本发明专利技术公开了一种新型分离式微量研磨器，包括研磨器身和研磨器头，所述研磨器身包括研磨杵和套在研磨杵中部的脱卸器，该脱卸器沿着研磨杵上下移动，在研磨杵中部固定设置环状卡台，连杆竖直插入环状卡台内且连杆下部与脱卸器的上沿连接，在连杆顶部设置脱卸按钮，弹簧套在连杆上部且位于脱卸按钮与环形卡台之间，该弹簧的上端与脱卸按钮顶紧,弹簧的下端与环形卡台顶紧，研磨器头套在研磨器身底部且该研磨器头的上沿与脱卸器的下沿相互顶紧，本发明专利技术提高了样品的研磨效率，降低了实验样品被污染的可能性，本发明专利技术结构简单、操作方便、选材安全、成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种新型分离式微量研磨器，属于实验器材
技术介绍
在当前的微量研磨器中，最简单常见的为研磨棒，研磨棒设计简单、成本低廉，仅为单一棒状构造，棒头为圆锥形结构。研磨棒可与1.5ML离心管底部很好的吻合，因此造成了研磨石常将样品在管底压成块状。而无法充分研磨，且研磨棒重复利用时，一但灭菌不彻底很容易造成样品的污染；另一种为电动研磨器，该种研磨器为分离式的，但缺陷在于需使用电力带动，研磨器身不可使用高温高压蒸汽灭菌，研磨器头为配套的研磨棒，因此整个研磨器价格昂贵。
技术实现思路
本专利技术的目的是:针对现有技术的缺陷，提供一种新型分离式微量研磨器，用于微量脆化组织的快速研磨，该装置操作简单，降低实验过程中的外源污染，提高了研磨的效率，以克服现有技术的不足。本专利技术的技术方案 一种新型分离式微量研磨器，包括研磨器身和研磨器头，所述研磨器身包括研磨杵和套在研磨杵中部的脱卸器，该脱卸器沿着研磨杵上下移动，在研磨杵中部固定设置环状卡台，连杆竖直插入环状卡台内且连杆下部与脱卸器的上沿连接，在连杆顶部设置脱卸按钮，弹簧套在连杆上部且位于脱卸按钮与环形卡台之间，该弹簧的上端与脱卸按钮顶紧，弹簧的下端与环形卡台顶紧，研磨器头套在研磨器身底部且该研磨器头的上沿与脱卸器的下沿相互顶紧。前述的一种新型分离式微量研磨器中，在研磨器身顶部一侧设置圆弧状凸台二，且该圆弧状凸台二和环状卡台位于研磨器身的对应两侧。前述的一种新型分离式微量研磨器中，连杆与脱卸器的连接方式采用在连杆下端设置连接槽，在脱卸器上沿一侧设置凸台一且该凸台一与连接槽配合实现脱卸器与连杆的活动连接。前述的一种新型分离式微量研磨器中，在研磨器身顶部中央设置弧面向上的圆弧状压台。前述的一种新型分离式微量研磨器中，在环形卡台下方的研磨杵上固定设置卡台一，在环形卡台下方的连杆上固定设置卡台二，卡台一与卡台二相互配合顶紧实现弹簧压缩量的控制。前述的一种新型分离式微量研磨器中，所述研磨器头的上部为空心结构，底部为实心的球体结构或圆锥体结构。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术提高了样品的研磨效率，降低了实验样品被污染的可能性，本专利技术结构简单、操作方便、选材安全、成本低廉。【附图说明】附图1是本专利技术的结构示意图一； 附图2是本专利技术的结构示意图二。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明，但不作为对本专利技术的任何限制。本专利技术的实施例:一种新型分离式微量研磨器，如附图所示，包括研磨器身I和研磨器头2，整个研磨器组装后长度为26cm，所述研磨器身I包括研磨杵3和套在研磨杵3中部的脱卸器4，该脱卸器4沿着研磨杵3上下移动，在研磨杵3中部固定设置环状卡台5，连杆6竖直插入环状卡台5内且连杆6下部与脱卸器4的上沿连接，该连杆6与脱卸器4的连接方式采用在连杆6下端设置连接槽11，在脱卸器4上沿一侧设置凸台一 12且该凸台一 12与连接槽11配合实现脱卸器4与连杆6的活动连接，在连杆6顶部设置脱卸按钮7，弹簧8套在连杆6上部且位于脱卸按钮7与环形卡台5之间，该弹簧8的上端与脱卸按钮7顶紧，弹簧8的下端与环形卡台5顶紧，在环形卡台5下方的研磨杵3上固定设置卡台一 14，在环形卡台5下方的连杆上固定设置卡台二 9，卡台一 14与卡台二 9相互配合顶紧实现弹簧压缩量的控制，研磨器头2套在研磨器身I底部且该研磨器头2的上沿与脱卸器4的下沿相互顶紧，且该研磨器头2的上部为空心结构，底部为实心的球体结构或圆锥体结构，实心结构用于防止研磨时样品组织进入研磨器头体内，造成样品损失，在研磨器身I顶部一侧设置圆弧状凸台二 10，为抓取时食指的作用力点，方便取用，且该圆弧状凸台二 10和环状卡台5位于研磨器身I的对应两侧，在研磨器身I顶部中央设置弧面向上的圆弧状压台13，向上曲面为研磨时大拇指作用力处，方便向样品用力研磨。本实施例在微量样品研磨中的具体操作步骤: 1.研磨器灭菌:使用研磨器前可将研磨器身进行拆卸，用医用酒精进行擦拭消毒，也可将整个研磨器身置于121°C的高温环境下进行灭菌；研磨器头则直接置于121°C高温环境进行灭菌。灭菌后的研磨器通过60 °C左右的烘箱环境烘干后再置于无菌环境中。2.取样:取微量干脆实验样本组织或经人工脆化的样品置于1.5ml无菌离心管中，样品研磨量在5mg至30mg为宜。3.研磨:将研磨器身与研磨器头进行组装，并将研磨器头伸入离心管内，对样品进行研磨。研磨时可向管底挤压用力，也可向管壁四周用力旋转式研磨，从而保证样品的快速充分研磨。4.研磨器头的脱卸:向下按动脱卸按钮的顶部，可快速脱卸研磨器头；重复步骤3可对另一个样品进行研磨，从而提高研磨效率。【主权项】1.一种新型分离式微量研磨器，包括研磨器身(I)和研磨器头(2)，其特征在于:所述研磨器身(I)包括研磨杵(3)和套在研磨杵(3)中部的脱卸器(4)，该脱卸器(4)沿着研磨杵(3 )上下移动，在研磨杵(3 )中部固定设置环状卡台(5 )，连杆(6 )竖直插入环状卡台(5 )内且连杆(6)下部与脱卸器(4)的上沿连接，在连杆(6)顶部设置脱卸按钮(7)，弹簧(8)套在连杆(6)上部且位于脱卸按钮(7)与环形卡台(5)之间，该弹簧(8)的上端与脱卸按钮(7 )顶紧，弹簧(8 )的下端与环形卡台(5 )顶紧，研磨器头(2 )套在研磨器身(I)底部且该研磨器头(2)的上沿与脱卸器(4)的下沿相互顶紧。2.根据权利要求1所述的一种新型分离式微量研磨器，其特征在于:在研磨器身(I)顶部一侧设置圆弧状凸台二(10)，且该圆弧状凸台二(10)和环状卡台(5)位于研磨器身(I)的对应两侧。3.根据权利要求1所述的一种新型分离式微量研磨器，其特征在于:连杆(6)与脱卸器(4)的连接方式采用在连杆(6)下端设置连接槽(11)，在脱卸器(4)上沿一侧设置凸台一(12)且该凸台一(12)与连接槽(11)配合实现脱卸器(4)与连杆(6)的活动连接。4.根据权利要求1所述的一种新型分离式微量研磨器，其特征在于:在研磨器身(I)顶部中央设置弧面向上的圆弧状压台(13)。5.根据权利要求1所述的一种新型分离式微量研磨器，其特征在于:在环形卡台(5)下方的研磨杵(3)上固定设置卡台一(14)，在环形卡台(5)下方的连杆上固定设置卡台二(9)，卡台一(14)与卡台二(9)相互配合顶紧实现弹簧压缩量的控制。6.根据权利要求1所述的一种新型分离式微量研磨器，其特征在于:所述研磨器头(2)的上部为空心结构，底部为实心的球体结构或圆锥体结构。【专利摘要】本专利技术公开了一种新型分离式微量研磨器，包括研磨器身和研磨器头，所述研磨器身包括研磨杵和套在研磨杵中部的脱卸器，该脱卸器沿着研磨杵上下移动，在研磨杵中部固定设置环状卡台，连杆竖直插入环状卡台内且连杆下部与脱卸器的上沿连接，在连杆顶部设置脱卸按钮，弹簧套在连杆上部且位于脱卸按钮与环形卡台之间，该弹簧的上端与脱卸按钮顶紧,弹簧的下端与环形卡台顶紧，研磨器头套在研磨器身底部且该研磨器头的上沿与脱卸器的下沿相互顶紧，本专利技术提高了样品的研磨效率，降低了实验样品被污染的可能性，本专利技术结构简单、操作方便、选材安全、成本低廉。【IPC分类】B本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型分离式微量研磨器，包括研磨器身（1）和研磨器头（2），其特征在于：所述研磨器身（1）包括研磨杵（3）和套在研磨杵（3）中部的脱卸器（4），该脱卸器（4）沿着研磨杵（3）上下移动，在研磨杵（3）中部固定设置环状卡台（5），连杆（6）竖直插入环状卡台（5）内且连杆（6）下部与脱卸器（4）的上沿连接，在连杆（6）顶部设置脱卸按钮（7），弹簧（8）套在连杆（6）上部且位于脱卸按钮（7）与环形卡台（5）之间，该弹簧（8）的上端与脱卸按钮（7）顶紧,弹簧（8）的下端与环形卡台（5）顶紧，研磨器头（2）套在研磨器身（1）底部且该研磨器头（2）的上沿与脱卸器（4）的下沿相互顶紧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴仁怀，吴云飞，姚洁，詹洪平，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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