一种具有压实调节功能的挤压装置及挤压设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有压实调节功能的挤压装置和挤压设备，挤压设备包括机座、设于机座上的挤压轮和设于挤压轮侧边的压实轮，压实轮与挤压轮之间穿设有被挤压的金属原料，还包括设于挤压轮上的速度传感器和与速度传感器电性联接的控制器；还包括用于固定压实轮的压料机构，压料机构包括与机座固定联接的固定端和与压实轮固定联接的活动端，压料机构还设有与控制器联接的压料驱动电路。本实用新型专利技术通过控制器采集挤压轮的转速，再通过控制器去驱动压料机构，从而调节压实轮的压料压力，使其保持在一个较为理想的范围值内，进而调节挤压轮的能量损耗，使其保持在一个较为理想的范围值内，并保护挤压装置和挤压设备不受磨损。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属挤压工艺过程中的挤压装置及挤压设备，更具体地说是指一种具有压实调节功能的挤压装置及挤压设备。
技术介绍
目前，在微晶挤压设备中，被挤压材料是通过挤压轮与压实轮的作用挤入挤压模具内的，压实轮的压力大小影响到微晶机(即微晶挤压设备)的能耗高低，压力越大能耗越高，压力越小，能耗越低，但压力过小，铜杆会打滑，不能进料，因而压实轮的压力需要在一个合理的范围自动调节，这样才能保证微晶机高效的运行。实践经验告诉我们，微晶机在低转速时压力应大些，高转速时压力可小些。现有的挤压机(即挤压设备)缺乏有效的压实轮的压料压力的控制方式，在挤压生产过程基本是凭借操作工人不断累积的操作经验的基础上，操作人员按自己所掌握的工作经验来对压料压力做出判断，缺少科学有效的控制方案， 使得操作人员很少去改变挤压生产的参数；而新的操作人员则需要花费较长的时间才能掌握挤压设备的操作。基于上述现有技术的不足，本专利技术人创新地设计出一种具有压实调节功能的挤压装置及挤压设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有压实调节功能的挤压装置，它通过采集挤压轮的转速，通过控制器去驱动压料机构，从而调节压实轮的压力，进而调节挤压轮的能量损耗，使其保持在一个较为理想的范围值内，并保护挤压装置和挤压设备不受磨损。本技术的进一步目的在于提供一种具有压实调节功能的挤压设备，它在挤压装置的基础上增设有间隙传感器和顶料机构，进而能有效地控制挤压模腔与挤压轮之间的间隙，控制挤压溢料量在一个合理的范围之内。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案—种具有压实调节功能的挤压装置，包括机座、设于机座上的挤压轮和设于挤压轮侧边的压实轮，所述的压实轮与挤压轮之间穿设有被挤压的金属原料，还包括设于挤压轮上的速度传感器和与速度传感器电性联接的控制器；还包括用于固定压实轮的压料机构，所述的压料机构包括与机座固定联接的固定端和与压实轮固定联接的活动端，所述的压料机构还设有与控制器联接的压料驱动电路。其进一步技术方案为所述的压料机构包括设有压料活塞杆的压料油缸和与压料油缸液压传动联接的压料液压泵站，所述的压料活塞杆为活动端，与压实轮固定联接；所述的压料油缸为固定端，与机座固定联接；压料驱动电路与压料液压泵站电性联接。其进一步技术方案为所述的压料机构为压杆、与压杆传动联接的压料减速传动组件和与压料减速传动组件传动联接的压料动力电机，所述的压料驱动电路与压料动力电机电性联接；所述的压杆与压实轮固定联接。其进一步技术方案为所述的压料减速传动组件包括压料齿轮齿条传动副和压料蜗杆蜗轮传动副，所述的压料齿轮齿条传动副的齿条与压杆固定联接，压料齿轮齿条传动副的齿轮与压料蜗杆蜗轮传动副的蜗轮固定联接，所述的压料蜗杆蜗轮传动副的蜗杆与压料动力电机传动联接。一种具有压实调节功能的挤压设备，包括所述的挤压装置，还包括设于挤压轮的挤出端的挤压模架；所述的挤压模架与机座铰链式联接。其进一步技术方案为还包括用于顶住挤压模架的顶料机构和设于挤压轮与挤压模架之间的间隙传感器，所述的间隙传感器与控制器电性联接，所述的顶料机构设有与控制器电性联接的顶料驱动电路。其进一步技术方案为所述的顶料机构包括设有顶料活塞杆的顶料油缸和与顶料油缸液压传动联接的顶料液压泵站，所述的顶料驱动电路与顶料液压泵站电性联接；所述的顶料活塞杆止抵于挤压模架的外侧。其进一步技术方案为所述的顶料机构为顶杆、与顶杆传动联接的顶料减速传动组件和与顶料减速传动组件传动联接的顶料动力电机，所述的顶料驱动电路与顶料动力电机电性联接；所述的顶杆止抵于挤压模架的外侧。其进一步技术方案为所述的顶料减速传动组件包括顶料齿轮齿条传动副和顶料蜗杆蜗轮传动副，所述的顶料齿轮齿条传动副的齿条与顶杆固定联接，顶料齿轮齿条传动副的齿轮与顶料蜗杆蜗轮传动副的蜗轮固定联接，所述的顶料蜗杆蜗轮传动副的蜗杆与顶料动力电机传动联接。其进一步技术方案为所述的间隙传感器为位移传感器；所述的挤压模架上设有挤压模具，所述的挤压模具设于挤压模架内侧中段且对接于挤压轮，所述的挤压模架上设有用于容置挤压模具的模座和用于导出挤压料的出料腔，所述的模座内设有挤压模腔。本技术与现有技术相比的有益效果是本技术通过控制器采集挤压轮的转速，再通过控制器去驱动压料机构，从而调节压实轮的压料压力，使其保持在一个较为理想的范围值内，进而调节挤压轮的能量损耗，使其保持在一个较为理想的范围值内，并保护挤压装置和挤压设备不受磨损。在用于磷铜的微晶挤压生产时，可以使压实轮的压料压力与挤压轮的转速相匹配，当挤压轮转速较高时，会降低压实轮的压料压力，以减少挤压轮的能量消耗。本技术挤压设备还增设了间隙传感器，可以使挤压模架与挤压轮之间的间隙保持在0.8士0. Imm之间，溢料量可以被有效地控制在2% 3%之间。当挤压模架与挤压轮之间的间隙大于0. 9mm时，顶料机构的顶紧压力增大，间隙减小，以达到0. 8mm为止，从而控制溢料量不会增加；相反，当挤压模架与挤压轮之间的间隙小于0. 7mm时，顶料机构的顶紧压力减小，间隙增大，以达到0. 8mm为止，从而控制溢料量不会过少，保护设备不受磨损。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图IA为本技术一种具有压实调节功能的挤压装置的具体实施例方框结构图；图IB为本技术一种具有压实调节功能的挤压装置的具体实施方式一的结构示意图；图IC为本技术一种具有压实调节功能的挤压装置的具体实施方式二的结构示意图；图2A为本技术一种具有压实调节功能的挤压设备的具体实施例方框结构图；图2B为本技术一种具有压实调节功能的挤压设备的具体实施方式一的结构示意图；图2C为本技术一种具有压实调节功能的挤压设备的具体实施方式二的结构示意图。附图标记说明1 机座2 挤压轮20速度传感器3 挤压模架30挤压模腔31 间隙传感器32挤压模具33 模座；34出料腔4 顶料机构40 顶料驱动电路41 顶料油缸411 顶料活塞杆42 顶料液压泵站43 顶杆44 顶料减速传动组件 45 顶料动力电机44A顶料齿轮齿条传动副44B 顶料蜗杆蜗轮传动副441 齿条442 齿轮443 蜗轮444 蜗杆5 控制器6压实轮7 压料机构70 压料驱动电路71 压料油缸711 压料活塞杆72 压料液压泵站73 压杆74 压料减速传动组件 75 压料动力电机74A压料齿轮齿条传动副74B 压料蜗杆蜗轮传动副741 齿条742 齿轮743 蜗轮744 蜗杆A 挤压装置S 金属原料具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图IA至图IC所示，本技术一种具有压实调节功能的挤压装置，包括机座1、 设于机座1上的挤压轮2和设于挤压轮2侧边的压实轮6，压实轮6与挤压轮2之间穿设有被挤压的金属原料S，还包括设于挤压轮2上的速度传感器20和与速度传感器20电性联接的控制器5 ；还包括用于固定压实轮6的压料机构7，压料机构7包括与机座1固定联接的固定端和与压实轮6固定联接的活动端，压料机构7还设有与控制器5联接的压料驱动电路70。如图IB所示的具体实施方式，压料机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有压实调节功能的挤压装置，包括机座、设于机座上的挤压轮和设于挤压轮侧边的压实轮，所述的压实轮与挤压轮之间穿设有被挤压的金属原料，其特征在于还包括设于挤压轮上的速度传感器和与速度传感器电性联接的控制器；还包括用于固定压实轮的压料机构，所述的压料机构包括与机座固定联接的固定端和与压实轮固定联接的活动端， 所述的压料机构还设有与控制器联接的压料驱动电路。2.根据权利要求1所述的是一种具有压实调节功能的挤压装置，其特征在于所述的压料机构包括设有压料活塞杆的压料油缸和与压料油缸液压传动联接的压料液压泵站，所述的压料活塞杆为活动端，与压实轮固定联接；所述的压料油缸为固定端，与机座固定联接； 所述的压料驱动电路与压料液压泵站电性联接。3.根据权利要求1所述的一种具有压实调节功能的挤压装置，其特征在于所述的压料机构为压杆、与压杆传动联接的压料减速传动组件和与压料减速传动组件传动联接的压料动力电机，所述的压料驱动电路与压料动力电机电性联接；所述的压杆与压实轮固定联接。4.根据权利要求3所述的一种具有压实调节功能的挤压装置，其特征在于所述的压料减速传动组件包括压料齿轮齿条传动副和压料蜗杆蜗轮传动副，所述的压料齿轮齿条传动副的齿条与压杆固定联接，压料齿轮齿条传动副的齿轮与压料蜗杆蜗轮传动副的蜗轮固定联接，所述的压料蜗杆蜗轮传动副的蜗杆与压料动力电机传动联接。5.一种具有压实调节功能的挤压设备，其特征在于包括权利要求1至4任一项所述的挤压装置，还包括设于挤压轮的挤出端的挤压模架；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志佳，周腾芳，林伟文，
申请(专利权)人：佛山市承安铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：