本实用新型专利技术涉及一种自锁胶塞，所述的自锁胶塞包括长度方向沿其轴向延伸的主体，所述主体内开设有泄压通道，所述的自锁胶塞还包括用于与相应连接座的定位槽嵌配定位的至少两个锁销和驱动对应锁销沿所述主体径向伸缩调节的弹簧，所述主体的外周面上开设有导向方向沿所述主体径向延伸且用于各锁销一一对应导向滑动装配的导向盲孔，所述导向盲孔与所述泄压通道的通道腔隔绝，所述每个导向盲孔末端均具有用于对应弹簧顶装的封堵底面。本实用新型专利技术改善了现有技术中，自锁胶塞由于单侧受力容易造成锁销损坏的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油田钻井领域，尤其涉及一种套管钻井技术中用于固井的自锁胶O
技术介绍
油田在钻井固井施工中多采用浮箍、浮鞋式控压候凝装置，由于受井下液体中所含的气体及其他杂质干扰，经常出现固井液倒流或憋压候凝的情况，不仅增加了施工难度， 而且还影响了固井质量。为解决上述问题，通常使用自锁胶塞，自锁胶塞具有机械自锁定位功能，能够可靠的控制固井液倒流。根据中国专利CN 201810264 U公开的“一种锁销式固井胶塞”，将固井加塞沿相应固井筒的移动方向定义为上下方向，所述的固井胶塞包括柱形主体，所述主体的上端安装有裙沿形胶碗，所述主体的外周设有密封圈。所述主体的下端面与所述主体的外周面之间开设有用于将所述胶碗与所述密封圈之间的压力单向泄出的泄压通道，所述的泄压通道包括一端与所述主体的下端面连通的主通道，所述主通道的长度延伸方向与所述主体的轴向一致，所述的泄压通道还包括长度方向与所述主通道的长度方向平行且与所述主通道连通的装配通道，所述的装配通道与所述主体的外周面之间通过两条沿所述主体的轴向间隔并列设置的下通道和上通道连通，所述的上通道设置于所述密封圈与所述胶碗之间的主体上，所述的装配通道与所述的上通道之间设有用于所述密封圈与所述胶碗之间的压力单向释放至所述固井胶塞下方的单流阀。所述的主通道与所述主体的外周面之间还开设有长度方向沿所述主体的径向延深的导向盲孔，所述的导向盲孔内滑动装配有用于与相应连接座的定位槽嵌配定位的锁销，所述的锁销与所述主通道的通道壁之间顶配有用于所述锁销沿所述主体径向伸缩调节的弹簧，所述主体的外周面上还设有用于所述锁销沿所述主体径向移动限位的限位螺钉。使用时，所述固定胶塞在替置液的推动下，下行至连接座位置处，在固定胶塞的下行过程中，所述密封圈与所述胶碗之间的压力可通过单流阀释放，从而保证主体顺利进入连接座内；同时在弹簧的作用下，锁销便可嵌入连接座上的定位槽内，实现所述固井胶塞的自锁定位。但是现有固井胶塞存在的缺点在于用于实现锁销沿所述主体径向伸缩调节的弹簧的一端顶在所述主管道的管道壁上，为避免相互干涉，所述锁销在这种弹簧的设置方式下同一圆周方向只能有一个，也就是说，固定胶塞在同一周向上的自锁定位是靠一个锁销来实现的，由于固定胶塞上、下方还存在着压力差，而所述主体只能靠单侧的锁销来承受单侧压力，锁销极易被损坏，最终导致固定胶塞失效；而且锁销是由对应的限位螺钉进行限位，装配很繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自锁胶塞，以改善现有技术中，自锁胶塞由于单侧受力容易造成锁销损坏的问题。为了解决上述问题，本技术的技术方案为一种自锁胶塞，所述的自锁胶塞包括长度方向沿其轴向延伸的主体，所述主体内开设有泄压通道，所述的自锁胶塞还包括用于与相应连接座的定位槽嵌配定位的至少两个锁销和驱动对应锁销沿所述主体径向伸缩调节的弹簧，所述主体的外周面上开设有导向方向沿所述主体径向延伸且用于各锁销一一对应导向滑动装配的导向盲孔，所述导向盲孔与所述泄压通道的通道腔隔绝，所述每个导向盲孔末端均具有用于对应弹簧顶装的封堵底面。所述的锁销分为两组，所述两组锁销沿主体轴向间隔并列设置，所述的每组锁销均至少有两个且均布于所述主体的外周。所述每个导向盲孔的孔沿处均固连有限位挡片，所述锁销穿设于对应限位挡片上开设的限位孔中。本技术的有益效果为本技术中锁销有至少两个，所述主体在与相应连接座的定位槽嵌配定位时，主体所受到的压力由所有的锁销共同承担，单个锁销不会承受很大的力，与现有技术相比，改善了现有自锁胶塞由于单侧受力容易造成锁销损坏的问题。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的使用状态图。具体实施方式一种自锁胶塞实施例如图广2所示自锁胶塞1包括长度方向沿其轴向延伸的主体2。所述主体2的上端固连有胶碗9，所述主体2的外周设有密封圈6，所述主体2的下端面20与所述主体2的外周面之间设有用于所述密封圈6与所述胶碗8之间的压力导出的泄压通道。所述的自锁胶塞1还包括用于与相应连接座22的定位槽23嵌配定位的至少两个锁销3和驱动对应锁销3沿所述主体2径向伸缩调节的弹簧4。所述主体2的外周面上开设有导向方向沿所述主体2径向延伸且用于各锁销3—一对应导向滑动装配的导向盲孔 12，所述导向盲孔12与所述泄压通道的通道腔隔绝，所述每个导向盲孔12末端均具有用于对应弹簧4顶装的封堵底面(图中未标出)。上述实施例中的锁销3分为两组，所述两组锁销沿主体2轴向间隔并列设置，所述的每组锁销均至少有两个且均布于所述主体2的外周。在本技术的其它实施例中，所述的锁销3还可是一组、三组或四组；所述的每组锁销3也可以不是按均布的形式分布于所述主体2的外周。上述实施例中的每个导向盲孔12的孔沿处均固连有限位挡片15，所述锁销3穿设于对应限位挡片15上开设的限位孔中，所述的限位孔的孔沿处设有对所述锁销3沿导向移动方向挡止限位的限位端面。在本技术的其它实施例中，所述的限位挡片15还可以不设，此时需要使用具有合理伸缩量的弹簧4，以保证自锁胶塞1能顺利下行至相应连接座22 的定位槽23处。上述实施例中胶碗9内沿其轴向开设有贯穿其前后端面的螺孔(图中未标出)，所述的螺孔内装配有螺杆12，所述螺杆12上于所述胶碗9的上、下侧分别螺纹连接有用于所述胶碗9轴向移动定位的上压头10和下压头8，所述螺杆12远离所述上压头10的一端与所述的主体2同轴螺纹固连。所述的胶碗9沿其轴向间隔并列设置有多道裙形翻沿11。在本技术的其它实施例中，所述螺杆12于所述胶碗9的固连装配处还可以是阶梯轴结构， 所述的阶梯轴沿其轴向间隔并列设有多个定位凸台，所述的胶碗9内开设有用于与所述凸台挡止配合并对所述胶碗9沿其轴向移动限位的环形限位槽。上述实施例中主通道16的长度延伸方向与所述主体2的轴向一致。所述的泄压通道还包括两条长度方向与所述主通道16的长度方向平行且与所述主通道16连通的装配通道17，所述的两条装配通道17沿所述主体的轴线对称分布，所述的两条装配通道17与所述主体2的外周面之间均通过两条沿所述主体2的轴向间隔并列设置的下通道19和上通道18连通。所述的上通道18设置于所述密封圈6与所述胶碗9之间的主体2上，所述的装配通道17与所述的上通道18之间设有用于所述密封圈6与所述胶碗9之间的压力单向释放至所述自锁胶塞下1方的单流阀7。在本技术的其它实施例中，所述的主通道16 的长度方向也可不与所述主体2的轴向一致。使用时如图2所示，将所述的自锁胶塞1投入相应的固定筒内，自锁胶塞1在其上方筒内液体压力的作用下，下行至固定筒下部的连接座22处，连接座22内部空间由上至下逐渐变小。当自锁胶塞1下行至一定位置时，连接座22限制了自锁胶塞1的下行，实现碰压。此时自锁胶塞1的锁销3处于连接座22的定位槽23内，自锁胶塞1实现自锁，使自锁胶塞1下方的水泥浆无法进入固定筒内，从而满足敞压候凝要求。在自锁胶塞1的下行过程中，密封圈6与所述胶碗9之间形成一个密闭空间，此密闭空间充满液体，并随自锁胶塞1与连接座22之间距离的变小而产生高压，限制自锁胶塞1 的下行，但是由于泄压通道的存在，能够实现密封圈6与所述胶碗9之间的压力单向释放， 从而保证自锁胶塞1顺利自锁。由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自锁胶塞，所述的自锁胶塞包括长度方向沿其轴向延伸的主体，所述主体内开设有泄压通道，其特征在于所述的自锁胶塞还包括用于与相应连接座的定位槽嵌配定位的至少两个锁销和驱动对应锁销沿所述主体径向伸缩调节的弹簧，所述主体的外周面上开设有导向方向沿所述主体径向延伸且用于各锁销一一对应导向滑动装配的导向盲孔，所述导向盲孔与所述泄压通道的通道腔隔绝，所述每个导向盲孔末端均具有用...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏伟，魏春禺，蔺红军，肖武峰，薛松雨，陈荣凤，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司河南油田分公司石油工程技术研究院，
类型：实用新型
国别省市：
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