一种用于加工有机纳米粉末的磨盘制造技术

用于加工有机纳米粉末的磨盘，磨盘，其特征在于：该磨盘的上、下磨盘分别由上、下外套（２）（６），上、下盘芯（４）（５），上、下橡胶垫（３）构成，上下磨盘中的橡胶垫（３）分别置于上外套（２），上盘芯（４），下外套（６），下盘芯（５）之间，螺栓（７）（８）分别穿过上外套（２）和下外套（６）将橡胶垫（３）及上盘芯（４）、下盘芯（５）分别固定在上外套（２）、下外套（６）中，上盘芯（４）呈外锥面状，下盘芯（５）呈内锥面状，上下盘芯（４）（５）的锥面相互吻合形成磨合面。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于加工有机纳米粉末的磨盘。
技术介绍
随着科学技术的进步，将有机材料制成超细粉末，具有广泛的应用前景，而有机材料如羊毛、蚕丝、贝壳等材料，由于它们本身的物理特性，采用通常的陶瓷粉末加工设备(如球磨机等)很难将其处理成超细的粉末，一般而言脆性材料比较容易被破坏和被加工成纳米级的粉末，而有机材料一般具有结晶结构，构成材料的大分子分子量较大，因此，该类材料的韧性较强，断裂伸长较大，具有较强的抵抗外界的破坏能力，采用金属界面(金属磨盘等)，对其进行处理时，也很难使该类材料达到纳米级的水平，因为金属材料的耐磨性能较差，同时由于金属界面在摩擦时，容易产生热量，一般会逐步由白色变成黄色和最终的黑色，因此，用金属材料制成的磨盘或其它类型的加工设备往往具有耐磨性能差及发热等弊端，到目前为止还没有理想的将有机材料加工成纳米级粉末的设备。
技术实现思路
针对上述存在问题，本专利技术的目的在于提供一种用于加工有机纳米粉末的磨盘。其技术解决方案为用于加工有机纳米粉末的磨盘，该磨盘的上、下磨盘分别由上、下外套，上、下盘芯，上、下橡胶垫构成，上下磨盘中的橡胶垫分别置于上外套，上盘芯，下外套，下盘芯之间，螺栓分别穿过上外套和下外套将橡胶垫及上盘芯下盘芯分别固定在上外套，下外套中，上盘芯呈外锥面状，下盘芯呈内锥面状，上、下盘芯的锥面相互吻合形成磨合面。上、下盘芯分别由盘芯框架和陶瓷齿条组成，上下盘在圆周方向上均匀分成八等份扇形区域，每等份呈45°，上下盘芯框架分别呈外锥面和内锥面状，在盘芯框架的每个均分等份扇形区域中，分别开有4条至13条平行圆周半径，有序排列的梯形槽，与梯形槽相配合的呈梯形状的陶瓷齿条分别镶嵌在梯形槽中，陶瓷齿条上表面按比例高出盘芯框架表面，其上表面为斜面。由于采用了以上技术方案，本专利技术的磨盘在结构上采用非平面状，而磨盘中的陶瓷齿条底部均与有一定弹性和硬度的橡胶垫紧密接触，当上下磨盘中的陶瓷齿条相互运动时，橡胶垫的弹性可以保证陶瓷齿条沿上下方向可以进行适量的运动，这样可以进一步保证上下盘面中的陶瓷齿条界面之间的紧密配合，更好的完成粉末材料的处理，同时，它也克服了常规设备耐磨性差和易发热的弊端，具有很好的耐磨性和不发热的特点，是理想的将有机材料处理成纳米级粉末的理想设备。附图说明图1为本专利技术结构示意2为上盘芯的界面示意3为下盘芯的界面示意4为上盘芯框架某一个扇形区域横断面示意5为下盘芯框架某一个扇形区域横断面示意6为上、下磨盘局部界面配合示意图。具体实施方案下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。见图1、图2、图3、图4、图5、图6。用于加工有机纳米粉末的磨盘，上、下磨盘分别由上、下外套2、6，上、下盘芯4、5，上、下橡胶垫3构成，上、下外套2、6，上、下盘芯框架采用金属制成，上盘芯4分别呈外锥面状，下盘芯5呈内锥面状，上、下盘芯4、5可相互吻合形成磨合面。上、下盘芯分别由盘芯框架和陶瓷齿10、12条组成，上、下盘芯框架分别按圆周方向均分为八等份扇形区域，每等份为45°，上盘芯框架呈外锥面状，下盘芯框架呈内锥面状，在上、下盘芯框架均分的八等份扇形区域中，在每个扇形区域中分别开有4条至13条，平行圆周半径，有序排列的梯形槽9、11，如图2、图3所示，采用13条，梯形槽9、11须满足以下条件，d1∶d2＝1∶1.2～1.5，d4∶d3＝1∶1.2～1.5。其中d1为盘芯框架底面处梯形槽两槽之间的间隔宽度d2为盘芯框架锥面处梯形槽两槽之间的间隔宽度d3为盘芯框架底面处梯形槽的宽度d4为盘芯框架锥面处的梯形槽的宽度与梯形槽9、11相配合的呈梯形状的陶瓷齿条10、12分别镶嵌在梯形槽9、11中，陶瓷齿条10、12。陶瓷齿条10、12的上端面(磨面)为斜面，其斜面的角度≥30°，陶瓷齿条10、12的斜面分别同上、下盘芯框架的锥面同向，上盘芯框架和下盘芯框架须满足以下条件H4∶H2＝1；H3∶H1＝5～1∶1；其中H1为下盘芯框架圆锥面中心到框架底部的厚度；H2为下盘芯框架边壁的厚度；H3为上盘芯框架圆锥面中心到框架底部的厚度；H4为上盘芯框架边壁的厚度；将镶嵌了陶瓷齿条10、12的上、下盘芯框架置于橡胶垫3上，分别装入上、下外套2、6中，并用螺栓7、8固定。在上磨盘顶面开有用于喂料的喂料孔1。喂料孔1贯通上外套2、上橡胶垫3和上盘芯架4，通常，将动力装置连接安装在下磨盘上，这样可使下磨盘转动时，上磨盘便于喂料。本专利技术的磨盘，还具有以下结构上特点①镶嵌在盘芯框架的梯形槽中的陶瓷齿条，在磨盘运动时，上磨盘和下磨盘中的陶瓷齿条相向运动，陶瓷齿条之间的配合越来越紧，而进入两陶瓷齿条之间的物质在剪切力和挤压机械力的作用下将被加工成纳米级粉末。②由于磨盘为锥面状，它可以让被加工的物资在磨盘的磨合面之间停留更长的时间，而且还可提高下磨盘的转动速度，以提高生产率。同时，在进行力化学(研磨的同时加入一定化药品)处理时，内凹的下磨盘有利于化学药品不外流，防止了污染。③陶瓷齿条的底部与橡胶垫紧密接触，当上下齿条相互运动时，橡胶的弹性可以保证陶瓷齿条沿上下方向可以进行适量的运动，这样可以进一步保证上下陶瓷齿条界面之间的紧密配合。权利要求1.用于加工有机纳米粉末的磨盘，磨盘，其特征在于该磨盘的上、下磨盘分别由上、下外套(2)(6)，上、下盘芯(4)(5)，上、下橡胶垫(3)构成，上下磨盘中的橡胶垫(3)分别置于上外套(2)，上盘芯(4)，下外套(6)，下盘芯(5)之间，螺栓(7)(8)分别穿过上外套(2)和下外套(6)将橡胶垫(3)及上盘芯(4)、下盘芯(5)分别固定在上外套(2)、下外套(6)中，上盘芯(4)呈外锥面状，下盘芯(5)呈内锥面状，上下盘芯(4)(5)的锥面相互吻合形成磨合面。2.如权利要求1所述的用于加工有机纳米粉末的磨盘，其特征在于上下盘芯(4)(5)分别由盘芯框架和陶瓷齿条(10)(12)组成，上、下盘芯框架在圆周方向上均匀分成八等份扇形区域，每等份呈45°，上下盘芯框架分别呈外锥面和内锥面状，在盘芯框架的每个均分等份扇形区域中，分别开有4条至13条，平行圆周半径，有序排列的梯形槽(9)(11)，与梯形槽相(9)(11)配合的呈梯形状的陶瓷齿条(10)(12)分别镶嵌在梯形槽(9)(11)中，陶瓷齿条(10)(12)上表面按出例高出盘芯框架表面，其上表面为斜面。3.如权利要求1所述的用于加工有机纳米粉末的磨盘，其特征在于在上磨盘上开有用于喂料的喂料孔(1)，喂料孔(1)贯通上外套(2)、上橡胶垫(3)和上盘芯架(4)。全文摘要本专利技术涉及一种用于加工有机纳米粉末的磨盘，本专利技术的上、下磨盘分别由上、下外套，上、下盘芯，上、下橡胶垫构成，上盘芯呈外锥面状，下盘芯呈内锥面状，上、下盘芯的锥面相互吻合形成磨合面，螺栓分别穿过上外套和下外套将橡胶垫及上盘芯、下盘芯分别固定在上、下外套中。上、下盘芯分别由盘芯框架和陶瓷齿条组成，上、下盘芯框架在圆周方向上均匀分成八等份扇形区域，每等份呈45°，陶瓷齿条镶嵌开在盘芯框架的梯形槽中，当磨盘运动时，上、下磨盘的磨合面之间的物质接受陶瓷齿条之间的剪切，挤压等机械力的作用，从而将物质磨成纳米级粉末，本专利技术的特点是耐磨，不发热，是理想的有机材料超细粉末的加工设备。文档编号B02C7/12G本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫林，郭维琪，李文斌，
申请(专利权)人：徐卫林，郭维琪，李文斌，
类型：发明
国别省市：