结晶器调宽装置的锁紧机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种结晶器调宽装置的锁紧机构，所述调宽装置是由螺旋传动的螺杆与管螺母构成，所述螺杆和管螺母设置在调宽装置的本体内，管螺母的一端伸出本体并连接于结晶器窄面插件；所述锁紧机构包括一与调宽装置本体联通并横向连接于本体一侧的管状壳体；该管状壳体内轴向设有两个间隔设置的圆柱状锁块，两锁块朝向所述管螺母的一侧分别设有对称的圆弧切面；所述两圆弧切面与管螺母呈空间接触并包覆于管螺母一侧；所述两个圆柱状锁块的轴心分别设有对称的通孔，一拉杆穿设于两锁块的通孔内，拉杆一端固定于一锁块的外端，拉杆的另一端由一连接件固定于另一锁块的外端。该锁紧机构可防止螺杆和圆螺母之间的窜动与松动，可防止窄面跑锥。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种连铸机结晶器的调宽装置，尤其是一种结晶器调宽装置的锁紧机构。
技术介绍
连铸是钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。结晶器是连铸设备的核心部件，人们称它是连铸机的心脏，对连铸机正常生产和铸坯质量都有重大影响。高温钢水在连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的过程中， 钢液的凝固和降温引起铸坯收缩，所以要求结晶器的上口和下口的断面尺寸不同，形成一定的锥度。连铸结晶器锥度设计非常严格，主要以钢种和浇铸断面为依据。组合式结晶器由宽边和窄边构成其内腔尺寸和锥度，在正常生产过程中内腔尺寸和锥度变化范围很小， 否则会改变铸坯的冷却效果及脱方，引发铸坯边角部纵裂纹、窄面鼓肚、窄面局部凹陷等缺陷，更严重时会发生角裂和鼓肚型漏钢。板坯结晶器的窄边通常是由调宽装置支撑窄边，保证其锥度，如图5所示，为现有结晶器的窄边调宽装置9，该调宽装置主要是由螺旋传动的螺杆91与管螺母92构成，管螺母92的一端连接于结晶器窄面插件93 ；进行调宽时，旋转螺杆91，使管螺母92沿着螺杆移动并带动结晶器窄面插件进行适当调整；锥度满足要求后，停止旋转螺杆。现有的结构是将锥度调整好后，调宽装置用螺杆91和管螺母92连接来支撑结晶器窄面插件，以维持这个固定锥度。但是，现有调宽装置的调整方式是通过螺旋传动完成的，螺纹连接在冲击、振动或变载荷作用下，以及在高温或温度变化较大时，螺纹之间的摩擦力会顺时减小或消失，螺纹联接就可能松动；而且螺纹在加工的过程中存在着公差，使用过程中就有可能存在间隙。现场生产中窄边受到铸坯的涨力，一旦螺旋副之间存在松动和传动间隙，结晶器调宽装置就会出现松动的现象，形成小间隙传动，受此影响，窄边向两侧回退，破坏应有的理论锥度，使铸坯不能与窄面铜板紧密接触，会出现上述裂纹、鼓肚、漏钢等严重后果，损害设备且降低连铸机作业率和结晶器的使用寿命，直接影响产量和企业效益。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种结晶器调宽装置的锁紧机构，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结晶器调宽装置的锁紧机构，以保证结晶器锥度在浇钢过程中的稳定性与可靠性。本技术的目的是这样实现的，一种结晶器调宽装置的锁紧机构，所述调宽装置是由螺旋传动的螺杆与管螺母构成，所述螺杆和管螺母设置在调宽装置的本体内，管螺母的一端伸出本体并连接于结晶器窄面插件；所述锁紧机构包括一与调宽装置本体联通并横向连接于本体一侧的管状壳体；该管状壳体内轴向设有两个间隔设置的圆柱状锁块，两锁块朝向所述管螺母的一侧分别设有对称的圆弧切面；所述两圆弧切面与管螺母呈空间接触并包覆于管螺母一侧；所述两个圆柱状锁块的轴心分别设有对称的通孔，一拉杆穿设于两锁块的通孔内，拉杆一端固定于一锁块的外端，拉杆的另一端由一连接件固定于另一锁块的外端。在本技术的一较佳实施方式中，所述两个圆柱状锁块的直径与管状壳体的管径相同。在本技术的一较佳实施方式中，所述两圆弧切面的圆弧半径小于等于所述管螺母的外圆柱面的半径。在本技术的一较佳实施方式中，所述拉杆由一螺柱构成，所述连接件为一螺母。在本技术的一较佳实施方式中，所述管状壳体一端固定设有一端盖；管状壳体另一端固定设有一透盖，透盖中套设一垫体，所述垫体中心设有与锁块通孔对应的透孔， 该垫体靠设在另一锁块的外端，拉杆的另一端穿出所述透孔由所述连接件固定连接。在本技术的一较佳实施方式中，所述端盖与管状壳体、透盖与管状壳体、透盖与垫体、垫体与拉杆之间均设有密封件。由上所述，本技术的锁紧机构是通过两锁块将已经调整好的螺杆和管螺母进行锁紧定位，锁块将管螺母抱紧，通过摩擦力的作用进行固定锁紧，拉杆起到将锁块横向拉紧的作用，再通过两侧的端盖和透盖与调宽装置本体进行固定和密封。通过这个锁紧机构的锁紧作用，防止了螺杆和圆螺母之间的小间隙窜动与松动，窄边跑锥的缺陷得到控制，可防止窄面跑锥。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中图1 本技术的结晶器调宽装置的锁紧机构结构示意图。图2 图1中E-E剖视结构示意图。图3 本技术的锁紧机构中锁块的结构示意图。图4 锁块的侧视结构示意图。图5 现有结晶器调宽装置的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2、图3、图4所示，本技术提出一种结晶器调宽装置的锁紧机构 100，所述调宽装置8是由螺旋传动的螺杆81与管螺母82构成，所述螺杆81和管螺母82 设置在调宽装置的本体83内，管螺母82的一端伸出本体83并连接于结晶器窄面插件(图中未示出)；所述锁紧机构100包括一与调宽装置本体83联通并横向连接于本体83 —侧的管状壳体1 ；该管状壳体1内轴向设有两个间隔设置的圆柱状锁块2，在本实施方式中，所述两个圆柱状锁块2的直径与管状壳体1的管径相同；两锁块朝向所述管螺母82的一侧分别设有对称的圆弧切面21 ；所述两圆弧切面21与管螺母82呈空间接触并包覆于管螺母82 一侧；在本实施方式中，所述两圆弧切面21的圆弧半径小于等于所述管螺母82的外圆柱面的半径。由此，当两个圆柱状锁块2相向移近时，两圆弧切面21可以包覆在管螺母82的一侧由摩擦力的作用并通过管状壳体1的反作用将管螺母82把持固定；所述两个圆柱状锁块 2的轴心分别设有对称的通孔22，一拉杆3穿设于两锁块的通孔22内，拉杆3 —端固定于一锁块的外端，拉杆3的另一端由一连接件4固定于另一锁块的外端。由上所述，本技术的锁紧机构是通过两锁块将已经调整好的螺杆和管螺母进行锁紧定位，锁块将管螺母抱紧，通过摩擦力的作用进行固定锁紧，拉杆起到将锁块横向拉紧的作用，再通过两侧的端盖和透盖与调宽装置本体进行固定和密封。通过这个锁紧机构的锁紧作用，防止了螺杆和圆螺母之间的小间隙窜动与松动，窄边跑锥的缺陷得到控制，可防止窄面跑锥。在本实施方式中，所述拉杆3由一螺柱构成，螺柱一端设有卡头31，该卡头31卡设于一锁块的外端；所述连接件4为一螺母，由该螺母锁固于另一锁块的外端。通过紧固所述螺母可以调整两个锁块之间的距离，进而将管螺母82把持固定。在本实施方式中，所述管状壳体1 一端固定设有一端盖5 ；管状壳体1另一端固定设有一透盖6，通过端盖和透盖与调宽装置本体进行固定和密封。透盖中套设一垫体7，所述垫体7中心设有与锁块通孔22对应的透孔71，该垫体7靠设在另一锁块的外端，拉杆3 的另一端穿出所述透孔71由所述连接件4固定连接。在本实施方式中，所述端盖5与管状壳体1、透盖6与管状壳体1、透盖6与垫体7、 垫体7与拉杆3之间均设有密封件。经过上述改造的结晶器在投入生产后，每个浇次铸坯尺寸均在连铸浇钢工艺控制范围之内，结晶器的调宽装置的调整频率明显降低；生产成本和工人的劳动强度都明显下降；浇铸的铸坯杜绝了因结晶器跑锥而出现质量问题。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结晶器调宽装置的锁紧机构，所述调宽装置是由螺旋传动的螺杆与管螺母构成，所述螺杆和管螺母设置在调宽装置的本体内，管螺母的一端伸出本体并连接于结晶器窄面插件；其特征在于所述锁紧机构包括一与调宽装置本体联通并横向连接于本体一侧的管状壳体；该管状壳体内轴向设有两个间隔设置的圆柱状锁块，两锁块朝向所述管螺母的一侧分别设有对称的圆弧切面；所述两圆弧切面与管螺母呈空间接触并包覆于管螺母一侧；所述两个圆柱状锁块的轴心分别设有对称的通孔，一拉杆穿设于两锁块的通孔内，拉杆一端固定于一锁块的外端，拉杆的另一端由一连接件固定于另一锁块的外端。2.如权利要求1所述的结晶器调宽装置的锁紧机构，其特征在于所述两个圆柱状锁块的直径与管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张有臣，李亚南，
申请(专利权)人：长春京诚机器设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：