用于制造电机物件的方法和设备技术

本发明专利技术涉及用于制造电机物件的设备。该方法包括：加热漆并使漆去气；将物件放置在真空中；以漆浸渍；以及通过循环的快速真空处理及将真空降至大气压力使所述装置干燥。在干燥物件期间，脉冲真空处理是在相应压力下将物件预加热至至少等于溶剂的饱和蒸气温度之后进行，每个循环的最后通过温度不大于120℃的热空气喷吹所述装置。装置的加热和浸渍在不大于50℃的温度和至少13kPa的压力下进行。用于实施所述方法的设备包括：用于制备漆、以漆浸渍装置、使所述装置干燥和进行聚合的被加热的真空设备，所述被加热的真空设备借助于快速响应阀通过回路系统与通风系统和大气相连接。空气加热单元以闭合回路通过导管与干燥装置、热回收热交换器和热冷凝热交换器相连，热冷凝热交换器也安装在泵之后，与通风系统相连。本发明专利技术提高产品质量并改进设备在生态和火灾以及爆炸危险方面的性能。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及电气工程，具体地，涉及制造电气装置，例如电力变压器的大尺寸线圈，其中该制造基于以聚合物混合物真空浸渍该大尺寸线圈和真空干燥。
技术介绍
目前使用的是真空强迫浸渍漆(varnish)(俄罗斯联邦专利No. 2192702 (MPK 卿观15/1幻)方法，其通过在定子框架的紧密封内腔中以漆浸渍加热的定子线圈实现。随后进行定子线圈的真空处理，随后将压力升高到0. 3MPa。该方法的缺点是其应用受到限制。该方法不能直接应用到变压器绕组的浸渍上， 这是因为待浸渍的线圈元件位于电芯的外部。用于浸渍大尺寸线圈(直径达到且包括an 而高度达到且包括3m)的高压釜是昂贵的。在压力下操作的这种尺寸的高压釜应当在联邦委员会矿业和工业监督管理局进行注册，这增大了其操作成本。俄罗斯联邦专利No. 2199810 (MPK RF N02K 5/12，F26B 9/06)提出了一种用于干燥电气装置包括大尺寸电气装置的设备，其中安装有加热器、风扇、用于空气再循环的管道、通风挡板以及自动控制装置。通过空气管道中的通风挡板的位置变化进行热空气再循环，该通风挡板控制通过抽气通风移除的含有溶剂蒸气的热空气的量。该设备的缺点在于，借助于通过通风系统移除溶剂蒸气饱和的空气来提供干燥腔中所容许的溶剂蒸气的浓度，这导致了不可回收溶剂的损失以及设备的环境特征的劣化。目前使用的是制造电气装置的方法(俄罗斯联邦专利No. 2231196 (MPK N0I15/12))，其中，在隔绝于空气的设备中在真空下进行加热、浸渍、去气(degas)、干燥和聚合过程，并且逐步使用快速响应阀、导管和接收器循环进行脉冲真空处理过程，在接收器中将设计压力预设定为确保压力水平在每个设备中在每次循环中低于溶剂蒸气在该温度下的平衡压力水平。用于实施该方法的设备(俄罗斯联邦专利No. 2231196 (MPKN02K15/12))包括连接到接收器和真空泵上的、隔绝于空气的被加热的设备(用于上漆、以漆浸渍装置并使其干燥)。在设施的设备中，通过快速响应阀和导管进行循环脉冲真空处理过程。使用225°C到 250 0C的高温液体AMT-300加热干燥设备。该方法和设备的缺点包括由于在漆涂覆的干燥期间剩余漆的差的聚合而导致的差的漆涂覆所需的固封能力。漆聚合通过从环境扩散到漆内的氧气分子强化。氧气分子的浓度在真空中是小的，这导致漆的聚合的速度和程度的减小。当干燥时，由于来自温度为高于225°C的设备壁的热传递(在减小的压力并且通常通过热辐射)而导致对被浸渍的装置的加热不会确保装置例如多层变压器绕组(包括层之间的间距)的均勻预热。可能发生线圈的外层的高于120°C的过加热，这对于纤维素材料的绝缘部而言是不允许的，因为这导致绝缘部的加速热老化并且减小变压器的操作时间。以上方法的最类似方法是在俄罗斯联邦专利No. 2138899 (MPKN02K15/12, N01F41/02)中阐述的方法。根据该方法，在浸渍之前，浸渍材料和装置(在其预热之后)分别以真空脉冲模式在0. IkPa至13. 3kPa(0. 7mm Hg至100mm Hg)的余压下去气。以漆浸渍装置在漆的加热期间进行，例如对于在电子工业中广泛使用的ML-91漆，加热达到至少 70°C至75°C的温度，使用真空脉冲至0. IkPa到13. 3kPa和真空泄放至大气压力的3到5个循环。以ML-92漆浸渍的装置在大气压力下在达到110°C _130°C的温度下加热1. 5小时至丨J 2小时，随后在0. IkPa到13. 3kPa(0. 75mm Hg到100mm Hg)的余压下脉冲真空处理3到 5个循环并且暴露于真空5到10分钟。该最类似方法的缺点在于，根据所提议的方法，在干燥的同时预热被浸渍的装置 1. 5小时到2. 0小时之后，在漆表面上发生薄膜形成过程。在预热后的一系列快速脉冲真空处理导致溶剂蒸气气泡的形成(尤其是在厚的漆层中)，这些气泡中的一部分不能透过表面薄膜并且形成漆层的多孔结构，这减小其机械强度和固封能力并且导致浸渍质量减小。另外，ML-92漆的关键溶剂例如丁醇和二甲苯在所提议的漆制备和装置浸渍的条件下在70°C到75°C和0.75mm Hg至100mm Hg的压力下沸腾。在出现蒸发核时发生特别激烈的沸腾。这些核形成选出电力变压器的纤维素绝缘部的孔的剩余空气，并且绝缘表面是有微结构的(纸张、纸板)。在两相(液体和固体)界面上的溶剂的沸腾导致浸渍质量减小，这是由于在绝缘部的孔中的空气被溶剂蒸气所替代，并且溶剂的重量含量的减小增大了靠近绝缘部的表面的局部区域中的漆粘度。所有这些阻止漆透入绝缘部的孔内，由此减小浸渍的质量。实现以上方法的最类似设备是根据俄罗斯联邦专利PM No. 7558MPK N02K15/12所述的用于浸渍和干燥电气装置的设备。该设备包括被加热的真空设备，用于浸渍材料的加热和去气(制备)、装置的浸渍、被浸渍的装置的干燥和聚合。这些设备通过真空导管、接收器和泵以及大气与快速响应阀相连。液滴分离器和冷凝热交换器安装在接收器之前。真空泵安装在接收器之后。在相应的设备中使用接收器和快速响应阀以脉冲真空处理的方式进行漆和用于浸渍的装置的制备，以及浸渍有漆的装置的干燥。接收器的体积应当超过每个设备的体积至少10倍。该设备的缺点在于其容许从设备中带走漆，并且在穿过相应的快速响应电子阀之后，该漆蓄集在漆液滴分离器中。漆经常性地透入快速响应阀内(及漆随后的干燥)减小这些昂贵装置的操作寿命。由此，需要经常清洗电子阀，并且由此需要拆卸电子阀。因为冷凝热交换器安装在接收器的上游并且溶剂蒸气与从设备中排出的空气混合的时间小于0. ls，所以设备的所提议的设计不能容许完全接收溶剂蒸气。快速真空处理应当确保在小于0. Is的时间内使设备中的压力小于IOOmm Hg，S卩，应当在不大于0. Is的时间内实现在设备和接收器中(由此，在冷凝热交换器中)的压力平衡。另外，溶剂蒸气的冷凝发生在真空下，这是由于在设备操作期间，在冷凝热交换器和接收器中的压力下降到 0. 7mm Hg到100mm Hg的范围内。由此，考虑到短的冷却时间以及由减小的压力导致的溶剂蒸气和空气混合物的热导率的显著减小，冷凝热交换器应当具有下述特征大的热交换表面(其超过标准热交换器几百倍)以确保完全接受溶剂蒸气。所有这些导致设备的不足的操作性能，并且使其难以满足环境需求。
技术实现思路
本专利技术的工程问题是形成条件以制造不具有最类似方法中所常见的缺陷的电气装置、以及用于便利于操作和满足工业卫生、环境保护和火灾及爆炸安全性的需求的设备。所述目标通过以下技术实现制造电气装置的方法包括加热漆并使漆去气、对装置进行真空处理、以漆浸渍装置并且以循环快速真空处理使装置干燥以及随后真空排空到大气压力，所述方法涉及，在装置的干燥期间的脉冲真空处理是在真空脉冲产生的压力下将所述装置预加热到不高于溶剂的饱和蒸气温度之后进行的，并且在每次循环的最后，以温度达到120°C的热空气喷吹所述装置，并且加热、漆去气和浸渍漆的过程在不大于50°C 的温度和至少13kPa的压力下进行。在移除浸渍后的装置之前，应当在真空下以大气空气喷吹所述装置以防止溶剂蒸气透入空气。为了实现该方法，用于制造电气装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.07.08 RU 20091257061.用于制造主要是变压器绕组的电气装置的方法，所述方法包括加热漆并使漆去气；真空处理所述装置；以漆浸渍所述装置；以及通过循环的快速真空处理和真空泄放至大气压力而使漆干燥，所述方法的特征在于，在干燥过程期间，所述装置的脉冲真空处理是在使用真空脉冲所产生的压力下将所述装置预加热到至少为溶剂的饱和蒸气温度之后进行，并且在每个循环的最后通过温度不大于120°C的热空气喷吹所述装置，并且加热漆和使漆去气以及以漆浸渍所述装置的过程在不大于50°C的温度和至少13kPa的压力下进行。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，为了防止溶剂蒸气被排放到空气中，在浸渍或干燥之后移除所述装...

【专利技术属性】
技术研发人员：Y·K·阿布拉莫夫，V·M·韦塞洛夫，V·M·扎列夫斯基，V·D·叶夫多基莫夫，V·G·塔穆卡，V·S·沃洛德，B·I·米罗诺夫，
申请(专利权)人：双子贸易开放式股份公司，
类型：发明
国别省市：