本发明专利技术涉及一种盘型精磨装置。该盘型精磨装置包括轴（１），具有装有精磨元件组（４）的旋转盘（２），还包括固定盘（３），该固定盘也具有精磨元件组（５）。本发明专利技术的特点在于，在所述精磨元件（５）和所述固定盘（３）之间设置一个或多个可轴向变形的液压腔室（６）。这些液压腔室充填有较佳地恒定量的不可压缩的液压介质，该液压介质可在腔室内或腔室之间移动。因此，所述固定的精磨元件组能倾斜运动，以将其自身切向地调节成平行于旋转盘的精磨元件组（４）。同时，液压介质的不可压缩性防止固定的精磨元件组（５）沿着完全轴向移动且因此削弱机器的轴向刚度。根据所述的实施例，在固定的精磨元件组在其内周边处固定地夹紧至固定盘的情况下，还可以通过使可变形腔室中液压介质的量相适应来调节盘间隙的径向平行度。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及盘型精磨装置，该盘型精磨装置包括可由轴来旋转的盘和固定盘以 及设置于其间的精磨元件组。
技术介绍
在纤维素技术中，常常采用上述的装置，其中，通过固定盘中的开口来供给要 精磨的材料，并且在固定的精磨元件组和旋转的精磨元件组之间精磨该材料。这里，精磨工作的量和强度可以说是由旋转盘的转速和直径以及精磨元件组之 间的确定距离(所谓的盘间隙)来控制的。因为现今标准尺寸的精磨装置可以具有1700mm的盘直径且产生15MW，可能需要对应于80kN或大于80kN的所得精磨 力，即需要用来维持给定盘间隙的轴向结合力。盘间隙的尺寸可以根据工艺、原材料和所想要的纤维质量在约0.2和l.Omm之 间改变。然而无论盘间隙的额定尺寸如何，对于精磨的结果来说最重要的是，虽然 精磨材料的流量迅速变化，但盘间隙是恒定的。近年来，纤维素
内的趋势是朝向更好的纸质，这意味着更多的精磨工作，而更多的精磨工作又要求更大的盘直径、更大的转速、但首先是更小的盘间隙。 因此，这阐明了另一重要的领域，精磨元件组之间的平行度，即环绕盘周边的盘间 隙的偏差。在以前，根据经验法则，0.05mm的偏差常常是可以接受的，但是随着额定的 盘间隙减小至0.2至0.3mm，这个偏差变得越来越难以接受。此外，较大的直径使 得较难如此精确地调节机器。而且，这种调节必须在机器不运行且处于冷态时实施。 操作过程中的热膨胀自然会涉及附加的偏差，因为该趋势也是朝向更高的加工压力 且因此朝向更高的温度。同时，对机器的刚度也有更多的要求，即，盘间隙的尺寸 必须不会由于精磨力而过多变化。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种精磨装置，该精磨装置具有可相对于旋转盘的精磨元 件组在平行度方面自调节的固定盘的精磨元件组，且不会显著削弱机器的轴向刚 度。根据本专利技术的特征，这是通过在固定盘及其精磨元件之间设置一个或多个可轴 向变形的腔室来实现的，这些腔室包含较佳的是恒定体积的不可压縮的液压介质。 应该注意，腔室不必实际地定位在所述固定盘和精磨元件之间。它们可以例如借助 至固定盘另一侧上的外部缸体的活塞杆来作用。可变形的腔室使固定盘的精磨元件组能倾斜运动，但是由于腔室的液压介质的 恒定体积而不会轴向移动。具体实施例方式附图说明图1示出了先前已知模型的精磨装置。转轴1安装在轴承r、 l"上并且固定 连接至盘2。固定盘3具有用于供给可精磨的材料的开口 3'。精磨元件4、 5分别 连接至旋转盘和固定盘，且相对彼此以给定距离即盘间隙H1、 H2来设置。Hl和 H2用来表示两组精磨元件之间的平行度的偏差。图2示出了根据本专利技术的精磨装置的主要部件。包括精磨元件4的旋转盘2 是已知的类型，而固定盘3已经装有分别用于各精磨元件5的精磨元件支架7a和 7b，这些支架分别包含可轴向变形的腔室6a和6b。在图中的中心线上方，示出了 腔室6a，该腔室6a从精磨元件支架7a的内周边延伸至其外周边。在中心线下方， 示出了一变型，其中支架7b在其内周边处固定地夹紧至固定盘且在其外周边处具 有可变形的腔室6b。通过使腔室中液压介质的量相适应(？ ad叩t)，假如需要的话，后一实施例还 可允许调节固定的精磨元件组相对于旋转的精磨元件组的径向平行度。在这两个实施例中，环形腔室6都充填有恒定量的液压介质，该液压介质可以 在腔室内移动以使精磨元件组5可倾斜运动，以将其自身调节成平行于旋转盘的精 磨元件组4。同时，液压介质的不可压縮性防止精磨元件组5沿着完全的轴向移动 并由此削弱机器的轴向刚度。图3示出了构造可变形的腔室6c的方式。使用例如O形圈8c'来使环形活塞 8c密封抵靠周围的精磨元件支架7c，该精磨元件支架7c用作缸体。图4示出了一变型，其中腔室6d完全一体地结合在支架7d中。为此，足够的 变形则通过类似隔膜7d'之类的支架材料来直接实施。图5示出了形成为由导管6e，连接的多个分离的圆形腔室6e的环形腔室。该方法允许将节流阀设置在诸腔室之间，以在例如供给不均匀时抵消可能的振动。图6示出了一实施例，其中精磨元件支架固定地夹紧在其内周边处，而可变形的腔室设置为在固定盘3的从其精磨元件5来看的另一侧上的外部缸体6f，这些 外部缸体6f设置成借助活塞杆8来致动精磨元件支架7f。权利要求1.盘型精磨装置，包括由轴(1)来旋转的盘(2)和固定盘(3)以及设置在其间的精磨元件组(4、5)，其特征在于，在所述固定盘及其所述精磨元件组之间机械地设置一个或多个可轴向变形的液压腔室(6)，所述液压腔室包含按体积来说较佳的是恒定量的基本上不可压缩的液压介质，以使所述固定盘的所述精磨元件组能相对于所述旋转盘的所述精磨元件组切向地在平行度方面调节自身，且保持轴向刚度。2. 如权利要求1所述的精磨装置，其特征在于，所述可变形的腔室(6a)包 含在精磨元件支架(7a)中，其中，属于所述固定盘的所述精磨元件固定在所述精 磨元件支架的一侧上，而所述固定盘固定在所述精磨元件支架的另一侧上。3. 如权利要求2所述的精磨装置，其特征在于，所述精磨元件支架(7b)在 其内周边处固定地夹紧至所述盘，且在其外周边处具有可变形的腔室(6b)。4. 如权利要求2或3所述的精磨装置，其特征在于，所述可变形的腔室(6c) 构造有环形活塞(8c)，该环形活塞(8c)密封(8c')抵靠周围的作为缸体的精磨元 件支架(7c)。5. 如权利要求2或3所述的精磨装置，其特征在于，所述可变形的腔室(6d) 与所述精磨元件支架(7d) —体地构造，通过隔膜(7d')之类的材料直接实施变 形。6. 如权利要求4或5所述的精磨装置，其特征在于，所述可变形的腔室包括 通过导管(6e，)来彼此连通的多个圆形腔室(6e)。7. 如权利要求6所述的精磨装置，其特征在于，所述导管(6e')包含节流阀 以降低所述液压介质在速度方面的变动性。8. 如权利要求3、 4、 5、 6或7所述的精磨装置，其特征在于，可使在所述可 变形腔室中的液压介质的量适应于允许连续调节所述旋转的精磨元件和固定的精 磨元件之间的径向平行度。9. 如权利要求1所述的精磨装置，其特征在于，通过导管彼此连通的多个可 轴向变形的腔室(6f)设置在所述固定盘的从其所述精磨元件来看的相反侧上，且 设置成借助推杆(8)来致动所述精磨元件支架(7f)。10. 如权利要求9所述的精磨装置，其特征在于，所述精磨元件支架(7f)在其内周边处固定地夹紧至所述固定盘，且在其外周边处具有可变形的腔室(6f)。11. 如权利要求9或10所述的精磨装置，其特征在于，所述导管包含节流阀， 以降低所述液压介质在速度方面的变动性。12. 如权利要求10或11所述的精磨装置，其特征在于，可使在所述可变形腔室中的液压介质的量适应于允许连续调节所述旋转的精磨元件和固定的精磨元件 之间的径向平行度。全文摘要本专利技术涉及一种盘型精磨装置。该盘型精磨装置包括轴(1)，具有装有精磨元件组(4)的旋转盘(2)，还包括固定盘(3)，该固定盘也具有精磨元件组(5)。本专利技术的特点在于，在所述精磨元件(5)和所述固定盘(3)之间设置一个或多个可轴向变形的液压腔室(6)。这些液压腔室充填有较佳地恒定量的不可压缩的液压介质，该液压介质可在腔室内或腔室之间移动。因此，所述固定的精本文档来自技高网...
【技术保护点】
盘型精磨装置，包括由轴（１）来旋转的盘（２）和固定盘（３）以及设置在其间的精磨元件组（４、５），其特征在于，在所述固定盘及其所述精磨元件组之间机械地设置一个或多个可轴向变形的液压腔室（６），所述液压腔室包含按体积来说较佳的是恒定量的基本上不可压缩的液压介质，以使所述固定盘的所述精磨元件组能相对于所述旋转盘的所述精磨元件组切向地在平行度方面调节自身，且保持轴向刚度。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：T埃维德森，
申请(专利权)人：美佐纸业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：FI[芬兰]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。