聚合物挤出机的螺杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚合物挤出机的螺杆，螺杆(1)包括原料输送段(2)、压缩段(3)、塑化段(4)、螺杆头混炼段(5)，其特征在于：主螺槽在原料输送段深度一致；压缩段为双螺棱结构，螺槽深度由浅至深，且固态槽深度与液态槽深度相同。其固态槽和液态槽的宽度有变化，从而增强了塑化效果；同时混炼段采用圆柱型销钉与棱型销钉混搭的设计，在增加混炼效果的同时可有效避免积料及烧焦现象的产生。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺杆结构，尤其是聚合物加工挤出机的螺杆。
技术介绍
现有的聚合物加工用的螺杆塑化混炼挤出机有单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机， 其中一直沿用的是外加热源与机械剪切共同作用的稳态塑化混炼挤出原理，单纯是利用增加啮合区的方法来提高物料的混炼效果。随着聚合物改性材料的不断发展，需要更有效的提高聚合物加工中物料的混炼、塑化等效果，而传统的用增大螺杆长径比和增加啮合区来提高聚合物混炼效果的设计存在一定局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚合物挤出机的螺杆以解决物料混炼、塑化效果差，以及积料、烧焦等问题。本技术的技术方案是这样实现的一种聚合物挤出机的螺杆，螺杆包括原料输送段、压缩段、塑化段、螺杆头混炼段，其中主螺槽在原料输送段深度一致；压缩段为双螺棱结构，螺槽深度由浅至深，且固态槽深度与液态槽深度相同。其中固态槽与液态槽宽度每螺距相差3mm-8mm ；压缩段沿轴线方向朝螺杆头混炼段成锥型；螺杆头混炼段表面布置有圆柱型销钉和棱型销钉。螺杆的螺槽表面粗糙度为 0. 8，其他部位的表面粗糙度为3. 2。螺杆的材料选用市售38CrMoAl高级氮化钢，其具有高的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，并具有良好的耐热性及腐蚀性，淬透性不高。本技术的有益效果是双螺棱压缩段螺距的改变使得分离段变长，容易将固态与液态熔体分离，增强塑化效果；同时螺杆头混炼段圆柱型销钉与棱型销钉混搭，在增加混炼效果的同时可有效避免积料及烧焦现象的产生。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附附图说明图1是本技术的整体示意图。附图2是本技术的双螺棱压缩段示意图。附图3是本技术的螺杆头混炼段示意图。附图4是本技术的螺杆头混炼段圆柱型销钉示意图。附图5是本技术的螺杆头混炼段棱型销钉示意图。具体实施方式以下，参照附图详细说明本技术的优选实施例。在此之前需要说明的是，本说明书及权利要求书中所使用的术语或词语不能限定解释为通常的含义或辞典中的含义，而3应当立足于为了以最佳方式说明其技术专利技术人可以对术语的概念进行适当定义的原则解释为符合本技术技术思想的含义和概念。随之，本说明书所记载的实施例和附图中表示的结构只是本技术最佳实施例之一，并不能完全代表本技术的技术思想， 因此应该理解到对于本技术而言可能会存在能够进行替换的各种等同物和变形例。参照图1，图2，本技术螺杆1包括原料输送段2、压缩段3、塑化段4、螺杆头混炼段5，其中主螺槽在原料输送段2深度一致；压缩段3为双螺棱结构，螺槽深度由浅至深； A、B分别表示固态槽与液态槽，固态槽深度与液态槽深度相同，但宽度不同；其中固态槽与液态槽宽度每螺距相差3mm-8mm ；同时压缩段沿轴线方向朝混炼段成锥型。如此设计使得固态与液态熔体更容易分离，增强了塑化效果。参照图3-5，本技术螺杆头混炼段表面布置有凸起的圆柱型销钉8和棱型销钉7，这种圆柱型销钉与棱型销钉的混搭设计，在增加混炼效果的同时可有效避免积料及烧焦现象的产生。需要注意的是，尽管本专利技术已参照具体实施方式进行描述和举例说明，并且给出了该螺杆的具体结构。但是并不意味着本技术限于这些描述的实施方式，本领域技术人员可以从中衍生出许多不同的变体，它们都将覆盖于本技术权利要求的真实精神和范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合物挤出机的螺杆，螺杆(1)包括原料输送段O)、压缩段(3)、塑化段0)、 螺杆头混炼段(5)，其特征在于主螺槽在原料输送段( 深度一致；压缩段C3)为双螺棱结构，螺槽深度由浅至深，且固态槽深度与液态槽深度相同。2.根据权利要求1所述的聚合物挤出机的螺杆，其特征在于固态槽与液态槽宽度每螺距相差3mm-8mm。3.根据权利要求1或2所述的聚合物挤出机的螺杆，其特征在于压缩段(3)沿轴线方向朝螺杆头混炼段( 成锥型。4.根据权利要求1或2所述的聚合物挤出机的螺杆，其特征在于螺杆头混炼段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴涛，
申请(专利权)人：佛山新长盛塑料薄膜有限公司，
类型：实用新型
国别省市：