一种食品绞肉机制造技术

一种食品绞肉机，其包括机壳，机壳中有电动机，电动机的输出轴与机壳粉碎腔中用来粉碎肉类食物的绞肉刀相驱动连接，其特征在于电动机的输出轴是通过联轴器与内啮合行星齿轮减速器的输入端相连接，而内啮合行星齿轮减速器的输出端与绞肉刀相连接，它克服了现有的多功能食品加工机在绞碎肉块制作肉馅时会引起电机温升过高达到温控保护，甚至电机烧毁等缺陷。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品绞肉机。
技术介绍
现有的多功能食品加工机通常具有粉碎果蔬、冰块及绞碎肉块的功能，配有高低不同的粉碎杯及适用于不同粉碎对象的刀具。刀具均通过联轴器与电机轴连接，利用电机轴的高速旋转直接带动粉碎刀具旋转，用于粉碎食品。果蔬、冰块等食品加上适量的水在高速旋转的刀具下较易粉碎，而用于绞碎肉块制作肉馅时，尽管绞肉刀采用了阻力较小的一字刀，但仍由于肉类具有的韧性使刀具旋转速度明显降低，电机电流大大加大，数十秒时间的绞肉即会使电机温升很快升高，甚至达到温控保护，只能中断绞肉或等冷却后再使用，如果电机温控保护失灵就会烧毁电机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供的一种能和粉碎果蔬、冰块等较易粉碎的食品一样轻松完成绞肉，并不会使电机负载过重的食品绞肉机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种食品绞肉机，其包括机壳，机壳中有电动机，电动机的输出轴与机壳粉碎腔中用来粉碎肉类食物的绞肉刀相驱动连接，其特征在于电动机的输出轴是通过联轴器与内啮合行星齿轮减速器的输入端相连接，而内啮合行星齿轮减速器的输出端与绞肉刀相连接。有益的是，所述的内啮合行星齿轮减速器结构为连轴齿轮通过轴承安装在齿轮盖上，连轴齿轮露在齿轮盖下面的连接端作为减速器的输入端，另有三轴轮，三轴轮的中心设置有绞肉刀的传动轴，传动轴通过轴承露在刀架外面的连接端作为减速器的输出轴，同时，三轴轮同一平面靠近边缘处设有三根轴，与圆心等距离互成120°排列作为小齿轮的轴，用以支承三个小齿轮，三个小齿轮分别与连轴齿轮及刀架的内齿轮咬合，套桶形的刀架与齿轮盖连接起来组成了减速器的外壳，上述的减速机构结构紧凑，体积小，绞肉刀、三轴轮和电动机轴在同一转动轴线上，品字形排列的三个小齿轮能保证转轴处于旋转中心，消除了径向力，又加大了传动力矩。采用该种结构既达到了减速的目的，又能减少噪音，延长使用寿命。有益的是，所述的刀架与绞肉机机壳中部位置的粉碎杯上盖直接连接成一体结构，便于组装生产。有益的是，所述的齿轮盖用螺钉与粉碎杯上盖连接起来，便于组装生产。有益的是，所述的绞肉刀采用十字刀，具有四个刀刃，其中二个刃口为直刃，二个刃口为锯齿刃，绞肉切削效果较好。最后，所述的机壳包括底座、粉碎杯、粉碎杯上盖，粉碎杯上盖与粉碎杯是螺纹连接，并且粉碎杯上盖可插接安装在底座端口下面，使联轴器与电动机的输出轴为可脱卸的插接连接，粉碎杯中的空腔成为粉碎腔。与现有技术相比，本技术的优点在于由于本技术中的绞肉刀采用了减速机构，绞肉刀的旋转速度为电机旋转速度的数分之一，转动力矩相对大大增加。这样电机的工作电流就不会明显增大，同时采用二个直刃、二个锯齿刃的十字形绞肉刀，绞肉效果明显增加，达到多功能食品加工机在绞碎肉块制作肉馅时会和粉碎果蔬、冰块等食品一样轻松工作，不会使电机温升过高的目的。本技术克服了现有的多功能食品加工机在绞碎肉块制作肉馅时会引起电机温升过高达到温控保护，甚至电机烧毁等缺陷。附图说明图1是本技术一个实施例食品加工机绞肉刀具的立体分解图；图2是本技术一个实施例应用在多功能食品加工机上的纵剖面构造图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如附图所示意，所示基本零件标号如下1.绞肉刀，2.刀架，3.含油轴承，4.三轴轮，，5.小齿轮，6.连轴齿轮，7.齿轮盖，8.含油轴承，9.联轴器，10.粉碎杯，11.电动机，12.机壳，13.粉碎杯上盖，14.粉碎腔，15.粉碎杯上盖口沿，16.底座端口，17.内齿轮，18.传动轴一种多功能食品加工机的绞肉机，其绞肉刀驱动连接部分是由绞肉刀1和减速机构两部分组装成而成。绞肉刀1通过减速机构由联轴器9与电动机11的输出轴进行可脱卸式的插接连接，绞肉刀1经减速后在相对于电动机11输出轴转动速度的数分之一的速度转动。所述的绞肉刀1为十字刀，使绞肉刀有四个刀刃，其中二个刃口为直刃，二个刃口为锯齿刃，绞肉切削效果较好。所述的减速机构由带有内齿轮17的刀架2、三轴轮4、小齿轮5、连轴齿轮6、齿轮盖7等组成，并且联轴器9、连轴齿轮6和绞肉刀1的旋转中心在同一轴线上，中间传递齿轮为三个品字形排列的小齿轮5。上述的减速机构的联轴器9与连轴齿轮6通过螺纹结合，连轴齿轮6通过含油轴承8安装在齿轮盖7上，连轴齿轮6露在齿轮盖7下面的连接端作为减速器的输入端，另有三轴轮4，三轴轮4的中心设置有绞肉刀的传动轴18，传动轴18通过含油轴承3露在刀架2外面的连接端作为减速器的输出轴，连轴齿轮6就与三个品字形排列的小齿轮5咬合；三轴轮4中心有一螺纹孔，同一平面靠近边缘处设有三根轴，与圆心等距离互成120°排列作为小齿轮5的轴，用以支承三个小齿轮5，三个小齿轮5分别与连轴齿轮6及刀架2的内齿轮17咬合；绞肉刀1中心的传动轴18通过刀架2，拧紧在三轴轮4中心的螺孔上。套桶形的刀架2与齿轮盖7连接起来组成了减速器的外壳。其中刀架2与绞肉机机壳中部位置的粉碎杯上盖13直接连接成一体结构，齿轮盖7用螺钉与粉碎杯上盖13连接起来。整个机壳包括底座12、粉碎杯10、粉碎杯上盖13，粉碎杯上盖13可以设置安装在底座端口16下面，粉碎杯10与粉碎杯上盖13是螺纹连接，即套置在粉碎杯上盖口沿15上，使联轴器9与电动机11的输出轴为可脱卸的插接连接，粉碎杯10中的空腔成为粉碎腔14，电机工作时，电动机11输出轴经联轴器9带动连轴齿轮6转动，连轴齿轮6在品字形排列的三个小齿轮5中间带动三个小齿轮5同步转动，由于三个小齿轮5的外缘都咬合在静止的内齿轮17上，所以三个小齿轮5会沿着内齿轮17转动，这样就带动了三轴轮4一起旋转，拧紧在三轴轮上的绞肉刀1就同步转动。内齿轮齿数最多，小齿轮齿数其次，连轴齿轮齿数最少，这样就达到了减速的目的。按照需要设计不同的齿轮齿数，就可以实现不同的减速比。上述的减速机构结构紧凑，体积小，绞肉刀、三轴轮和电机轴在同一转动轴线上，品字形排列的三个小齿轮能保证转轴处于旋转中心，消除了径向力，又加大了传动力矩。采用该种结构既达到了减速的目的，又能减少噪音，延长使用寿命。权利要求1.一种食品绞肉机，其包括机壳，机壳中有电动机，电动机的输出轴与机壳粉碎腔中用来粉碎肉类食物的绞肉刀相驱动连接，其特征在于电动机的输出轴是通过联轴器与内啮合行星齿轮减速器的输入端相连接，而内啮合行星齿轮减速器的输出端与绞肉刀相连接。2.根据权利要求1所述的食品绞肉机，其特征在于所述的内啮合行星齿轮减速器结构为连轴齿轮通过轴承安装在齿轮盖上，连轴齿轮露在齿轮盖下面的连接端作为减速器的输入端，另有三轴轮，三轴轮的中心设置有绞肉刀的传动轴，传动轴通过轴承露在刀架外面的连接端作为减速器的输出轴，同时，三轴轮同一平面靠近边缘处设有三根轴，与圆心等距离互成120°排列作为小齿轮的轴，用以支承三个小齿轮，三个小齿轮分别与连轴齿轮及刀架的内齿轮咬合，套桶形的刀架与齿轮盖连接起来组成了减速器的外壳。3.根据权利要求2所述的食品绞肉机，其特征在于所述的刀架与绞肉机机壳中部位置的粉碎杯上盖是直接连接成一体结构。4.根据权利要求3所述的食品绞肉机，其特征在于所述的齿轮盖用螺钉与粉碎杯上盖连接起来。5.根据权利要求1或2所述的食品绞肉机，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品绞肉机，其包括机壳，机壳中有电动机，电动机的输出轴与机壳粉碎腔中用来粉碎肉类食物的绞肉刀相驱动连接，其特征在于电动机的输出轴是通过联轴器与内啮合行星齿轮减速器的输入端相连接，而内啮合行星齿轮减速器的输出端与绞肉刀相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙善庆，
申请(专利权)人：孙善庆，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]