一种新型微穿孔板消声器制造技术

本实用新型专利技术涉及气流消声装置，特别是通风机及通风管道的消声装置。一种新型微穿孔板消声器，包括壳体（1），外层微穿孔板（2）以及内层微穿孔板（3），其特征是，所述外层微穿孔板（2）截面形状为锯齿形，由平面的微穿孔板折弯形成。本实用新型专利技术的新型微穿孔板消声器，采用锯齿截面的微穿孔板和普通微穿孔板结合，不仅能提高微孔的数量，还能拓展空腔深度，进而拓宽消声器的降噪频谱，提高降噪量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种新型微穿孔板消声器
本技术涉及气流消声装置，特别是通风机及通风管道的消声装置。技术背景微穿孔板消声器是我国近年来研制的一种新型消声器，这种消声器的特点是不用任何多孔吸声材料，而是在薄的金属板上钻许多微孔。由于微穿孔板消声器采用金属结构代替吸声材料，比传统的消声器更具广泛的适应性，它具有耐高温、防湿、防火、防腐等特性，还能在高速气流下使用。为获得宽频带吸声效果，微穿孔板消声器一般采用双层微穿孔板结构。如图1，微穿孔板消声器包括方管形的壳体1，与壳体平行设置的外层微穿孔板2 以及位于外层微穿孔板2内部并与其平行设置的内层微穿孔板3。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型微穿孔板消声器，采用锯齿截面的微穿孔板和普通微穿孔板结合，不仅能提高微孔的数量，还能拓展空腔深度，进而拓宽消声器的降噪频谱，提高降噪量。一种新型微穿孔板消声器，包括壳体1，外层微穿孔板2以及内层微穿孔板3，所述外层微穿孔板2截面形状为锯齿形，由平面的微穿孔板折弯形成。所述外层微穿孔板2和内层微穿孔板3的距离与外层微穿孔板2和壳体1的距离比为1:2。所述外层微穿孔板2的穿孔率为1% 2%，内层微穿孔板3的穿孔率为21 3%。所述外层微穿孔板2的锯齿边长是3厘米，锯齿高为4厘米。所述外层微穿孔板2以及内层微穿孔板3的厚度均为0. 5mm 1. Omm,孔径均为 0. 5 0. 8mm。外层微穿孔板2以及内层微穿孔板3的最佳厚度均为0.8mm，最佳孔径均为 0. 6mmο金属板本身不具备吸声能力，而将其弯曲折成截面为锯齿形之后便具有一定的吸声能力，这是由于锯齿可以看做是一系列突起的界面，当声波在传播过程中，遇到凸行的界面，就会被分解成许多比较弱的反射声波，再加上刚性金属板具有隔声作用，使得声波来回反射相互抵消，声能得到消耗；另一方面，截面为锯齿形的微穿孔金属板固定于离外壳一定距离的位置，锯齿上的微孔与板后部空腔形成一个个共振结构，当声波入射到锯齿表面时， 金属板受迫弯曲振动，在振动过程中，由于自身的阻尼作用将部分声能转换为热能，从而起到吸声的作用。本实用型微穿孔板消声器可根据实际噪声的频谱能量分布，可以选择不同的腔深，对特定的频率范围内可获得良好的消声效果。本技术的有益效果为本新型消声器不仅能提高微孔的数量，还能拓展空腔深度，进而拓宽消声器的降噪频谱，提高降噪量。并且具有耐高温、防湿、防火、防腐等特性，还能在高速气流下使用的特点，同时结构简单，紧凑，重量轻。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。图1为市场上的双层微穿孔板消声器结构示意图。图2为本技术的新型微穿孔板消声器结构示意图。图3为图2的A-A面剖视示意图。其中，1壳体，2外层微穿孔板，3内层微穿孔板。具体实施方式结合图2、图3，一种新型微穿孔板消声器，包括壳体1，外层微穿孔板2以及内层微穿孔板3，所述外层微穿孔板2截面形状为锯齿形，由平面的微穿孔板折弯形成。外层微穿孔板2和内层微穿孔板3的距离与外层微穿孔板2和壳体1优选的距离比为1:2。外层微穿孔板2的穿孔率为1% 2%，内层微穿孔板3的穿孔率为21 3%。外层微穿孔板2的锯齿边长优选是3厘米，锯齿高优选为4厘米。外层微穿孔板2以及内层微穿孔板3的厚度均为0. 5mm 1. Omm,孔径均为0. 5 0. 8mm。外层微穿孔板2以及内层微穿孔板3的最佳厚度均为0. 8mm，最佳孔径均为0. 6mm。平面的微穿孔板经过滚压机折弯，形成截面形状为锯齿形的微穿孔板。新型微穿孔板消声器的外层微穿孔板2、内层微穿孔板3和壳体1的之间的空腔均不用吸声材料，能有效防尘，防油，水汽和高温气流的冲击。新型微穿孔板消声器的外壳、连接件的制作材料均采用金属板，微穿孔板用镀锌或铝合金板制成。权利要求1.一种新型微穿孔板消声器，包括壳体(1)，外层微穿孔板(2)以及内层微穿孔板(3)， 其特征是，所述外层微穿孔板(2)截面形状为锯齿形，由平面的微穿孔板折弯形成。2.如权利要求1所述的新型微穿孔板消声器，其特征是，所述外层微穿孔板(2)和内层微穿孔板(3)的距离与外层微穿孔板(2)和壳体(1)的距离比为1:2。3.如权利要求1或2所述的新型微穿孔板消声器，其特征是，所述外层微穿孔板(2)的穿孔率为1% 2%，内层微穿孔板(3)的穿孔率为21 3%。4.如权利要求1或2所述的的新型微穿孔板消声器，其特征是，所述外层微穿孔板(2) 的锯齿边长是3厘米，锯齿高为4厘米。5.如权利要求1或2所述的新型微穿孔板消声器，其特征是，所述外层微穿孔板(2)以及内层微穿孔板(3)的厚度均为0. 5mm 1. 0mm，孔径均为0. 5 0. 8mm。6.如权利要求1或2所述的新型微穿孔板消声器，其特征是，所述外层微穿孔板(2)以及内层微穿孔板(3)的厚度均为0. 8mm，孔径均为0. 6mm。专利摘要本技术涉及气流消声装置，特别是通风机及通风管道的消声装置。一种新型微穿孔板消声器，包括壳体(1)，外层微穿孔板(2)以及内层微穿孔板(3)，其特征是，所述外层微穿孔板(2)截面形状为锯齿形，由平面的微穿孔板折弯形成。本技术的新型微穿孔板消声器，采用锯齿截面的微穿孔板和普通微穿孔板结合，不仅能提高微孔的数量，还能拓展空腔深度，进而拓宽消声器的降噪频谱，提高降噪量。文档编号F24F13/24GK202254198SQ20112033785公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日专利技术者李晓东, 甘朝晖, 袁地保, 邱贤锋, 韩涛 申请人:上海中驰建筑工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁地保，邱贤锋，韩涛，李晓东，甘朝晖，
申请(专利权)人：上海中驰建筑工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：