磨机体外掺粉煤灰生产水泥的工艺方法及辅助设备技术

本发明专利技术涉及一种粉煤灰水泥的生产工艺方法及辅助设备。其主要特点是：根据粉煤灰的特性，采用磨机体外掺粉煤灰的圈流工艺，使粉煤灰不通过磨机粉磨，而直接进入磨机尾部增设的搅拌装置内，与其它粉磨后的原料一起混合搅拌均匀后，再进入选粉机进行粗细粉的分离。采用此种方法，可降低磨机内的物科负荷，提高磨机粉磨效率，并能有效保留粉煤灰中对改善水泥性能十分有用的玻璃微珠。另外，本发明专利技术中，设置了储存、卸料方便，并能避免卸料时粉尘飞扬的粉煤灰储料罐。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水泥的生产工艺技术，特别是用于生产粉煤灰水泥的工艺方法及辅助设备。我国是火力发电为主的国家，目前每年排放粉煤灰约1.2亿吨，大量的粉煤灰作为废渣堆积，占用土地，污染环境，造成公害。利用粉煤灰作为生产水泥的主要原料之一，变废为宝，是有相当大的经济价值的。在现有的技术中，生产粉煤灰水泥的原料是由粉煤灰、水泥熟料、石膏石三种物料混合而成。其中，水泥熟料是由石灰石、粘土、铁粉按标准定量配比磨成生粉，经锻烧后制成颗粒状的水泥熟料。在传统的水泥粉磨工艺中，粉煤灰、水泥熟料、石膏石三种原料经配比后同时进入磨机内进行粉磨，粉磨后的混合料进入选粉机进行分离，符合细度要求的水泥粉被及时分选出来成为水泥成品，较粗颗粒物料又回磨机内部循环粉磨至成品，这种工艺方法存在以下不足①粉煤灰本身同水泥一样细，单从细度考虑，已达到水泥成品的要求，如将此细粉置入磨机内，即形成海棉般的缓冲垫层，从而加重了磨机内的物料负荷，降低了磨机效率，使磨机产量受到限制。②因粉煤灰是火力电厂排出的一种粉状体废渣，它含有对改善水泥性能十分有用的球状玻璃微珠，因其表面光滑，颗粒层间磨擦阻力小，易滑动，因此，保留这部分球状玻璃微珠有利于提高水泥流动性、和易性，对改善水泥性能和水泥混凝土施工性能可起到显著的作用。但如果将粉煤灰再经磨机粉磨后，破坏了玻璃微珠的球体形而形成多棱状的颗粒，致使水泥颗粒间的磨擦力增大，从而影响水泥的流动性。③现有水泥原料的储料方式，一般采用大型储料立库。但对用于粉煤灰的储存卸料却不适用，这是因为，由于粉煤灰呈粉状，一是不好堆积，二是卸料时扬起的粉尘大，对环境污染造成极大的危害。若从储料立库的高位入库，就必须增加一套提升输送设备，费工费时，而且造价高。鉴于此种因素，限制了粉煤灰在水泥中的应用。本专利技术的目的在于避免上述现有技术的不足而提供一种生产粉煤灰水泥的新工艺及辅助设备，通过采用磨机体外掺粉煤灰的圈流工艺，保留了粉煤灰中的部分球状玻璃微珠，达到提高水泥产量，改善水泥性能的要求。本专利技术的另一个目的是为改变粉煤灰的储料方式，提供一种投资少，占地面积小，储存卸料方便，而又能避免粉尘飞扬的粉煤灰储料罐。本专利技术的目的可通过以下措施来达到，制备水泥的原有设备包括储料立库、磨机、皮带计量称，传输带、提升机、传输管线、选粉机等，在本专利技术中，按照新工艺方法，其特征在于增设了粉煤灰储料罐、绞龙输料管线及搅拌装置等辅助设备，其中，粉煤灰储料罐是由1个以上的小型封闭式罐状体组成，并列排放在磨机尾部附近，罐体侧壁上部设有进料接口，顶部设有排气孔，下部出口处装有绞刀计量称，并连接绞龙式输料管线，管线的另一端与磨机尾部的传输管线相通，搅拌装置设在磨机的尾部，与其尾部的传输管线连接。磨机尾部出料口装有电子绞刀计量称，在粉煤灰水泥的生产过程中，根据粉煤灰的特性，采用磨机体外掺粉煤灰的圈流生产工艺，具体步骤为1、粉磨将三种水泥原料同时进入磨机粉磨改为二种原料的粉磨，即将水泥熟料，石膏石二种原料按常规配比量计量后进入磨机内进行粉磨、粉磨后的混合原料随磨机出料口经电子绞刀计量称二次计量，控制好与粉煤灰的配比量后，由传输管线进入搅拌装置；2、掺粉煤灰粉煤灰按常规配比量，经储料罐下部设置的电子绞刀计量称计量后，通过绞龙输料管线及磨机尾部的传输管线，直接进入搅拌装置；3、混合搅拌将三种粉状原料在搅拌装置中混合搅拌均匀后，进入选粉机进行粗细粉的分离。本专利技术与现有技术相比具有如下优点由于采用了磨机体外掺粉煤灰的圈流工艺，省去了粉煤灰进入磨机内粉磨工序，不仅降低了磨机内的物料负荷，同时还减少了磨机内粗磨仓内的缓冲垫层，提高了磨机粉磨效率，并且还能有效的保留粉煤灰中对改善水泥性能十分有用的玻璃微珠，避免过粉磨现象，达到提高和改善水泥性能的要求。在提高产量，降低能耗中具有显著的效果。具体为在原粉磨工艺基础上，使磨机台时产量提高10-25％，粉煤灰水泥流动度增加10％，降低水泥粉磨工序分步电耗9-21％。下面结合附图进一步描述专利技术实旋例附图说明图1是本专利技术生产工艺流程示意简图。参看附图，公知的生产水泥设备包括，储料立库1、2、电子皮带计量称3、传输带4、磨机5、传输管线6、提升机7、选粉机8、传输管线9、新增辅加设备有粉煤灰储料罐10、电子绞刀计量称11、14、绞龙式输料管线12、搅拌装置13。在本专利技术中，生产粉煤灰水泥的工艺流程为水泥熟料、石膏石从储料立库1、2中取出，按常规配比量由电子皮带称计量后，通过传输带4进入磨机5内进行2种原料的混合粉磨，粉磨后的混合料出料后，再由磨机尾部设置的电子绞刀计量称14进行二次计量，控制好与粉煤灰的配比量后进入搅拌装置13内，与此同时，粉煤灰由储料罐10中经电子绞刀计量称11计量配比量后，由绞龙输料管线12及传输管线6进入搅拌装置13内，三种原料在搅拌装置的作用下，混合均匀后，按公知方式进入提升机7上的料斗7a至选粉机8中进行粗细粉的分离，细粉从选粉机出口装袋至成品，粗粉则由传输管线9进入磨机5内再次粉磨。在本专利技术的辅助设备中，粉煤灰储料罐10采用封闭式筒状体，侧壁上部设有进料接口10a，该接口与运料罐车上的卸料装置中的气泵管口相配合，通过运料罐车上的气泵管口可将粉煤灰直接打入罐中，从而避免卸料时形成的粉尘飞扬。储料罐10的顶部设有排气孔10b，下部装有电子称11，最好采用计量准确的电子绞刀称，绞龙输料管线12与磨机尾部的传输管线6相通，其间采用易于拆卸的紧固件连接，传输管线6与搅拌装置13连接，搅拌装置13的壳体可制成封闭式筒状或箱体状，其内装有叶片式、齿式或其它类式搅拌件13a，搅拌件13a通过联轴节13b与电机13c连接。绞龙输料管线的结构为公知技术，此处不再祥述。权利要求1.一种磨机体外掺粉煤灰生产水泥的工艺方法其特征在于采用磨机体外掺粉煤灰的圈流工艺，使粉煤灰不通过磨机粉磨，而直接与其它原料混合而成，具体步骤为①粉磨将三种水泥原料同时粉磨改为二种原料的粉磨，即将水泥熟料、石膏石二种原料按常规计量配比后进入磨机内粉磨，粉磨后的混合原料随磨机出料口经电子绞刀计量称二次计量配比量后，由传输管线进入搅拌装置；②掺粉煤灰粉煤灰按常规配比量，经储料罐下部设置的电子绞刀计量称计量后，通过绞龙输料管线及磨机尾部的传输管线，直接进入搅拌装置；③混合搅拌将三种粉状原料在搅拌装置中混合搅拌均匀后进入选粉机。2.一种权利要求1中所述的磨机体外掺粉煤灰生产水泥工艺方法的辅助设备，其制备水泥的原有设备包括储料立库(1.2)、计量称(3)、传输带(4)、磨机(5)、传输管线(6、9)、提升机(7)、选粉机(8)等，其特征在于增设了粉煤灰储料罐(10)、电子绞刀计量称(11、14)、绞龙输料管线(12)及搅拌装置(13)等辅助设备，其中，粉煤灰储料罐(10)是由1个以上的小型封闭式罐状体组成，并列排放在磨机尾部附近，磨机尾部出料口装有电子绞刀计量称(14)，搅拌装置(13)设在磨机(5)的尾部，并与其尾部的传输管线(6)连接。3.一种如权利要求2所述的生产水泥的辅助设备，其特征在于粉煤灰储料罐(10)的罐体侧壁上部设有进料接口(10a)，顶部设有排气孔(10b)，罐体下部装有电子绞刀计量称(11)，并连接绞龙式输料管线(12)，管线的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨机体外掺粉煤灰生产水泥的工艺方法：其特征在于：采用磨机体外掺粉煤灰的圈流工艺，使粉煤灰不通过磨机粉磨，而直接与其它原料混合而成，具体步骤为：①粉磨：将三种水泥原料同时粉磨改为二种原料的粉磨，即：将水泥熟料、石膏石二种原料按常规计量 配比后进入磨机内粉磨，粉磨后的混合原料随磨机出料口经电子绞刀计量称二次计量配比量后，由传输管线进入搅拌装置；②掺粉煤灰：粉煤灰按常规配比量，经储料罐下部设置的电子绞刀计量称计量后，通过绞龙输料管线及磨机尾部的传输管线，直接进入搅拌装置； ③混合搅拌：将三种粉状原料在搅拌装置中混合搅拌均匀后进入选粉机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏仁涛，
申请(专利权)人：魏仁涛，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]