一种大型冷轧车间系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大型冷轧车间系统，其包括沿车间场地的长度方向、按照生产次序依次排布的一酸洗系统、一冷轧系统、一热镀锌系统和一彩涂系统。酸洗系统的进料端设有至少一个竖直设置的原料跨；酸洗系统与冷轧系统之间设有至少一个竖直设置的冷轧中间跨；冷轧系统与热镀锌系统之间设有至少一个竖直设置的热镀锌前中间跨；热镀锌系统与彩涂系统之间设有至少一个竖直设置的彩涂前中间跨；彩涂系统的出料端设有至少一个竖直设置的彩涂成品跨。本实用新型专利技术所述的大型冷轧车间系统通过对各加工机组合理的布置，从而减小了大型冷轧车间的占地面积，提高了物料在车间内的运输效率，并且大大降低了厂房的投资成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产线系统，尤其涉及一种冷轧生产线系统。
技术介绍
冷轧是金属加工一个非常重要的环节。冷轧的原材料为热轧卷，一般先要经过原料准备、酸洗后才能进行冷轧机组冷轧，然后再进行后续加工，最终制得成品。目前，现有的大型冷轧车间往往占地面积大，生产流程衔接不够紧凑，从而导致物料在车间内运输距离长，厂房投资大等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型冷轧车间系统，该大型冷轧车间系统通过对各加工机组合理的布置，从而减小了大型冷轧车间的占地面积。根据上述专利技术目的，本技术提供了一种大型冷轧车间系统，其包括一酸洗系统、一冷轧系统、一热镀锌系统和一彩涂系统。所述酸洗系统、冷轧系统、热镀锌系统和彩涂系统沿车间场地的长度方向、按照生产次序依次排布；所述酸洗系统包括至少两个沿车间场地的宽度方向并列设置的酸洗跨以及酸洗中间跨，所述酸洗跨与酸洗中间跨间隔设置，所述每一酸洗跨内设有两台酸洗机组，所述各台酸洗机组均沿车间场地的长度方向设置；所述冷轧系统包括偶数个沿车间场地的宽度方向并列设置的冷轧跨，所述冷轧跨分为两组，两组冷轧跨之间设有一冷轧辅助跨，所述各冷轧跨内分别对应设有一冷轧机组， 所述各冷轧机组均沿车间场地的长度方向设置；所述热镀锌系统包括若干个沿车间场地的宽度方向并列设置的热镀锌跨，所述两相邻的热镀锌跨之间均设有一热镀锌辅助跨，所述每一热镀锌跨内均对应设有两台热镀锌机组，所述各台热镀锌机组均沿车间场地的长度方向设置；所述彩涂系统包括若干个沿车间场地的宽度方向并列设置的彩涂跨，所述两相邻的彩涂跨之间均设有一彩涂辅助跨，所述每一彩涂跨内均对应设有两台彩涂机组，所述各台彩涂机组均沿车间场地的长度方向设置；所述酸洗系统的进料端设有至少一个竖直设置的原料跨；所述酸洗系统与冷轧系统之间设有至少一个竖直设置的冷轧中间跨；所述冷轧系统与热镀锌系统之间设有至少一个竖直设置的热镀锌前中间跨；所述热镀锌系统与彩涂系统之间设有至少一个竖直设置的彩涂前中间跨；所述彩涂系统的出料端设有至少一个竖直设置的彩涂成品跨。本技术所述的技术方案通过对酸洗、冷轧、热镀锌与彩涂机组车间的紧凑顺序布置，有效地减小了车间的长度，从而减少了厂房的占地面积与投资成本；同时紧凑式布置还可以极大地减少物料在车间内运输的距离，从而提高了生产效率，并降低了运输的能上料、下料设备与主生产线设备采用丁字跨布置设计，即上料、下料设备采用沿车间场地的长度方向并列设置，而主生产线设备采用沿车间场地的宽度方向并列设置，并且根据各区域车间不同的生产工艺需求，对各区域进行差异化设计，即根据各生产工艺对起重设备的最大负荷的要求，设置最为合适的起重设备。从而能够进一步减少厂房建设的投资。此外，本技术方案对所有生产线采用整齐化矩阵式车间布置设计，即每个车间均包括原料跨、机修跨、酸洗跨、酸洗中间跨、冷轧中间跨、冷轧跨、冷轧辅助跨、热镀锌前中间跨、热镀锌跨、热镀锌辅助跨、彩涂前中间跨、彩涂跨、彩涂辅助跨以及彩涂成品跨，上述跨间有规律地沿车间场地的长度方向或者宽度方向排列设置在车间内。通过这种整齐化矩阵式车间布置设计，使得生产工艺物流顺畅，并且大大地提高了车间的利用率，有效地节约了占地面积。在上述的大型冷轧车间系统中，所述酸洗跨的跨度为33m，所述酸洗中间跨的跨度为 33m。在上述的大型冷轧车间系统中，所述冷轧辅助跨的跨度为42m，所述冷轧跨的跨度为 30m。在上述的大型冷轧车间系统中，所述热镀锌跨的跨度为30m，所述热镀锌辅助跨的跨度为Ian。在上述的大型冷轧车间系统中，所述彩涂跨的跨度为30m，所述彩涂辅助跨的跨度为 12m。热镀锌系统和彩涂系统的布置基本相同，均采用同类型机组成对对称布置与同一跨内的设计，同时将跨度降低到最小的30m跨，从而有效地减少了厂房的投资以及占地面积。在上述的大型冷轧车间系统中，所述原料跨的数量为两个，每一原料跨的跨度为 33m0在上述的大型冷轧车间系统中，所述冷轧中间跨的数量为三个，每一冷轧中间跨的跨度为33m。在上述的大型冷轧车间系统中，所述热镀锌前中间跨的数量为三个，每一热镀锌前中间跨的跨度为33m。在上述的大型冷轧车间系统中，所述彩涂前中间跨的数量为三个，每一彩涂前中间跨的跨度为33m。在上述的大型冷轧车间系统中，所述彩涂成品跨的数量为两个，每一彩涂成品跨的跨度为33m。本技术所述的大型冷轧车间系统，较之现有的大型冷轧车间系统，该大型冷轧车间系统通过对各加工机组合理的布置，从而减小了大型冷轧车间的占地面积，提高了物料在车间内的运输效率，并且大大降低了厂房的投资成本。附图说明图1为本技术所述的大型冷轧车间系统在一种实施方式下的结构示意图。具体实施方式图1显示了本技术所述的大型冷轧车间系统在本实施例中的结构。如图1所示，大型冷轧车间系统包括沿厂房长度方向依次排布的酸洗系统、冷轧系统、热镀锌系统和彩涂系统。酸洗系统包括两个沿车间场地的宽度方向并列设置的酸洗跨3以及酸洗中间跨 4，酸洗跨3与酸洗中间跨4间隔设置，酸洗跨3与酸洗中间跨4的跨度均为33m。每一酸洗跨3内设有两台酸洗机组2，各台酸洗机组2均沿车间场地的长度方向设置。一个机修跨5 沿厂房宽度方向并列设置在一个酸洗系统的一侧。酸洗系统的进料端设有两个沿车间场地长度方向并列设置的原料跨1，原料跨1的跨度为33m。冷轧系统包括四个沿车间场地的宽度方向并列设置的冷轧跨7，冷轧跨7两个为一组，分为两组，两组冷轧跨7之间设有一个冷轧辅助跨8，冷轧跨7的跨度为30m，冷轧辅助跨3的跨度为42m。各冷轧跨7内分别对应设有一冷轧机组9，各冷轧机组9均沿车间场地的长度方向设置。在冷轧系统与酸洗系统之间设有三个沿车间场地长度方向并列设置的冷轧中间跨6，冷轧中间跨6的跨度为33m。热镀锌系统包括四个沿车间场地的宽度方向并列设置的热镀锌跨11，两相邻的热镀锌跨11之间均设有一个热镀锌辅助跨12，热镀锌跨11的跨度为30m，热镀锌辅助跨12的跨度为12m。 每一个热镀锌跨11内均对应设有两台热镀锌机组13，各台热镀锌机组13均沿车间场地的长度方向设置。在热镀锌系统与冷轧系统之间设有三个沿车间场地长度方向并列设置的热镀锌前中间跨10，热镀锌前中间跨10的跨度为33m。彩涂系统的布置与热镀锌系统的布置基本相同，其包括四个沿车间场地的宽度方向并列设置的彩涂跨15，两相邻的彩涂跨15之间均设有一个彩涂辅助跨16，彩涂跨15的跨度为30m，所述彩涂辅助跨16的跨度为12m。 每一个彩涂跨15内均对应设有两台彩涂机组17，各台彩涂机组17均沿车间场地的长度方向设置。在彩涂系统与热镀锌系统之间设有三个沿车间场地长度方向并列设置的彩涂前中间跨14，彩涂前中间跨14的跨度为33m。在彩涂系统的出料端设有两个沿车间场地长度方向并列设置的彩涂成品跨18，彩涂成品跨18的跨度为33m。请继续参阅图1，在本实施例中，大型冷轧车间系统一共包括37个跨间，整个车间呈矩形，内部生产线呈矩阵式布置，不仅美观，而且能够有效节省了占地面积与厂房投资。 上料、下料设备与主生产线设备采用丁字跨布置设计，并且根据各生产工艺需求，对各个跨间设置最为合适的起重设备。在各生产线的上料和卸料跨间内，装设重型吊车；在各工艺生产线跨间内仅装设轻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：荀凤超，孙岭，查显文，高朋，王继州，马会文，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司上海分公司，
类型：实用新型
国别省市：