一种从球磨机磨尾喷射喂料的粉磨方法及其喷射喂料器技术

本发明专利技术涉及一种从球磨机卸料螺旋中心喷射喂料的粉磨方法及其专用喂料器，该方法是将粉状物料从磨机的卸料螺旋中心喷射到球磨机的细磨仓内的粉磨方法，这里的粉状物料可以是选粉机的回粉，也可以是粉煤灰等粉状混合材。利用这种球磨方法可以最大限度地发挥研磨体的冲击破碎和研磨作用，提高粉磨效率，从而提高磨机的产量，降低粉磨电耗。该发明专利技术尤其适合水泥的高细粉磨。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种从球磨机卸料螺旋中心喷射喂料的粉磨方法及其专用喂料器，属于建材工业粉磨工艺及设备领域。
技术介绍
在水泥生产当中，粉磨工序耗电量占水泥生产总电耗的70％左右。而用于粉磨系统的能量只有2％～20％是有用的，其余80％～98％的能量都变成热量和声音浪费掉了。因此如何提高粉磨效率，降低电耗，对提高企业的经济效益非常重要。现有的一级闭路粉磨系统工艺方法是原料从磨头1喂入球磨机，先经过磨机一仓2破碎后，通过隔仓板3进入磨机二仓4研磨，最后从磨尾5卸出；卸出的粉料被提升到选粉机6，经过选粉机分选，粉料被分成两种；一种是粗粉7被输送到磨头1，重新进入磨机粉磨(因此粗粉也被称为回粉)；另一种是细粉8被输送到成品库贮存。这样，粗粉是经过一次粉磨的，它的颗粒比原料小得多，与原料共同进入球磨机的一仓后易形成物料缓冲垫层，减弱了一仓研磨体的冲击破碎能力，严重的时候甚至出现细粉包裹钢球的现象，大大降低了粉磨效率。如何避免这种情况发生，如何能够让回粉直接进入球磨机的二仓是提出本专利技术的直接原因。
技术实现思路
本专利技术是基于这样的原理设计的，最佳的研磨状态应该是物料的粒度与研磨体的粒度呈现出有规律的排列。也就是让大球作用于较大的物料，让小球或钢锻作用于较小的物料，这样从球磨机的磨头到磨尾，研磨体和物料粒度依次递减，呈现出由大到小的规律性排列。这种排列方式，可以发挥大研磨体的冲击破碎能力，也可以发挥小研磨体的研磨能力，对提高磨机的粉磨效率最有利。本专利技术的技术方案是一种从球磨机卸料螺旋中心喷射喂料的方法，其包括下列工艺步骤原料从磨头1喂入球磨机，先经过磨机一仓2破碎后，通过隔仓板3进入磨机二仓4研磨，最后从磨尾5卸出；卸出的粉料被提升到选粉机6，经过选粉机分选，粉料被分成两种；一种是粗粉7被输送到专用喷射喂料器9，在风机10提供的风压作用下，从磨尾5的卸料螺旋中心喷射到球磨机的二仓4(细磨仓)内继续粉磨；另一种是细粉8被输送到成品库贮存。这里的粗粉7可以是选粉机的回粉(粗粉)，也可以是粉煤灰等粉状混合材。本专利技术还涉及该方法的专用喂料器。该喂料器包括回转下料装置、鼓风机，其中其结构形式是上部设有回转下料装置，下部设有空气喷嘴，粉状物料经过回转下料装置，从上部进入喷射喂料器的底部，被压缩空气喷射出去。利用本专利技术的粉磨方法和专用喂料器，可以有效地避免在球磨机的破碎仓形成物料缓冲垫层。同时，喷入细磨仓的物料，较大的颗粒被喷射的较远，较小的颗粒被喷射的较近。这样，颗粒大的物料在磨内停留的时间较长，被研磨的时间也较长；反之，颗粒小的物料在磨内停留的时间较短，被研磨的时间也较短。这样，可以有效地消除过粉碎现象，大幅度地提高磨机的粉磨效率，从而提高磨机的产量。利用本专利技术生产同样细度的产品时，可以达到以下效果1、磨机产量可以提高10％；2、单位产品电耗降低18％。对于高细磨，也就是对于产品的比表面积大于350m2/kg时，效果更加明显。附图说明本专利技术的工艺流程如附图1所示。原料从磨头1喂入球磨机，先经过磨机一仓2破碎后，通过隔仓板3进入磨机二仓4研磨，最后从磨尾5卸出；卸出的粉料被提升到选粉机6，经过选粉机分选，粉料被分成两种；一种是粗粉7被输送到专用喷射喂料器9，在风机10提供的风压作用下，从磨尾5的卸料螺旋中心喷射到球磨机的二仓4(细磨仓)内；另一种是细粉8被输送到成品库贮存。这样，粗粉(回粉)不再回到磨头1与原料共同进入磨机，而是由喷射喂料器9喷入球磨机的二仓4中。从而避免在磨机一仓2中形成物料缓冲垫层，提高磨机的粉磨效率。本专利技术的特征是由喷射喂料器将粉状物料从磨机的卸料螺旋中心喷射到球磨机的细磨仓内的喂料工艺方法，这里的粉状物料可以是选粉机的回粉，也可以是粉煤灰等粉状混合材。本专利技术的喷射喂料器的结构如附图2所示。上部是进料口11，中间是回转下料装置12，下部是空气喷嘴14，粉状物料经过回转下料装置，从上部进料口11进入回转下料装置12的底部，被压缩空气带走，沿着不与磨机任何旋转部件接触的、悬臂架设在磨机卸料螺旋中心的导管13，喷射到磨机的细磨仓内，与其它物料共同研磨后，再由磨机的卸料螺旋排出。这里，喷射喂料器的风压由风机16提供，风机16与喷射喂料器由风管15相连接。权利要求1.一种从球磨机卸料螺旋中心喷射喂料的粉磨方法，其包括下列工艺步骤原料从磨头(1)喂入球磨机，先经过磨机一仓(2)破碎后，通过隔仓板(3)进入磨机二仓(4)研磨，最后从磨尾(5)卸出；卸出的粉料被提升到选粉机(6)，经过选粉机分选，粉料被分成两种；一种是粗粉(7)被输送到专用喷射喂料器(9)，在风机(10)提供的风压作用下，从磨尾(5)喷射到球磨机的二仓(4)，即细磨仓内继续球磨；另一种是细粉(8)被输送到成品库贮存。2.权利要求1所述的粉磨方法，其特征在于所述的粗粉是选粉机的回粉或者是粉煤灰等粉状混合材。3.一种喷射喂料器，其特征在于上部是进料口，中间是回转下料装置，下部是空气喷嘴，粉状物料经过回转下料装置，从上部进入喷射喂料器的底部，被压缩空气喷射出去，该空气喷嘴由风管与风机相连接，或者直接与压缩空气管相连。全文摘要本专利技术涉及一种从球磨机卸料螺旋中心喷射喂料的粉磨方法及其专用喂料器，该方法是将粉状物料从磨机的卸料螺旋中心喷射到球磨机的细磨仓内的粉磨方法，这里的粉状物料可以是选粉机的回粉，也可以是粉煤灰等粉状混合材。利用这种球磨方法可以最大限度地发挥研磨体的冲击破碎和研磨作用，提高粉磨效率，从而提高磨机的产量，降低粉磨电耗。该专利技术尤其适合水泥的高细粉磨。文档编号B02C17/00GK1483516SQ0213070公开日2004年3月24日 申请日期2002年9月16日 优先权日2002年9月16日专利技术者袁运法, 郭玉明 申请人:河南建筑材料研究设计院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从球磨机卸料螺旋中心喷射喂料的粉磨方法，其包括下列工艺步骤：原料从磨头（１）喂入球磨机，先经过磨机一仓（２）破碎后，通过隔仓板（３）进入磨机二仓（４）研磨，最后从磨尾（５）卸出；卸出的粉料被提升到选粉机（６），经过选粉机分选，粉料被分成两种；一种是粗粉（７）被输送到专用喷射喂料器（９），在风机（１０）提供的风压作用下，从磨尾（５）喷射到球磨机的二仓（４），即细磨仓内继续球磨；另一种是细粉（８）被输送到成品库贮存。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁运法，郭玉明，
申请(专利权)人：河南建筑材料研究设计院，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]