球磨机制造技术

球磨机包括能转动的壳体（１），壳体具有内衬表面和带进料孔（４）与出料孔（５）的端部封头（２、３），壳体内至少装设一个对其纵轴保持角度（α）的穿孔隔板（６），从而将壳体（１）分割为粗磨室和细磨室（８、９），研磨室内衬表面作成截锥形，其较大基础部分趋向穿孔隔板６，且其母线（１２、１３）的倾角（α）等于研磨体自然倾斜角，同时粗磨室（８）的容积小于细磨室（９）的容积。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固体材料磨碎装置，更具体涉及一种球磨机。该项专利技术尤其适用于要求对材料进行磨碎处理的水泥工业、采矿以及其他工业部门。人们知道，球磨机包括可旋转的壳体，其内部表面具有衬砌，两端封头上有进料孔和排料孔。在壳体内部与纵轴成一定角度设置穿孔隔板并将壳体分割为粗磨室和细磨室。两个研磨室的内衬表面均呈圆柱形(SU，A，733727)。在上述的具有圆柱形内衬的球磨机中，研磨体借助隔板平面的强制作用而向离开隔板的方向运动。研磨体的反向(往隔板下)运动系自动完成一具有较小的运动强度。结果研磨体不能均匀地充填球磨机隔板下面研磨室的整个容积。这是由于处于球磨机每个研磨室中的研磨体所形成的表面以自然倾斜角位于壳体纵轴方向所致。研磨体表面的倾斜方向(自然倾斜角)与穿孔隔板倾斜方向一致，并在运行周期内改变为相反方向。由于不均衡地利用每个研磨室的工作容积，因而在总体上会降低磨碎过程的效率。本项专利技术的基本任务在于建造一台球磨机，使其壳体内衬结构能够提高固体材料磨碎过程的效率，其途径为强化球磨机每个研磨室内研磨体的橫向-纵向运动。球磨机包括具有内衬表面和带进、出孔端部封头的可旋转壳体，壳体内至少有一个穿孔隔板与壳体纵轴保持一定角度并将壳体分割为装有研磨体的粗磨室和细磨室，按照本专利技术的规定，各研磨室的内衬表面呈截锥体形，各锥体的较大基础部分皆朝向穿孔隔板，且其母线倾角实质上等于处于相应研磨室中的研磨体自然倾斜角，而粗磨室的容积则小于细磨室的容积。合理的做法是使每个研磨室的内衬表面由顺序排列的分段构成，且每一分段的母线倾角皆大于位于每一分段中的研磨体自然倾斜角，同时每个后继分段应与某前面的分段构成一个梯段，而各分段共同母线的倾斜角在实质上应等于处于相应研磨室中研磨体的自然倾斜角。每个研磨室内衬表面的这种结构能进一步强化研磨体向隔板下的移动，从而达到充分利用隔板下的研磨室工作容积。最好在每个研磨室的内衬表面上，在研磨室长段区域内，在其一半橫截面上做成凸台，并沿着研磨室纵向延伸。内衬表面上的凸台结构能保证研磨体在周期过程中在每个研磨室截锥橫截面上的任一部分保持稳定的工作规范。另一个重要的方面是，使每个研磨室内衬表面的对称轴在相应研磨室的短段区域内对壳体纵轴有一定的偏移量。每个研磨室的内衬表面的这种结构，不仅能强化磨碎过程和保证球磨机支承轴承在周期过程中均衡载荷，而且可提高其运转靠性。可以在细研室内，从室的短段区域那边，在距穿孔隔板不大于壳体直径的距离处垂直装设一个环形孔板，该环形孔板直径相当于壳体直径的0.2-0.4。在使用球形和圆柱形(磨辊)研磨体时，安装环形孔板可提高磨碎过程的效率。按照该专利技术制成的球磨机可显著强化研磨体在球磨机壳体内纵向和橫向的运动，借助研磨体向穿孔隔板下的强制运动，可以实现充分利用球磨机每一研磨室的工作容积，强化磨碎过程，提高穿孔隔板和球磨机驱动装置的运转可靠性。下面引用附图对实施本专利技术的具体例子加以说明附图说明图1是按本专利技术绘制的球磨机示意图纵剖面;图2是同图1，具有由个别分段构成的每个研磨室的内衬表面，纵剖面;图3是球磨机内衬表面上具有凸台的纵剖面;图4是图3的Ⅳ-Ⅳ剖面;图5是图3的Ⅴ-Ⅴ剖面;图6是球磨机中内衬表面对壳体纵轴的偏移;图7是同图6，转动180°的球磨机位置;图8是图6的Ⅷ-Ⅷ;图9是图7的Ⅸ-Ⅸ剖面;图10-球磨机和环形孔板，纵剖面;图11-图10的Ⅺ-Ⅺ剖面;球磨机包括壳体1(图1)，其两端由盖子2、3封闭。盖2上有进料孔4。盖3上有出料(卸料)孔5。在壳体1中安装穿孔隔板6并与壳体纵轴7成α角。穿孔隔板1相应地分割为粗磨和细磨室8、9。壳体1内部衬以鎧装板并形成截锥体10、11。每个研磨室8和9的内衬表面皆呈截锥体形，且其较大的基础部分均连接到穿孔隔板6上。研磨室8内衬表面截锥体10的母线12对壳体1的纵轴7构成δ角，该角度实质上等于粗磨室8内的研磨体(未示出)自然倾斜角。研磨室9内衬表面截锥体11的母线13对壳体1的纵轴7构成β角，该角度实质上等于细磨室9内的研磨体(未示出年的自然倾斜角。为了保证球磨机两个研磨室8、9具有同等的生产率，粗磨室8的容积应小于细磨室9的容积。为了强化研磨体纵向(往复)运动，粗磨室8a(图2)的内衬表面由环形锥体部分14构成，其中的每一部分均呈截锥形，而这些部分的每一部分的母线15的倾角δ1均大于该研磨室内的研磨体自然倾斜角δ。环形锥体部分14均具有同等长度并在由盖子2到穿孔隔板6的方向上呈递减高度。经环形锥体部分14的顶端划的线段12a，对壳体1的纵轴7系持角度δ，该角度等于研磨室8a内研磨体的自然倾斜角。为了强化研磨室9a中研磨体的纵向运动，室内衬表面由环形锥体部分16构成，其中的每一部分均呈截锥形，而这些部分的每一部分的母线17的倾角β1均大于该研磨室内的研磨体自然倾斜角β。环形锥体部分16皆具有同等长度，并在由盖3到穿孔隔板6的方向上有递减高度。经环形锥体部分16的顶端划的线段13a，对壳体1的纵轴7保持角度β，该角度等于研磨室9a内研磨体的自然倾斜角。在细磨室9的出料孔5之前安装格子18，用以防止研磨体和研磨材料的大块颗粒从球磨机壳体1中逸出。为了保证研磨体在壳体1的橫截面上保持确定的工作规范，粗磨室8b(图3、4)内衬表面上装设有凸台19，它位于室8b的长段部分并占据壳体1橫截面的一半，如图3所示。在细磨室9b的内衬表面上具有凸台20，它们也位于室9b的长段区域内并占据壳体1(图5)的一半橫截面。室8b内的凸台19(图3)位于与室9b的凸台20相反的内表面一边。研磨室8b中的凸台19从盖子2向隔板6延伸。研磨室9b的凸台20由盖子3向隔板6延伸。为了更加强化研磨过程和保证在周期过程中轴承21(图6、图7)承受均匀载荷，截锥体23内衬表面的纵轴22对壳体1的纵轴7朝研磨室24的短段区域一边保持一量值为“e”的偏移(图6图8)。在研磨室27中，截锥体26的纵轴25向研磨室27的短段区域一边保持一量值为“e”的偏移。截锥体26的纵轴25在与截锥体23的纵轴22相反的一边对壳体1纵轴7保持偏移。轴线22、25的位移是通过改变研磨室24、27的衬层厚度获得的。研磨室24、27短段部分的衬层厚度小于研磨室24、27长段部分的衬层厚度。图7、图9所示球磨机的位置，相对于图6、图8所示的球磨机位置，转动了180°。当采用球和磨辊作为研磨体时，为了提高研磨过程的效率，在中等粒度研磨室28(图10)中，垂直安装环形孔板29(图10、图11)，而在其中央部分具有孔30。在环形孔板29的整个面积上分布着孔31，磨碎材料的颗粒便从这些孔中通过。环形孔板29安装在研磨室28的短段区域一边距穿孔隔板相当于不超过壳体1的一个直径D的距离L处。环形孔板29的内孔直径等于球磨机壳体1直径的D的0.2-0.4。在粗磨室32和中磨室28中装入球;在细磨室33中装入圆柱形研磨体(磨辊)。球磨机按下述方式工作。待磨碎的材料通过进料孔4送入研磨室8中。在球磨机壳体1旋转时，穿孔隔板6依次占据相应地示于图1和图2的特定位置A和B。当隔板6处于位置A时，粗磨室8的下部工作部分的长度最小，而细磨室9的长度最大。当穿孔隔板6处于位置B时，粗磨室B下部工作部分的长度变为最大(本文档来自技高网...

【技术保护点】
球磨机包括能转动的壳体（１），壳体具有内衬表面和带进料孔（４）与出料孔（５）的端部封头（２、３），壳体内至少装设一个对其纵轴（７）坚持角度（α）的穿孔隔板（６），从而将壳体（１）分割为装有研磨体的粗磨室（８、９），球磨机的特征为：研磨室（８、９）的内衬表面作成截锥形（１０、１１），其较大基础部分趋向穿孔隔板（６），且其母线（１２、１３）的倾角（＆、β）实质上等于位于相应研磨室（８、９）中的研磨体自然倾斜角，同时研磨室（８）的容积小于细磨室（９）的容积。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：瓦希利斯蒂帕诺维奇伯格达诺夫，阿莱克桑德米特里维奇尼蒂辛，伊万瓦诺维奇米罗施尼陈科，尼科拉斯蒂帕诺维奇伯达诺夫，夫拉迪米尔伯里索维奇克鲁索夫，维克托斯蒂帕诺维奇普拉托诺夫，伊万尼科拉维奇施夫彻科，
申请(专利权)人：别尔哥罗德斯基IA格里申玛诺夫建筑材料工艺所，
类型：发明
国别省市：SU[苏联]