本发明专利技术提出的一种液体燃料气化装置，由预热室、气化室、隔热室和燃烧室组成，气化室环绕在预热室外侧四周，气化室和预热室置于隔热室内，被隔热室包裹着，燃烧室环绕在隔热室外侧四周。本发明专利技术的气化装置能将液体燃料快速地由液体变为气体燃烧，能耗低，经测试，节能达65％以上；并有效地将气化装置内液体燃料温度控制在了250度左右，很好地解决了积碳问题；火焰温度高达1100度以上，火力猛，加热速度快，变相提高了热值；气化速度快，燃烧稳定；燃烧充分，燃烧后废气排放低于国家相关标准二十倍左右，极为环保。本发明专利技术突破了液体燃料燃烧的技术壁垒，把液体燃料特别是醇基燃料的推广由理想变为了现实。同时，它是工业炉燃烧器的理想之选，它的推广将为国家作出巨大的贡献。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及民用、商业、工业用液体燃料气化装置的专利技术方法。
技术介绍
要实现液体燃料在家庭、火锅、餐饮等行业的应用，就必需要解决液体燃料的气化问题，所以必需解决液体燃料气化装置问题，同时液体燃料在工业炉上的应用也离不开气化装置。不论是煤油、柴油还是醇基混合燃料等其他液体燃料，都离不开相配套的气化装置。目前的煤油、柴油没有气化装置，不存在气化燃烧，只实现了雾化燃烧，燃烧时异味比较浓，排放的废气严重超标，空气污染严重，国家现已明令禁止使用；同时现目前煤油、柴油使用雾化燃烧能耗较高，使用成本高，所以市场也难以接受。现在，除了液化气和天燃气外，无更好的替代能源，随着国际能源日益紧张，由石油提练的液化气也随之紧张，并且石油资源终将消耗完，所以各国为了解决石油短缺并最终没有石油可用的困境，都加大了对其他可再生替代能源的开发，如风电、水电、核电、太阳能等，在此背景下，作为可再生并且成本低廉的醇基混合燃料也被各国看好，它成本低廉，易于加工提练，并且甲醇资源丰富。但由于用甲醇配制的醇基混合燃料，有其独特的特性，它在常温下属液体，热值低，所以要让它适应人们的加热需要，对气化装置的要求就非常高，没有与之配套的气化装置，配方再好的醇基混合燃料，都是没用的，所以，世界各国研发醇基混合燃料二十余年来，无一成功上市的， 就是因为没有研发出与之配套的气化装置；中国从九十年代初就开始研发醇基混合燃料至今，也无一成功上市推广。很多科研机构和化工方面的专才，手里握有相当技术含量的醇基混合燃料配方，可没有与之配套的气化装置，也无法将其推广。醇基混合燃料在燃烧过程中，当温度达到250°C左右时就开始结碳，堵塞气管和炉头，导致其无法正常使用；同时热值低，能耗高；火焰温度低，火力小，加热速度慢；它是液体，完全气化燃烧方式困难；燃烧不充分，燃烧后排放的废气严重超标，这是困扰醇基混合燃料正常推广的五大世界级难题， 也是世界上醇基混合燃料无法正常推广的根源所在，它没法靠改变醇基混合燃料的配方而克服这些难题，只能是靠改变气化装置的燃烧方式来克服这些难题。全世界有很多科研机构、企业和个人在研发醇基燃料及气化装置，但二十余年过去了，无一能成功解决这些难题。
技术实现思路
本专利技术提出了一种液体燃料气化装置，它完全颠覆和变革了传统的液体燃料气化装置，不仅解决了煤油、柴油等的燃烧问题，也有效解决了醇基混合燃料在燃烧上困扰世界二十几年的世界级难题。本专利技术提出的一种液体燃料气化装置，由预热室、气化室、隔热室、燃烧室组成。预热室、气化室、隔热室和燃烧室一个置于另一个内，相互层叠；预热室置于最内层，燃烧室置于最外层。气化室出气端与固定在燃烧器安装孔上的燃烧器相连。预热室置于最里层，预热室外侧为气化室，气化室环绕在预热室四周；预热室、气化室置于隔热室内部，被隔热室包裹在里面，燃烧室位于隔热室外侧，环绕在隔热室四周， 隔热室将气化室和预热室与燃烧室分隔开。隔热室为倒杯状空心柱状体，隔热室上部开有通孔，燃烧室的温度通过隔热室隔热后传给气化室，这样，不至于燃烧室直接传热给气化室，导致气化室温度严重超高，通过隔热室隔热，有效阻止了燃烧室内高温直接付给气化室。隔热室的层数根据需要设置为 1 10层，包含1层和10层，如果为多层，那么它的分布结构为一个置于另一个的内层空心腔体内，一个包裹着另一个，即一层隔热室内又有一层隔热室，以此类推，最里层隔热室内才是气化室和预热室，最外层隔热室外侧四周为燃烧室，隔热室与燃烧室通过传热壁分隔开。燃烧室为环形柱状空心体，上部成开口状，形如环形的扁槽状，火焰在燃烧室内燃烧，气化室内的气体从出气管出来后，进入燃烧室内的燃烧器，从而在燃烧室内燃烧，燃烧室的作用一方面对被加热物体加热，另一方面少部分余热通过隔热室传入气化室，加热使气化室内的液体燃料气化变成气体。气化室为环形柱状空心密封腔体，它是密封的空心腔体，液体燃料进入气化室，在预热室加热和隔热室传热后，慢慢把液体燃料变为气体燃料，从而进行气化燃料，所以它必需是密封腔体，气化室一侧连着进油管，另一侧连接出气管，进油管往气化室放液体燃料， 气化室产生的气体经出气管输出。气化室的进油管根据需要设置为1 10根，包含1根和 10根；出气管根据需要设置为1 10根，包含1根和10根。隔热室传到气化室的温度直接影响气化室的气化状况和使用性能。气化室与隔热室通过隔热壁分隔开。预热室为杯状体，内装预热室进油管，预热室的作用是提高预热速度，加快起火， 气化室在预热室预先预热的作用下，可以立即将入气化室的液体燃料变成气体，从而在燃烧室剧烈燃烧，燃烧室温度提升快，传给气化室的温度也快，这样，起火加快，液体燃料很顺利地被转化为气体燃烧。燃烧室内的燃烧器安装孔为圆孔或方孔或者环形通孔，这要根据燃烧器的结构而确定其孔的形状，这里不作燃烧器的说明。气阻为螺纹状或丝牙状柱体，安装于进油管内。气阻由气阻棒和气阻丝组成，气阻丝为弹簧状螺旋体，气阻棒为柱状实心或环形空心体，气阻丝环绕在气阻棒上，或者气阻丝和气阻棒成一体，形如螺纹状的丝杆。气阻的作用主要是调节气化室内的气压，防止出现 “脉冲”闪火，气阻的实施例之一可以是用弹簧加上相配的铁丝组成。本专利技术提出的一种液体燃料气化装置，先从预热室进油管放适当的液体燃料进入预热室，点燃烧预热室内液体燃料，液体燃料对预热室加热，同时热传递给气化室。当液体燃料从与气化室相连的进油管进入气化室后，由于预热室对气化室提前加热，气化室温度上升，就相当于对气化室内的液体燃料加热，进入气化室的液体燃料慢慢变成了气体，经过与气化室相连的出气管进入燃烧器在燃烧室内燃烧，火焰从燃烧室喷出，对放置于燃烧室上面的受热体加热，由于燃烧室内也有高温，所以其温度经过隔热室传给气化室，又将从进油管流入气化室的液体燃料加热变成气体，从与气化室相连的燃烧器流出进入燃烧室燃烧，这样不断循环，此时预热室可以停止预热工作，至止，整个液体燃料气化装置靠自身的热量气化液体燃料，一边气化一边燃烧，对受热物体加热。燃烧室的温度，通过隔热室传给气化室，这样，有效地保证了气化室的温度比较恒定，因为通过空气传热的灵敏度远低于气室之间直接接触(金属或非金属物直接接触)的传热灵敏度，如果取消隔热室，气化室内的温度将受燃烧室温度影响很大，同时没法控制燃烧室传给气化室的温度，气化室温度过高，积碳严重，因此通过隔热室传热，气化室的温度不会因为燃烧室的火力大小导致温度忽高忽低过大，从而影响气化室的气化和燃烧状况， 它的核心是经过隔热室传给气化室的温度可以保证在液体燃料积碳温度以内，比如醇基混合燃料在250度左右就开始积碳，温度越高积碳越严重，那么本专利技术可以调节隔热室内腔参数，保证传给气化室的温度在250度左右，这样，就有效地解决了醇基混合燃料积碳问题。本专利技术中的气化装置，在燃烧室内进行气体燃烧，燃烧充分，火力猛，能耗低，火焰温度高，废气排放低，真正意义上攻克了困扰世界二十几年的液体燃料气化装置技术，突破了液体燃料特别是醇基混合燃料燃烧的技术壁垒，把液体燃料特别是醇基混合燃料的推广由理想变为了现实。醇基混合燃料成本只有液化气的一半左右，加上本专利技术的液体燃料气化装置火焰温度高，能耗低，热效率高达65%左右，基本上实现了 1. 1公斤醇基混合燃料相当于1公斤液化气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体燃料气化装置，由预热室、气化室、隔热室和燃烧室组成，其特征在于预热室、气化室、隔热室和燃烧室一个置于另一个内，相互层叠；预热室置于最内层，燃烧室置于最外层。2.根据权利要求1所述液体燃料气化装置，其特征在于隔热室为倒杯状空心杯状体， 隔热室上部开有通孔，通孔上装有预热室盖板10 ；气化室为环形柱状空心密封腔体；预热室为杯状体，内装预热室进油管；燃烧室为环形柱状空心体，上部成开口状。3.根据权利要求1所述液体燃料气化装置，其特征在于气化室、预热室置于隔热室内，被隔热室包裹着。4.根据权利要求1所述液体燃料气化装置，其特征在于气化室和预热室层叠排列，预热室外侧为气化室，气化室环绕在预热室外侧四周。5.根据权利要求1所述液体燃料气化装置，其特征在于燃烧室置于隔热室外侧，环绕在隔热室四周。6.根据权利要求1所述液体燃料气化装置，其特征在于隔热室的层...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永安，
申请(专利权)人：李永安，
类型：发明
国别省市：
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