一种具有间隙调节功能的挤压装置及其设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有间隙调节功能的挤压装置和挤压设备，挤压装置包括机座、设于机座上的挤压轮和挤压模架，挤压模架设于挤压轮的挤出端，挤压模架与机座铰链式联接，还包括用于顶住挤压模架的顶料机构、设于挤压轮与挤压模架之间的间隙传感器，及与间隙传感器电性联接的控制器，顶料机构设有与控制器电性联接的顶料驱动电路。本实用新型专利技术通过采集挤压轮与挤压模架之间的间隙，再通过控制器去驱动顶料机构，从而调节挤压模架与挤压轮之的间距，使挤压轮与挤压模架之间的间隙保持在一个较为理想的范围值内，使其溢料量不会过多，防止产生过多的废料；也可以使其溢料量不会过少，保护挤压装置和挤压设备不受磨损。可以用于磷铜等各种金属材料的挤压生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属挤压工艺过程中的挤压装置及挤压设备，更具体地说是指一种具有间隙调节功能的挤压装置及挤压设备。
技术介绍
目前，在微晶挤压设备中，衡量微晶机(即挤压机或挤压设备)效率高低的一个重要指标是溢料的产生量，溢料量越少，微晶机的成品率越高，但也不可能调整到没有溢料， 因为溢料过少，会造成挤压设备的磨损加剧、工作压力和工作电流增大，能耗增加等，因此， 溢料量的控制需要有一个合理的范围。现有的挤压机(或挤压设备)缺乏有效的挤压溢料量的控制方式，在挤压生产过程基本是凭借操作工人不断累积的操作经验的基础上，操作人员按自己所掌握的工作经验来对挤压溢料量做出判断，缺少科学有效的控制方案。基于上述现有技术的不足，本专利技术人创新地设计出一种具有间隙调节功能的挤压装置及挤压设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有间隙调节功能的挤压装置及挤压设备。它通过采集挤压轮与挤压模架之间的间隙，通过控制器去驱动顶料机构， 从而调节挤压模架与挤压轮之的间距，使挤压轮与挤压模架之间的间隙保持在一个较为理想的范围值内，使其溢料量不会过多，防止产生过多的废料；也可以使其溢料量不会过少， 保护挤压装置和挤压设备不受磨损。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种具有间隙调节功能的挤压装置，包括机座、设于机座上的挤压轮和挤压模架， 所述的挤压模架设于挤压轮的挤出端，所述的挤压模架与机座铰链式联接，还包括用于顶住挤压模架的顶料机构、设于挤压轮与挤压模架之间的间隙传感器，及与间隙传感器电性联接的控制器，所述的顶料机构设有与控制器电性联接的顶料驱动电路。其进一步技术方案为所述的顶料机构包括设有顶料活塞杆的顶料油缸和与顶料油缸液压传动联接的顶料液压泵站，所述的顶料驱动电路与顶料液压泵站电性联接；所述的顶料活塞杆止抵于挤压模架的外侧。其进一步技术方案为所述的顶料机构为顶杆、与顶杆传动联接的顶料减速传动组件和与顶料减速传动组件传动联接的顶料动力电机，所述的顶料驱动电路与顶料动力电机电性联接；所述的顶杆止抵于挤压模架的外侧。其进一步技术方案为所述的顶料减速传动组件包括顶料齿轮齿条传动副和顶料蜗杆涡轮传动副，所述的顶料齿轮齿条传动副的齿条与顶杆固定联接，顶料齿轮齿条传动副的齿轮与顶料蜗杆涡轮传动副的涡轮固定联接，所述的顶料蜗杆涡轮传动副的蜗杆与顶料动力电机传动联接。其进一步技术方案为所述的间隙传感器为位移传感器；所述的挤压模架上设有挤压模具，所述的挤压模具设于挤压模架内侧中段且对接于挤压轮，所述的挤压模架上设有用于容置挤压模具的模座和用于导出挤压料的出料腔，所述的模座内设有挤压模腔。一种具有间隙调节功能的挤压设备，其特征包括权利要求1至5任一项所述的挤压装置，还包括设于挤压轮侧边的压实轮，所述的压实轮与挤压轮之间穿设有被挤压的金属原料。其进一步技术方案为还包括设于挤压轮上的速度传感器，所述的速度传感器与所述的控制器电性联接，还包括用于固定压实轮的压料机构，所述的压料机构包括与机座固定联接的固定端和与压实轮固定联接的活动端，所述的压料机构还设有与控制器联接的压料驱动电路。其进一步技术方案为所述的压料机构包括设有压料活塞杆的压料油缸和与压料油缸液压传动联接的压料液压泵站，所述的压料活塞杆为活动端，与压实轮固定联接；所述的压料油缸为固定端，与机座固定联接；所述的压料驱动电路与压料液压泵站电性联接。其进一步技术方案为所述的压料机构为压杆、与压杆传动联接的压料减速传动组件和与压料减速传动组件传动联接的压料动力电机，所述的压料驱动电路与压料动力电机电性联接；所述的压杆与压实轮固定联接。其进一步技术方案为所述的压料减速传动组件包括压料齿轮齿条传动副和压料蜗杆涡轮传动副，所述的压料齿轮齿条传动副的齿条与压杆固定联接，压料齿轮齿条传动副的齿轮与压料蜗杆涡轮传动副的涡轮固定联接，所述的压料蜗杆涡轮传动副的蜗杆与压料动力电机传动联接。本技术与现有技术相比的有益效果是本技术通过采集挤压轮与挤压模架之间的间隙，再通过控制器去驱动顶料机构，从而调节挤压模架与挤压轮之的间距，使挤压轮与挤压模架之间的间隙保持在一个较为理想的范围值内，使其溢料量不会过多，防止产生过多的废料；也可以使其溢料量不会过少，保护挤压装置和挤压设备不受磨损。在用于磷铜的微晶挤压生产时，可以使挤压模架与挤压轮之间的间隙保持在0. 8士0. Imm之间，溢料量可以被有效地控制在2% 3%之间。当挤压模架与挤压轮之间的间隙大于0. 9mm时， 顶料机构的顶紧压力增大，间隙减小，以达到0. 8mm为止，从而控制溢料量不会增加；相反， 当挤压模架与挤压轮之间的间隙小于0. 7mm时，顶料机构的顶紧压力减小，间隙增大，以达到0. 8mm为止，从而控制溢料量不会过少，保护设备不受磨损。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图IA为本技术一种具有间隙调节功能的挤压装置的具体实施例方框结构图；图IB为本技术一种具有间隙调节功能的挤压装置的具体实施方式一的结构示意图；图IC为本技术一种具有间隙调节功能的挤压装置的具体实施方式二的结构示意图；图2A为本技术一种具有间隙调节功能的挤压设备的具体实施例方框结构图；图2B为本技术一种具有间隙调节功能的挤压设备的具体实施方式一的结构示意图；图2C为本技术一种具有间隙调节功能的挤压设备的具体实施方式二的结构示意图。附图标记说明1机座2挤压轮20速度传感器3挤压模架30挤压模腔31间隙传感器32挤压模具33模座34出料腔4顶料机构40顶料驱动电路41顶料油缸411顶料活塞杆42顶料液压泵站43顶杆44顶料减速传动组件45顶料动力电机44A顶料齿轮齿条传动副 44B 顶料蜗杆涡轮传动副441齿条442齿轮443涡轮444 蜗杆5控制器6压实轮7压料机构70压料驱动电路71压料油缸711压料活塞杆72压料液压泵站73压杆74压料减速传动组件75压料动力电机74A压料齿轮齿条传动副 74B 压料蜗杆涡轮传动副741齿条742齿轮743涡轮744蜗杆A挤压装置S金属原料具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图IA所示，本技术一种具有间隙调节功能的挤压装置，包括机座1、设于机座1上的挤压轮2和挤压模架3，挤压模架3设于挤压轮2的挤出端，挤压模架3与机座1 铰链式联接，还包括用于顶住挤压模架3的顶料机构4、设于挤压轮2与挤压模架3之间的间隙传感器31，及与间隙传感器31电性联接的控制器5，顶料机构4设有与控制器5电性联接的顶料驱动电路40。如图IB所示的具体实施方式，顶料机构4包括设有顶料活塞杆411的顶料油缸41 和与顶料油缸41液压传动联接的顶料液压泵站42，顶料驱动电路40与顶料液压泵站42电性联接；顶料活塞杆411止抵于挤压模架3的外侧，使得挤压模架3始终靠近于挤压轮2。 本实施例利用液压系统提供的高压油来顶住和移动挤压模架，结构紧凑，不占用空间。如图IC为另外一种实施例结构，顶料机构4为顶杆43、与顶杆43传动联接的顶料减速传动组件44和与顶料减速传动组件44传动联接的顶料动力电机45，顶料驱动电路 4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有间隙调节功能的挤压装置，包括机座、设于机座上的挤压轮和挤压模架，所述的挤压模架设于挤压轮的挤出端，其特征在于所述的挤压模架与机座铰链式联接，还包括用于顶住挤压模架的顶料机构、设于挤压轮与挤压模架之间的间隙传感器，及与间隙传感器电性联接的控制器，所述的顶料机构设有与控制器电性联接的顶料驱动电路。2.根据权利要求1所述的一种具有间隙调节功能的挤压装置，其特征在于所述的顶料机构包括设有顶料活塞杆的顶料油缸和与顶料油缸液压传动联接的顶料液压泵站，所述的顶料驱动电路与顶料液压泵站电性联接；所述的顶料活塞杆止抵于挤压模架的外侧。3.根据权利要求1所述的一种具有间隙调节功能的挤压装置，其特征在于所述的顶料机构为顶杆、与顶杆传动联接的顶料减速传动组件和与顶料减速传动组件传动联接的顶料动力电机，所述的顶料驱动电路与顶料动力电机电性联接；所述的顶杆止抵于挤压模架的外侧。4.根据权利要求3所述的一种具有间隙调节功能的挤压装置，其特征在于所述的顶料减速传动组件包括顶料齿轮齿条传动副和顶料蜗杆涡轮传动副，所述的顶料齿轮齿条传动副的齿条与顶杆固定联接，顶料齿轮齿条传动副的齿轮与顶料蜗杆涡轮传动副的涡轮固定联接，所述的顶料蜗杆涡轮传动副的蜗杆与顶料动力电机传动联接。5.根据权利要求2、3或4所述的一种具有间隙调节功能的挤压装置，其特征在于所述的间隙传感器为位移传感器；所述的挤压模架上设有挤压模具，所述的挤压模具设于挤压模架内侧中段且对接于挤压轮，所述的挤压模架上设有用于容置挤压模具的模座和用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志佳，周腾芳，林伟文，
申请(专利权)人：佛山市承安铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：