【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种风筒,尤其涉及一种高贴合牢度永久抗静电的无缝风筒。
技术介绍
目前的风筒大都采用线扎工艺和热合工艺制作的有缝风筒,在线扎处和热合处的强度最多能达到本体强度的80%甚至低至20%,风筒骨架大都采用普通的聚酯纤维,抗撕裂力较低,而且容易受潮出现毛细现象,筒体表膜易脱落,采用铝制吊扣或铜制吊扣,都属于软金属且较薄,其耐磨性差,吊扣容易磨穿。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本技术目的在于提供一种采用整体浇注技术,使用寿命更长,筒体无结构弱点的无缝风筒。本技术的技术方案是一种高贴合牢度永久抗静电的无缝风筒,包括筒体、吊背和位于筒体两端的端圈,所述筒体由风筒骨架(基布)和涂覆层组成,所述涂覆层采用整体浇注技术与风筒骨架(基布)固化成型,所述吊背上沿其长度方向均勻设有吊扣。作为优选,所述吊扣采用钢质吊扣,所述吊扣与吊背通过纺织、热合、粘接或线扎固定连接。作为优选,所述风筒骨架(基布)和吊背通过纺织技术一体成型。作为优选,所述风筒筒体和吊背之间通过热合、胶粘或线扎固定连接。作为优选,所述风筒所用膜为无缝筒状膜或热合筒状膜。作为优选,所述涂覆层采用浸渍或涂刮技术与风筒骨架(基布)高温高压固化成型。作为优选,所述风筒骨架(基布)采用高强聚酯纤维、玻璃纤维、棉纤维、涤纶、丙纶或维纶,所述风筒骨架(基布)径向和纬向拉伸(扯断)强度小于3000N/50MM。作为优选,所述涂覆层采用导电乙炔碳黑或超导乙炔碳黑抗静电材料制成。作为优选,所述端圈采用弹簧钢、冷拔钢绕制或焊接而成,所述端圈表面设有防护层。本技术的有益效果是采用目前国内最领先的整体浇融技术,涂覆层整体浇 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高贴合牢度永久抗静电的无缝风筒,包括筒体(1)、吊背⑵和位于筒体⑴两端的端圈G),其特征在于所述筒体(1)由风筒骨架( 和涂覆层(6)组成,所述涂覆层 (6)采用整体浇注技术与风筒骨架( 固化成型,所述吊背( 上沿其长度方向均勻设有吊扣(3)。2.根据权利要求1所述一种高贴合牢度永久抗静电的无缝风筒,其特征在于所述吊扣(3)采用钢质吊扣,所述吊扣(3)与吊背(2)通过纺织、热合、粘接或线扎固定连接。3.根据权利要求1所述一种高贴合牢度永久抗静电的无缝风筒,其特征在于所述风筒骨架( 和吊背( 通过纺织技术一体成型。4.根据权利要求1所述一种高贴合牢度永久抗静电的无缝风筒,其特征在于所述风筒骨架(5)和吊背(2)之间通过热合、胶粘或线扎固定连接。5.根据权利要求1所述一种高贴合牢...
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