组合研磨器制造技术

技术编号:742631 阅读:129 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及研磨和均化物料的组合研磨器,特别是一种适合于润滑脂生产过程中使用的组合研磨器。它包括轴、支撑轴承、壳体和研磨元件。研磨元件由两个部分组合而成,第一部分是由一个或一组轴承所组成的研磨轴承;第二部分是由一个或一组在滑动表面开槽的滑动轴承组成的磨。驱动装置带动研磨轴承和磨旋转,物料依次通过研磨轴承和磨被研磨和均化.(*该技术在1996年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及研磨和均化物料的组合研磨器,特别是一种适合于润滑脂生产过程中使用的组合研磨器。一般,在润滑脂、油漆和牙膏等的生产过程中,需要研磨和均化物料。因此,研磨设备常常是必不可少的。三辊磨是一种使物料主要受到滚动剪切而得到研磨和均化的设备。因为三辊磨设备笨重。手工加料出料和敞口操作,所以三辊磨具有占地面积大、研磨时间长、生产效率低、劳动强度大、产品易受湿度、粉尘的影响和污染环境等缺点。胶体磨是一种使物料主要受到滑动剪切而得到研磨和均化的设备。胶体磨,虽然没有上述三辊磨那样的缺点,但研磨含有硬颗粒的物料,如含有金属粉等的物料时,常常被损坏。总之,上述两种设备各有其长短。本专利技术的目的是要提供一种组合研磨器。本专利技术的组合研磨器有效地用于研磨和均化物料,特别是研磨和均化润滑脂。本专利技术的目的是这样达到的研磨元件由两个部分组合而成,第一部分是由一个或一组轴承组成的研磨轴承,第二部分是由一个或一组在滑动表面开槽的滑动轴承组成的磨。物料首先从研磨轴承的一端进入,通过旋转的研磨轴承以后,又进入旋转的磨,最后从磨的另一端排出。本专利技术的组合研磨器,因为包括两个部分的研磨元件,所以使物料在滚动剪切和滑动剪切下得到有效地研磨和均化。加之,由于首先要通过研磨轴承进行研磨,因而起到了保护磨的刃口的作用。本专利技术的组合研磨器具有研磨和均化效果好的优点,不仅能用于一般物料的研磨,而且还能用于含有硬颗粒物料的研磨。物料在研磨轴承和磨内的停留时间,可以通过控制物料流量来调节,通常可以控制在0.001至几秒内,最好在0.05至1秒内。以下将结合附图进一步对专利技术作详细说明。图1是本专利技术一种具体结构的剖面图。图2是在滑动表面开槽的滑动轴承的局部剖视图。参照图1,驱动装置(14)通过联轴器(13)与轴(2)相连,在轴(2)上安装支撑轴承(1、12)、研磨轴承(7)和磨(6)。组合研磨器的转速没有特别的限定,通常可以在300至3000r/min的范围内选择。研磨轴承(7)的一端面与进料腔(10)相连,磨(6)的一端面与出料腔(5)相连。在组合研磨器的壳体(8)上有供冷却或加热用的夹套(9)。虽然操作温度和压力没有特别的限定,但应考虑轴密封(3、11)的耐温耐压性能。一般,温度为100℃以下,压力为600Kpa以下。研磨轴承(7)最好由2至3个相同或不相同,特别是由2个相同或不相同的轴承串联而成,磨(6)最好由2至3个相同或不相同,特别是2个相同或不相同的在滑动表面开槽的滑动轴承串联而成。图1中表示由尺寸不相同的2个轴承串联组成研磨轴承(7),由尺寸相同的2个在滑动表面开槽的滑动轴承串联组成磨(6)。研磨轴承(7)的型号和规格没有特别的限定,可以从市场上的标准轴承中选择圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、或滚珠轴承,但最好选择圆锥滚子轴承或圆柱滚子轴承。参照图2,在滑动轴承的磨芯(16)和磨体(17)的滑动表面开槽(18、19),该槽(18、19)可以是直的或斜的。操作时,开启驱动装置(14),带动研磨轴承(7)和磨(6)旋转,泵送来的物料从进料口(15)进入进料腔(10),依次通过研磨轴承(7)和磨(6)被研磨和均化以后,经出料腔(5)和出料口(4)排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由轴(2),支撑轴(2)的支撑轴承(1,12),壳体(8)和安装在轴(2)上的研磨元件组成的组合研磨器,其特征在于研磨元件是由两部分组合而成,第一部分是由一组轴承组成的研磨轴承(7),第二部分是由一组在滑动表面开槽(18,19)的滑动轴承组成的磨(6)。

【技术特征摘要】
1.一种由轴(2)、支撑轴(2)的支撑轴承(1、12)、壳体(8)和安装在轴(2)上的研磨元件组成的组合研磨器,其特征在于研磨元件是由两部分组合而成,第一部分是由一组轴承组成的研磨轴承(7),第二部分是由一组在滑动表面开槽(18、19)的滑动轴承组成的磨(6)。2.按权利要求1所述的组合研磨器,其特征在于研磨轴承(7)由2至3个相同或不相同的轴承串联而成,磨(6)由2至3个相同或不相同...

【专利技术属性】
技术研发人员:温贤访
申请(专利权)人:中国石油化工总公司一坪化工厂
类型:实用新型
国别省市:85[中国|重庆]

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