锤片粉碎机制造技术

本发明专利技术公开的一种锤片粉碎机，是饲料，食品，化工等行业的通用粉碎设备。针对目前各类粉碎设备存在的不足：效率低，粉粒不匀，普通粉碎机和超细粉碎两者不宜通用。本发明专利技术采取了技术措施，其特征是：横宽形振动筛和开刃薄锤片。横宽形，增加筛面积，改善粉粒运动方向与筛孔间的角度，改变了物料圆周运动状态，使物料多次被筛弹回，增加了有效打击成分。振动筛解决了超细粉粒过筛难的难题，提高了及时过筛能力。开刃薄锤片有效打击力成分高，有效寿命长。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种转动锤式粉碎机械设备，通常在饲料，粮食，化工，制药，塑料等行业中使用。目前，公知的此类粉碎机品种很多，(参见资料一)，通常由筛，锤片，转子，机体，马达等组成。工作时，由马达带动转子，使转子上的锤片旋转，物料受锤片粉碎，合格的粉粒从筛孔排出。从粉碎机粉碎粒度特点来分，有普通粉碎机(如筛板锤片粉碎机)和超细粉碎机两类。普通筛板锤片粉碎机一般用于粉碎普通物料的生产，如鸡饲料，粒度如下(全部通过6目，6目-12目≤20％)，猪饲料，粒度如下(全部通过8目，8目-16目≤20％)。普通筛板锤片粉碎机，装有可更换的固定筛板，粒料全部通过筛孔，成品粒度有保证，但对超细粉粒， (60目，或更细)筛孔易堵塞，料温升高，效率低。超细粉碎机用于超细粉粒生产，如虾，河鳗等饲料的生产，一般粒度全部通过60目-80目筛网，或者更细。超细粉碎机一般不用筛板，粉碎后用风选装置，风选型粉碎机，能风选60～80目，或更细的粉粒，但风选原理，受颗粒比重，表面形状，等非颗粒直径因素影响，成品粒度不能全部保证。另外，从粉碎机外形结构上来分，也有变化。从传动方式来看，有马达直靠，也有皮带传动，有横轴式，也有立轴式；从进料方式来看，有顶部进料，斜顶部进料，轴向进料；从粉碎机头子来看，有锤片式，爪式，砂盘式，销柱式，辊式，等等。其中最普遍使用的，国内典型的结构，如SFSP.××，FSP.××，9FQ60。国外类似产品，如美国CPM.公司(CALIFORNIA.PELLET.MILL.CO.)的CHAMPION.粉碎机。较早的瑞士布勒兄弟公司(BUHLER.BROTHER.LTD.)DFZC.粉碎机。美国(SCHUTTE PULVERIZER CO.INC.)SCHUKTTE.粉碎机、等。(参见资料二)同类专利产品有ZL9323527.5 ZL95237084.0ZL95237083.2等。超细粉碎机有，国内的SKWL，SWFM，LF.TFT00，等型号，国外类似产品，如意大利GIZA公司和日本HOSOKAWA MICRON公司的超细粉碎机。(参见资料三)同类专利产品有ZL94309438.0等。这些粉碎机尽管形式不同，但粉碎效率却大体相同，参见国家机电部标准JB/NK，142.1-3-88，(参见资料四) </tables>参见国家标准(草)(参见资料五)试验原料；玉米，水分≤14％，筛孔Φ3mm。 </tables>并规定，每吨玉米电耗不得超过6.7KW.h/T。粉碎机电耗在饲料，粮食等加工行业中，占比重较大，长期以来，人们为提高粉碎机效率，作了许多研究和探索。例如，二次粉碎工艺(参见资料六)。鱼鳞孔筛板(参见资料七)。粉碎机吸风系统改进(参见资料八)。以及，最近的无吸风装置的立式转子锤片粉碎机(参见资料九)，轴向进料宽筛粉碎机(参见资料十)，等等。虽然，也取得了一定成效，但是，这些改进并未突破传统设计模式，因而，也未能在电耗、性能方面有重大突破。目前粉碎机还存在着以下不足1、效率低从成品温度的升高，吸风温度的升高来看，还有相当的电能，由于粉碎效率低，转换成热能、声能等耗费掉了。在细粉碎，100um，或更细，尤其明显，成品温度升高至70℃以上，有的超微粉碎机不得不加夹套水冷。2、成品粒度不匀在普通粉粒成品中，超细粉粒比例高。(参见资料十一) ％ 由表可见在Φ3mm筛板工作情况下，仍有14.8％产品直径小于0.224mm的粉粒存在，这部份超细粉粒的存在，使成品粒度不匀，饲料容易分级，影响饲料混合均匀度，同时又浪费能量。3、普通粉碎机和超细粉碎机二者不宜通用有筛板型粉碎机，对控制粒度，效果较好，一般用于粗、中粉粒。对于超细粉粒，筛孔易堵塞，筛分能力大大下降，生产效率差。超细粉碎机避开了细粉粒过塞难的难题，干脆不用筛，在机内或机外用风选，但由于风选原理不仅取决于颗粒直径，还取决于颗粒比重，形状等因素，粒度无保证。在超微粉碎机用于配合饲料生产上，采用先粉碎后配合工艺，则难免超微粉粒结拱之赘；而先配合后粉碎工艺，风选放在末道工序，风选弱点影响前道配料精确度和混和均匀度；如采用批批分清工艺，连续、间隔，工艺交叉，产量低，设备利用率低。因此，风选超细粉碎机以及其辅助系统，还不能说是经济有效、最终地解决了超微配合饲料生产问题。(参见资料十二)由于目前这两种粉碎机不同特点，使工艺设计上，必须要有两道粉碎工序，以适应不同粒度加工要求，这样就使设备投资，电能费用等大大增加了。能不能专利技术一种新的有筛型粉碎机，它既能有效的生产粗、中、细、超细颗粒直径的粉料，又能具有较高的生产效率指标，这确实是人们一直向往解决，但始终未能获得成功的技术难题。要解决这一技术难题，首先要对有关传统技术作一正确理解和分析。1、提高粉碎机效率的潜力在哪里？长期以来，入们把减少超细粉粒在成品中的比例，作为挖掘粉碎机潜力的主要目标。根据邦德粉碎能量假说，粉碎过程能耗由下列公式计算A=K&times;(1d--1D-)]]>A粉碎能耗，K粉碎能耗系数，d粉碎后平均颗粒直径，D粉碎前平均颗粒直径，由上式可见，改变d，D参数，能耗就会改变，减少超细粉粒比例，主要办法就是加强筛分能力，使合格的粉粒及时出筛。二次粉碎工艺，就是在不改变粉碎机结构，即粉碎机能耗系数不变的情况下，在外部加筛，增加了实际筛分能力，改变了成品粒度比例，从而提高效率的。鱼鳞筛板，也未对粉碎机结构作改动，只是使筛孔向锤击方向突出，改变粉粒运动方向与筛孔法线方向间的夹角，使筛分能力增加。粉碎机吸风系统改进，也未对粉碎机结构作任何改动，但合理的吸风，使筛分能力改善。无吸风装置的立式转子锤片粉碎机，筛板包角360°筛板长，面积大，筛分能力强。轴向进料宽筛粉碎机，筛板包角360°筛板长，筛板宽，面积更大。但是，所有改进，未对粉碎能耗系数K作改进。提高粉碎效率，不仅要在D和d上做文章，这是有限的，更应该在粉碎效率系数K上做文章，挖潜力。2、粉碎机能耗系数K由什么决定？各类物料，虽质地不同，但都存在着该物料临界破碎的屈服点，在其屈服点以内，物料受力，会微微变形，作用力拆去，形状恢复，外力作功，转变成热能，动能，声能，等等消耗了。而外力达到和超过屈服点，物料破裂，外力作功，虽也有部分转化为其它形式的能量消耗，但主要作功，使物料破碎，不能恢复外形。我们把一切小于屈服点的作用力，称作无效受力，达到和超过屈服点的作用力，称作有效受力。我们来分析碰撞物体受力公式F=M&times;V-m&times;VT]]>F物体受力M锤片质量V锤片速度m物体质量v物体速度T碰击时间当锤片、物料质量一定时，物料受力就由碰击时间T、锤片和物料的速度V、v决定。其中，T由物料硬度决定，硬的T小，软的T大。再看锤片和物料速度，物料刚进粉碎腔，就受到每秒60-90米高速旋转的锤片打击，由于锤片与物料初速度相差大，达到和超过屈服点的作用力成份高，有效受力大。以后，物料在锤片带动下，迅速加速，同锤片作同一旋转方向的圆周运动，形成一物料环，其间，锤片与物料，物料与筛板，物料与搓板，物料与物料，不断发生撞击、剪切、摩擦、搅拌等作用，继续粉碎，在这一过程中，相对速度差小，达到和超过屈服点的作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎机，包括筛，锤片，转子，机体，电机等，其特征在于：横宽形筛。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞信国，
申请(专利权)人：俞信国，乐其呈，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]