一种径向平面浮动快换接头制造技术

一种径向平面浮动快换接头，主要包括一主轴接杆，一后接本体和一前接本体，所述主轴接杆通过锁紧挡圈、锁紧螺母依次沿轴心连接在后接本体的后端螺纹上；所述后接本体前段和前接本体后端均开设有一与中间滑块等宽的槽，并通过该槽与中间滑块活动面成动配合接触；所述前接本体套接于接头外套中；所述接头外套通过螺纹连接在后接本体前端螺纹上，并采用定位螺钉定位；所述前接本体的尾部设有一键槽，所述键槽通过平键与刀具接杆上的键槽相互锁住；所述主轴接杆和后接本体轴间依次设置有用于调定位的调位螺钉、锁紧螺钉和调位钢球；所述后接本体与中间滑块轴间，中间滑块与前接本体轴间，前接本体与接头外套轴间分别设置有减摩钢球；所述前接本体与刀具接杆的连接处套有一快换接套，所述快换接套内设置有一限位钢球；它具有能适应快速更换刀具，辅助时间少，适应多轴、双面同步平稳加工，有效补偿动力部件与工艺装备之间的系统误差，能尽量减少联轴节在运转时的噪声的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的径向平面浮动快换接头，属于加工工艺装备的一种专用刀具夹头

技术介绍
机械产品构件的形状，除由各关联的面(平面、曲面、特形面)构成外，孔也是一个关键的构成要素，通常有以下几种特征(不同的构件其特征不一定类同)a、按形状分一般为圆孔，有盲孔、通孔、阶梯孔、花键孔、锥孔等；b、按用途分有零件过孔(即工艺孔)、配合孔、螺纹孔等；C、按形成工艺分有铸造孔，冲、锻压孔，加工孔等；加工孔又可由下列工艺形成 钻、扩、铰、锪、镗、磨削等；d、按孔的位置分单面阶梯、双面阶梯、串联多孔、并联多孔等。机械加工业对组合孔位(双面阶梯、大跨距串联多孔、并联多孔)产品构件孔的加工一般采用下列方案1、通用机床(镗床)+专用工艺(复杂)装备方案加工位置、形状精度靠工艺装备保证；单孔加工，手工转移相对坐标，功效低，工序稳定性一般，技术准备时间较长，投资较省， 适应小批量加工的场合；刀具投资省，刀具夹持部连接特点浮动联接。2、卧式加工中心+专用工艺(简单)装备方案加工位置、形状精度靠机床保证， 需调面加工，调面精度靠调整及机床、工装精度保证；单孔加工，自动转移相对坐标，功效一般，工序稳定性较好，技术准备时间短，投资高，适应中批量加工的场合；刀具投资高，刀具夹持部连接特点固定联接。3、专用(组合)机床+专用工艺(复杂)装备方案加工位置、形状精度靠工艺装备保证；可多工位、多轴同时加工，功效高，工序稳定性好，技术准备时间长，投资较高，适应大批量加工的场合；刀具投资一般，刀具夹持部连接特点浮动联接。针对上述加工方案中的第1、3方案的刀具夹持部的联接都采用浮动联接。采用浮动联接补偿的工艺特点为a、设备的动力部件与工艺装备之间的相对位置按装时不可能绝对同位；b、运动部件经长期使用后，由于磨损，相对于固定部件必然要产生一定的移位误差；C、转动部件的制造形状、位置误差等。动力部件与刀具夹持部浮动联接有以下几种方法1、增大联接偶件间的联接间隙简单易行，切削不平稳，切削出孔时易产生窜刀、 扎刀，甚至损坏刀具。2、采用万向节浮动联接必须双万向打对联接，有现成标准件可改装，轴向位置占用大，切削轨迹根据联接精度产生变化。3、采用十字滑块联轴节联接制作较麻烦，切削平稳，切削轨迹较规范，高速运转时易产生噪声。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能够适应在大批量机械产品构件的孔要素在专用(组合)机床加工时快速更换刀具，适应多轴、双面同步平稳加工。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要包括一主轴接杆，一后接本体和一前接本体，所述主轴接杆通过锁紧挡圈、锁紧螺母依次沿轴心连接在后接本体的后端螺纹上；所述后接本体前端和前接本体后端均开设有一与中间滑块等宽的槽，并通过该槽与中间滑块活动面成动配合接触；所述前接本体套接于接头外套中；所述接头外套通过螺纹连接在后接本体前端螺纹上，并采用定位螺钉定位；所述前接本体的尾部设有一键槽，所述键槽通过平键与刀具接杆上的键槽相互锁住。所述主轴接杆和后接本体轴间依次设置有用于调定位的调位螺钉、锁紧螺钉和调位钢球。所述后接本体与中间滑块轴间，中间滑块与前接本体轴间，前接本体与接头外套轴间分别设置有减摩钢球。所述前接本体与刀具接杆的连接处套有一快换接套，所述快换接套内设置有一限位钢球。本技术具有能适应快速更换刀具，辅助时间少，适应多轴、双面同步平稳加工，有效补偿动力部件与工艺装备之间的系统误差，能大量联轴节在运转时的噪声的特点。附图说明图1为本技术的外部结构示意图。图2为本技术的整体传动结构示意图。图3为本技术的整体零件装配示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的介绍图1、2、3所示，本技术主要包括一主轴接杆12，一后接本体8和一前接本体22，所述主轴接杆12通过锁紧挡圈14、锁紧螺母15依次沿轴心连接在后接本体8的后端螺纹上；所述后接本体8前端和前接本体22 后端均开设有一与中间滑块17等宽的槽，并通过该槽与中间滑块17活动面成动配合接触； 所述前接本体22套接于接头外套5中；所述接头外套5通过螺纹连接在后接本体8前端螺纹上，并采用定位螺钉16定位；所述前接本体的尾部设有一键槽，所述键槽通过平键23与刀具接杆1上的键槽相互锁住。所述主轴接杆12和后接本体8轴间依次设置有用于调定位的调位螺钉9、锁紧螺钉10和调位钢球11。所述后接本体8与中间滑块17轴间，中间滑块17与前接本体22轴间，前接本体 22与接头外套5轴间分别设置有减摩钢球7、18、19。所述前接本体22与刀具接杆1的连接处套有一快换接套21，所述快换接套21内设置有一限位钢球3。具体实施过程一、见图2，根据系统的刀具接杆1相对位置需要，调节后接本体8尾内的调位螺钉 9，然后用锁紧螺钉10锁紧；将置于锁紧螺钉10后的调位钢球11顶至主轴接杆12孔底；将后接本体8上的平键13与主轴接杆12前端内圆的键槽连接；将置于主轴接杆12前端外圆上的锁紧螺母15、锁紧挡圈(两对剖半圆)14与后接本体8的螺纹联接并将其锁死。至此本技术已牢固的联接在传动部件的主轴接杆12上，以适应加工系统的多轴、双面同步的加工要求。二、刀具接杆1与本技术是通过下列步骤来实现快换联接的a、快速联接将刀具接杆1及固定在其上的平键23分别对准前接本体22的内孔和键槽；在刀具接杆1插入前接本体22内孔和键槽的同时，将快接套圈21往后推；此时快接弹簧20由于受到固定在前接本体22上的限位挡圈4的阻挡作用而压缩蓄力，前接本体 22钢球定位孔内的限位钢球3可沿定位孔在快接套圈21的空档内活动，刀具接杆1顺利插入前接本体22内孔；然后松开快接套圈21，快接弹簧20发力将快接套圈21前推，快接套圈21的空档斜面将限位钢球3沿定位孔卡住刀具接杆1的V形槽；快接套圈21由于固定在前接本体22上限位挡圈2的阻挡和快接弹簧20的推力，固定在联接锁定的位置，刀具接杆1与本技术联接完成。b、快速拆卸将快接套圈21往后推；此时快接弹簧20由于受到固定在前接本体 22上的限位挡圈4的阻挡作用而压缩蓄力，前接本体22钢球定位孔内的限位钢球3可沿定位孔在快接套圈21的空档内活动而脱离刀具接杆1的V形槽，刀具接杆1顺利拔出前接本体22内孔；然后松开快接套圈21，由于固定在前接本体22上限位挡圈2的阻挡和快接弹簧20的推力而复位，刀具接杆1与本技术拆卸完成。备注由于刀具接杆1与限位钢球3是采用V形槽定位，所以可以根据前接本体22 钢球定位孔的实际排列空间，尽量排列多个限位钢球3，以承担双轴向载荷。三、本技术的内部结构、误差补偿及减噪措施a、内部结构后接本体8前端开有一与中间滑块17等宽的槽，该槽与中间滑块17 活动面成动配合接触；中间滑块17 二端面分别开有放置减摩钢球7、18的环形槽(简化工艺，保证加工精度)，并装置了限位销6以限制减摩钢球7、18在中间滑块17 二端面分别沿十字方向在一定范围内滚动；中间滑块17内的减摩钢球7与后接本体8前端槽底接触，并可沿中间滑块17滑动方向滚动；前接本体22后端也开有一与中间滑块17等宽的槽，该槽与后接本体8槽成十字方向安置，并与中间滑块17活动面成动配合接触；中间滑块17内的减摩钢球18与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径向平面浮动快换接头，主要包括一主轴接杆，一后接本体和一前接本体，其特征在于所述主轴接杆通过锁紧挡圈、锁紧螺母依次沿轴心连接在后接本体的后端螺纹上； 所述后接本体前端和前接本体后端均开设有一与中间滑块等宽的槽，并通过该槽与中间滑块活动面成动配合接触；所述前接本体套接于接头外套中；所述接头外套通过螺纹连接在后接本体前端螺纹上，并采用定位螺钉定位；所述前接本体的尾部设有一键槽，所述键槽通过平键与刀具接杆上的键槽相互锁住。...

【专利技术属性】
技术研发人员：应建平，胡锦玲，
申请(专利权)人：浙江恒强针车集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：