本实用新型专利技术公开了一种腔内压力可控的细粉球磨机，包括研磨筒本体、水平设置的主轴、研磨体和分离器，所述研磨筒本体两端由端盖和端盖密封，所述主轴通过端盖伸入研磨筒本体内，主轴伸入研磨筒本体内的一端安装有研磨体，研磨筒本体与研磨体之间设有分离器，研磨筒体上设有与第一气罐连接的进气管道和与第二气罐连接的进气管道，压力检测器设置在研磨筒本体上，与第三气罐连接的出气管道与研磨腔体连通，设置在端盖上，采用本结构，在球磨过程中即可实现对球磨机腔内压力的控制，使用更加方便和灵活，与传统研磨机相比，可以节省原有分离器占有研磨筒的空间，不仅增大了研磨腔的容积，而且分离器的分离面积较大，从而提高了分离效率和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种腔内压力可控的细粉球磨机，包括研磨筒本体、水平设置的主轴、研磨体和分离器，所述研磨筒本体两端由端盖和端盖密封，所述主轴通过端盖伸入研磨筒本体内，主轴伸入研磨筒本体内的一端安装有研磨体，研磨筒本体与研磨体之间设有分离器，研磨筒体上设有与第一气罐连接的进气管道和与第二气罐连接的进气管道，压力检测器设置在研磨筒本体上，与第三气罐连接的出气管道与研磨腔体连通，设置在端盖上，采用本结构，在球磨过程中即可实现对球磨机腔内压力的控制，使用更加方便和灵活，与传统研磨机相比，可以节省原有分离器占有研磨筒的空间，不仅增大了研磨腔的容积，而且分离器的分离面积较大，从而提高了分离效率和生产效率。【专利说明】一种腔内压力可控的细粉球磨机
本技术涉及球磨机
，具体是一种腔内压力可控的细粉球磨机。
技术介绍
球磨机是物料破坏后进行进一步粉碎的关键设备，广泛应用在新型建筑材料、水泥、化肥、有色金属与黑色金属选矿、硅酸盐制品、耐火材料等行业的生产作业中。在球磨机工作过程中，腔内压力变化会对球磨机的工作产生影响，某些材料在球磨过程中需要辅助气体。传统的研磨机内包括分离器，但是研磨机的筒体较长，分离器实际的工作面积较小，导致分离效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能控制腔内压力和补入所需气体的，且研磨效果较好、分离效率较高的腔内压力可控的细粉球磨机。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种腔内压力可控的细粉球磨机，包括研磨筒本体、水平设置的主轴、研磨体和分离器，所述研磨筒本体两端由端盖和端盖密封,所述主轴通过端盖伸入研磨筒本体内，主轴伸入研磨筒本体内的一端安装有研磨体，研磨筒本体与研磨体之间设有分离器，研磨筒本体与分离器之间形成出料腔，研磨体与分离器之间形成研磨腔，所述研磨腔与物料进口连通，出料腔与物料出口连通，物料进口设置在端盖上，物料出口设置在研磨筒本体上，研磨筒本体上设有与第一气罐连接的进气管道和与第二气罐连接的进气管道，压力检测器设置在研磨筒本体上，所述进气管道与出料腔连通，与第三气罐连接的出气管道设置在端盖上，所述出气管道与研磨腔连通，所述研磨筒本体包括研磨筒外壁、研磨筒内壁和两壁之间的隔音层，所述分离器包括两个法兰和层叠在两者之间的数个分离环，两个法兰分别与端盖和端盖密封连接。 作为本技术进一步的方案:所述研磨体至少设有三个。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:采用本结构，在球磨过程中即可实现对球磨机腔内压力的控制，使用更加方便和灵活。与传统研磨机相比，可以节省原有分离器占有研磨筒的空间，不仅增大了研磨腔的容积，而且分离器的分离面积较大，从而提高了分离效率和生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为腔内压力可控的细粉球磨机剖视结构示意图； 图中:1-主轴、2-研磨筒本体、3-端盖、4-端盖、5-研磨体、6-分离器、7-出料腔、8-研磨腔、9-物料进口、10-物料出口、11-第一气罐、12-进气管道、13-第二气罐、14-进气管道、15-压力检测器、16-第三气罐、17-出气管道、18-研磨筒外壁、19-研磨筒内、20-隔音层、21-法兰、22-分离环。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示，本技术实施例中，一种腔内压力可控的细粉球磨机，包括研磨筒本体2、水平设置的主轴1、研磨体5和分离器6，所述研磨筒本体2两端由端盖3和端盖4密封,所述主轴I通过端盖3伸入研磨筒本体2内，主轴I伸入研磨筒本体2内的一端安装有研磨体5，研磨筒本体2与研磨体5之间设有分离器6，研磨筒本体2与分离器6之间形成出料腔7，研磨体5与分离器6之间形成研磨腔8，所述研磨腔8与物料进口 9连通，出料腔7与物料出口 10连通，物料进口 9设置在端盖3上，物料出口 7设置在研磨筒本体2上，研磨筒本体2上设有与第一气罐11连接的进气管道12和与第二气罐13连接的进气管道14，压力检测器15设置在研磨筒本体2上，所述进气管道12和进气管道14与出料腔7连通，与第三气罐16连接的出气管道17设置在端盖4上，所述出气管道17与研磨腔8连通，所述研磨筒本体2包括研磨筒外壁18、研磨筒内壁19和两壁之间的隔音层20，所述分离器包括两个法兰21和层叠在两者之间的多个分离环22，两个法兰21分别与端盖3和端盖4密封连接。 本技术的工作原理是:分离器6沿研磨筒本体2圆周布置，能有效减少研磨机的长度，增加有效工作面积，第一气罐10用于排出研磨腔8与出料腔7内的氧气，第二气罐12用于补充需要的气体，第三气罐15用于存放研磨机排出的气体，通过气罐管道的关闭与打开，从而控制研磨腔8与出料腔7内的压力平衡，在研磨筒本体2内外壁之间设置隔音层19来降噪。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【权利要求】1.一种腔内压力可控的细粉球磨机，包括研磨筒本体(2)、水平设置的主轴(I)、研磨体(5)和分离器(6)，其特征是，所述研磨筒本体(2)两端由端盖(3)和端盖(4)密封，所述主轴(I)通过端盖(3)伸入研磨筒本体(2)内，主轴(I)伸入研磨筒本体(2)内的一端安装有研磨体(5)，研磨筒本体(2)与研磨体(5)之间设有分离器(6)，研磨筒本体(2)与分离器(6)之间形成出料腔(7)，研磨体(5)与分离器(6)之间形成研磨腔(8)，所述研磨腔⑶与物料进口(9)连通，出料腔(7)与物料出口(10)连通，物料进口(9)设置在端盖(3)上，物料出口(7)设置在研磨筒本体(2)上，研磨筒体(2)上设有与第一气罐(11)连接的进气管道(12)和与第二气罐(13)连接的进气管道(14)，压力检测器(15)设置在研磨筒本体(2)上，所述进气管道(12)和进气管道(14)与出料腔(7)连通，与第三气罐(16)连接的出气管道(17)设置在端盖⑷上，所述出气管道(17)与研磨腔⑶连通，所述研磨筒体(2)包括研磨筒外壁(18)、研磨筒内壁(19)和两壁之间的隔音层(20)，所述分离器包括两个法兰(21)和层叠在两者之间的数个分离环(22)，两个法兰(21)分别与端盖和端盖(4)密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种腔内压力可控的细粉球磨机，包括研磨筒本体（2）、水平设置的主轴（1）、研磨体（5）和分离器（6），其特征是，所述研磨筒本体（2）两端由端盖（3）和端盖（4）密封，所述主轴（1）通过端盖（3）伸入研磨筒本体（2）内，主轴（1）伸入研磨筒本体（2）内的一端安装有研磨体（5），研磨筒本体（2）与研磨体（5）之间设有分离器（6），研磨筒本体（2）与分离器(6)之间形成出料腔(7)，研磨体(5)与分离器(6)之间形成研磨腔(8)，所述研磨腔(8)与物料进口(9)连通，出料腔(7)与物料出口(10)连通，物料进口(9)设置在端盖(3)上，物料出口(7)设置在研磨筒本体(2)上，研磨筒体(2)上设有与第一气罐(11)连接的进气管道(12)和与第二气罐(13)连接的进气管道(14)，压力检测器(15)设置在研磨筒本体(2)上，所述进气管道(12)和进气管道(14)与出料腔(7)连通，与第三气罐(16)连接的出气管道(17)设置在端盖(4)上，所述出气管道(17)与研磨腔(8)连通，所述研磨筒体(2)包括研磨筒外壁(18)、研磨筒内壁(19)和两壁之间的隔音层(20)，所述分离器包括两个法兰(21)和层叠在两者之间的数个分离环(22)，两个法兰(21)分别与端盖和端盖(4)密封连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑东，
申请(专利权)人：江西省萍乡市联友建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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