【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属冶炼领域，具体为一种。
技术介绍
铝及铝合金是现代工业广泛使用的金属材料，目前铝的冶炼过程通常是先将铝块精练并熔化成液态再浇铸成铝锭并冷却，随后再将铝锭熔化并铸在模具内以得到各种形态的铝制品，铝块的来源可以是完成了电解的电解铝，也可以由各种废铝原料压制而成。这种冶炼方法，首先要消耗大量能量将铝块熔化并制成铝锭，在制造铝制品前又要再次消耗大量能量将铝锭熔化，重复的操作不仅延长了作业时间降低了生产效率，对能量也是一种浪费，又恶化了劳动环境。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种生产效率高、能源利用率高的冶炼设备，本专利技术公开了一种。本专利技术通过如下技术方案达到专利技术目的一种用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉，包括烘炉，烘炉内设有加热装置，烘炉的一侧设有铝液输出口，其特征是还包括输送槽和保温炉，输送槽和保温炉都用耐火砖砌成，输送槽的一端和烘炉的铝液输出口连接，输送槽的另一端和保温炉连接。所述的用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉，其特征是输送槽和保温炉的耐火砖选用粘土质隔热耐火砖、高铝质隔热耐火砖、氧化镁耐火砖中的任意一种。所述的用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉，其特征是还包括隔热板，隔热板盖在输送槽的槽口上。所述的用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉，其特征是保温炉的数量为2 10个，各个保温炉都通过输送槽和烘炉的铝液输送口连接。一种用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉的使用方法，包括熔融铝，熔融铝时， 将铝块在烘炉内加热至熔化成液态，其特征是还包括保温，保温时，将铝液从烘炉中通过输送槽输送至保温炉，保温时间不超过8小时。本专...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉，包括烘炉(1)，烘炉(1)内设有加热装置，烘炉⑴的一侧设有铝液输出口(11)，其特征是还包括输送槽⑵和保温炉(3)，输送槽(2)和保温炉(3)都用耐火砖砌成，输送槽O)的一端和烘炉(1)的铝液输出口(11) 连接，输送槽(1)的另一端和保温炉(3)连接。2.如权利要求1所述的用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉，其特征是输送槽(2)和保温炉(3)的耐火砖选用粘土质隔热耐火砖、高铝质隔热耐火砖、氧化镁耐火砖中的任意一种。3.如权利要求1或2所述的用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉，其特征是还包括隔热板(21)，隔热板盖在输送槽(2)的槽口上。4.如权利要求1或2所述的用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉，其特征是保温炉⑶的数量为2 10个，各个保温炉(3)都通过输送槽(2)和烘炉⑴的铝液输送口 (11)连接。5.如权利要求3所述的用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉，其特征是保温炉(3)的数量为2 10个，各个保温炉(3)都通过输送槽(2)和烘炉⑴的铝液输送口(11) 连接。6.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈林根，
申请(专利权)人：上海亚德林有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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