粉碎机制造技术

本发明专利技术提供一种粉碎机，其能够在常温状态下粉碎废弃橡胶材料等被粉碎物，并且不会因过度摩擦而引起发热现象。该粉碎机包括：在相对面设置有粉碎刀刃的一对粉碎盘，形成在上述粉碎盘中的一方粉碎盘的中心附近的、用于将被粉碎物投入到粉碎盘的对面空间内的投入口，和用于使上述粉碎盘中的至少一个旋转的驱动部，其中，在该粉碎机中，就上述一对粉碎盘形成的角度而言，在面的圆周侧附近形成的角度，比在面的中心侧附近形成的角度小。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及粉碎机，特别涉及适用于粉碎以汽车等的废弃轮胎为代表的废弃橡胶材料等具有弹性且为可燃性物质的粉碎机。
技术介绍
近年来，开发出一种将废弃轮胎和鞋底用橡胶板的冲裁加工部件等在橡胶制品制造工艺中产生的被称为“边角料”的废弃材料回收利用于新的橡胶制品中或者作为燃料来使用的技术。例如，被破碎为规定尺寸以下的粉末橡胶能够被回收利用于橡胶鞋底、沙滩凉鞋、轮胎填料、或者铺路沥青材料的一部分等中。为了进行这样的再利用，必须将废弃橡胶材料微细化地粉碎为规定尺寸。例如，在将粉末橡胶应用在橡胶鞋底时，上述粉末橡胶必须为0.4mm左右见方的尺寸，此外，在应用于轮胎(生橡胶制)的填料时，必须被粉碎为0.2mm左右见方的尺寸。作为将废橡胶破碎为这样尺寸的粉碎装置，例如有旋转滚筒式粉碎机等。然而，在使用这种装置时，因为在常温下进行破碎较为困难，所以，一般是通过在滚筒内注入液态氮等形成低温环境，使废弃橡胶材料冷冻后再对其进行粉碎。因此，如(日本专利)特开平11-104510号公报中所揭示的那样，公知有一种如图18所示的旋转滚筒式粉碎机40作为现有技术的橡胶粉碎机。在该粉碎机中，在常温下，将预先破碎为指定尺寸(约10～20cm见方)的废弃橡胶材料(废弃轮胎碎片)放入到滚筒40内，然后，通过向滚筒40内注入液态氮等冷冻剂，而使滚筒40内大约变成负40～60℃左右的低温环境，通过这样来使被冷冻了的橡胶碎片经由锤击式粉碎装置等来进一步微细化(大约1mm见方)粉碎。然而，当使用该废弃轮胎材料的粉碎机时，通常在粉碎机的内部使用液态氮等进行冷却，必须使废弃橡胶材料冷冻。因此，当作为橡胶材料的资源再利用而粉碎大量的废弃橡胶材料时，会产生所谓的装置体积变得过于庞大、同时粉碎时间变长、而且注入液态氮等所用劳力过多且成本偏高的问题。而且，因为冷冻废弃橡胶材料会使材料的物理性质发生变化，因此存在所谓的只限于用于再利用用途的缺点。对此，如(日本专利)特开平9-253515号公报中所揭示的那样，作为用于粉碎谷类等的粉碎机(制粉机)，在通过马达等驱动装置而旋转的旋转轴上，设置有同轴配置的上下一对圆盘形的捣碎盘，形成分别相对的粉碎刀刃作为捣碎凹凸条。在该粉碎机中，通过使上述捣碎盘与旋转轴连动旋转，而将投入到捣碎盘之间的被粉碎对象(谷类)粉碎成规定尺寸以下。上述捣碎凹凸条，被设置为类似于臼磨碎表面状，利用离心力以及推力使被粉碎了的粉碎物在向外侧(捣碎盘的圆周侧)移动的同时，逐渐地被粉碎。然而，当使用该粉碎机来粉碎废弃橡胶等具有弹力的被粉碎物时，经过粉碎而得到的橡胶粉末为1.0～3.0mm见方左右，尺寸相对较大，没有达到作为橡胶材料用于再生资源化所必须的大小(0.2～0.4mm见方左右)。此外，在通过使用这种粉碎机进一步进行微细化粉碎时，在被粉碎的过程中，作为被粉碎对象的橡胶材料由于橡胶材料本身的弹性而弯曲，未被粉碎就被排出，因此不能很好地进行粉碎。即，如果使粉碎盘之间的间隔直线性地变窄，则如图19所示，沿着由分别设置在粉碎盘200、210上的粉碎刀刃200a、210a形成的倾角，被粉碎物(橡胶材料)X本身以仍然弯曲的状态而在粉碎方向排出。就这种以弯曲状态而被排出的橡胶材料而言，其尺寸远远大于所希望的尺寸(0.2～0.4mm)。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术第一方面所提出的粉碎机，包括在相对面设置有粉碎刀刃的一对粉碎盘，形成在其中一个上述粉碎盘的粉碎盘中心附近的、用于将被粉碎物投入到粉碎盘的相对空间内的投入口，和用于使至少一个上述粉碎盘旋转的驱动部，其中，上述粉碎机的特征在于上述粉碎刀刃形成为，在粉碎盘旋转的同时，将粉碎了的被粉碎物向粉碎盘的外侧推出，而且，对于上述一对粉碎盘形成的角度来说，在这些粉碎盘的相对面的圆周侧附近形成的角度，比在该面的中心侧附近形成的角度小。因此，当粉碎物被粉碎为规定尺寸以后，因为来自粉碎盘的作用力变得平缓，所得使得施加在被粉碎物上的作用力变弱、并减少了弯曲，因此能够适当地粉碎具有弹性的粉碎物。此外，本专利技术第二方面所提出得粉碎机，就上述一对粉碎盘形成的角度而言，以设置在上述粉碎盘的相对面上的同心圆状的边界为界线，通过使上述边界外侧的角度比边界内侧的角度小，而使在上述相对面的圆周侧附近形成的角度，比在粉碎盘的相对面的中心侧附近形成的角度小。因此，只需对设置有粉碎盘的粉碎刀刃的面进行简单地加工，就能够得到同样的效果。即，为了根据被粉碎物的性质、大小、粉碎速度等条件适当地进行粉碎，只需通过适当地调节上述粉碎盘得形成角度，既可以简单地进行适当的粉碎。此外，如上上述，也可以使在上述边界处的粉碎盘的形成角度不同，并使设置在粉碎盘上粉碎刀刃的个数在边界的内侧与外侧处不同(专利技术的第三方面)。通过这样，在被粉碎物被粉碎成规定尺寸以后，通过粉碎刀刃来改变粉碎的次数，从而进行调节，使得将被粉碎物粉碎为适当的尺寸。此外，在上述边界的外侧，也可以设置上述两个粉碎盘的相对面平行(专利技术的第四方面)。因为平行，所以使得对于如橡胶材料这种具有弹性的被粉碎物，能够尽量使其不产生弯曲，从而能够进行可靠的粉碎。此外，还可以使冷却水等液体通过设置在粉碎盘内部的流路，从而能够尽可能地抑制粉碎刀刃所产生的摩擦热(专利技术的第五方面)。具体地说，优选从粉碎盘外部供给上述液体，在通过上述流路后，使冷却水等排出到粉碎盘外部来进行循环。这样一来，当仅仅通过来自粉碎盘的外部表面的空气等来放热，并不能充分地使粉碎刀刃冷却时，能够有效地使粉碎刀刃冷却。因此，具有防止因过度的摩擦热而使被破碎物变软且弯曲(易于变形)的效果。上述相对的粉碎盘的各个粉碎刀刃，由平行槽的形成，当相对配置上述两个粉碎盘时，优选相对的上述平行槽形成为相互交叉。形成上述粉碎刀刃的平行槽，优选形成于等分割配置在上述粉碎盘上的各个分割部分上。上述平行槽优选具有矩形截面区域和锯齿形截面区域，该锯齿形截面的平行槽优选形成于上述粉碎盘的中心侧的区域内。在上述粉碎盘的中心侧的区域中，优选粉碎刀刃以相对的粉碎盘之间的间隙向着圆周方向逐渐变窄的方式而变高。附图说明图1是表示本专利技术第一实施方式的粉碎机的主要部分的纵截面图。图2是表示关于本专利技术第一实施方式的粉碎盘的破碎刀刃面的放大截面图。图3是表示图1所述粉碎盘的刀刃形状的平面图。图4是表示本专利技术第二实施方式的破碎机的主要部分的纵截面图。图5是表示本专利技术第二实施方式的粉碎盘的破碎刀刃面的放大截面图。图6是表示设置在本专利技术第二实施方式的粉碎盘的破碎刀刃面上的破碎刀刃形状的平面图。图7是表示设置在本专利技术第二实施方式的粉碎盘的破碎刀刃面上的破碎刀刃形状等的截面图。图8是表示设置在本专利技术第二实施方式的粉碎盘的破碎刀刃面上的粉碎刀刃其他形状等的平面图。图9是表示本专利技术第三实施方式的下部粉碎盘的平面图。图10是表示上述第三实施方式的上部粉碎盘的平面图。图11是图9的局部放大图，(a)为平面图，(b)为A视正面图，(c)为局部放大截面图。图12是表示省略图10的一部分的平面图。图13是图10的局部放大图，(a)是平面图，(b)是B视侧面图，(c)是从A方向的斜下方所视的斜视图。图14是图10的局部放大图，(a)是平面图，(b)是B视侧面图，(c)是从A方向的斜下方所视的斜视图。图15是图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎机，包括在相对面设置有粉碎刀刃的一对粉碎盘，形成在其中一个所述粉碎盘的粉碎盘中心附近的、用于将被粉碎物投入到粉碎盘的相对空间内的投入口，和用于使至少一个所述粉碎盘旋转的驱动部，其中，所述粉碎机的特征在于：所述粉碎刀刃形成为， 将在粉碎盘旋转的同时而被粉碎了的被粉碎物向粉碎盘的外侧推出，而且，对于所述一对粉碎盘形成的角度，形成于这些粉碎盘的相对面的圆周侧附近的角度，比形成于该相对面的中心侧附近的角度小。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：真城晴夫，落合昭寻，村田努，
申请(专利权)人：希格玛精机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]