油品旋喷搅拌混合器制造技术

一种油品旋喷搅拌混合器，在主旋体的两侧对称设置侧旋体，侧旋体的内腔与主旋体的内腔相通，在各侧旋体的外端固定侧旋管，该侧旋管中安装空心的侧旋轴，所述侧旋轴能相对侧旋管转动，侧旋轴的内腔通过侧旋管与侧旋体的内腔相连通；两根侧旋轴以相反的方向从对应的侧旋管中伸出，且伸出端的端部固定有空心的叶片支架，在所述叶片支架的两端固定有叶片，并且叶片支架上装有侧旋喷嘴，该侧旋喷嘴的中心孔通过叶片支架与侧旋轴的内腔相通。本实用新型专利技术采用罐内调合中的泵循环调合方法，使用水平旋转和垂直旋转喷嘴相结合的办法，实现多向搅拌，并形成涡流，不留有调合死角，避免了部分添加剂的沉淀。同时调合时间短、调合效率高，并且节能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油品调罐内调合控制装置，尤其涉及油品旋喷搅拌混合為o
技术介绍
目前，国内外油品等物料调合的方法主要分为管道调合和罐内调合两种。 其中管道调合是直接将各组分油按比例通过混合器混合送到油罐中，根据自动 化程度分为人工控制管道调合、管道在线调合、红外在线分析管道调合。在线 调合是采用计算机进行自动优化的调合，管道调合管线布置复杂，造价昂贵； 自动化水平高，对在线分析仪准确度要求很高、维护技术也要求高、费用大， 很难推广，且不利于较长时间的存放。罐内调合是目前广泛采用的调合方式。罐内调合主要有三种方式1、 压縮空气调合易使油品氧化，易造成环境污染和挥发损耗。近年来一 般不采用。2、 机械搅拌调合其主要用于批量不大而比例要求控制严格的物料调合， 罐内物料随搅拌器桨叶翻滚，达到调合的目的。要使物料翻滚，搅拌器的功率 必须足够大，当罐的容积和高径比越大、或者物料的黏度大时，要求搅拌器的 功率越大，搅拌器台数增加，罐壁开口也越多，相应的投资就越大，同时需配 接电源，安全隐患大，设备维护困难、运行费用高。3、泵循环调合有喷嘴调合和静态混合器调合。A、 现有喷嘴调合多为固定喷嘴，适用于比例有一定要求且比例变化范围大、 批量较大的中、低粘度物料的调合。虽投资小、易操作，但因喷嘴喷射形成的 射流网角度固定，存在死角区，易形成沉渣。调合时间长，效率低。且强力的 冲击流冲击内浮盘，内浮盘易造成损坏。B、 静态混合器调合为物料在进罐前管道上强化混合工艺，只能作为辅助调合。C、 现有喷嘴调合也有水平旋转喷嘴，存在的不足为旋转在水平方向调合效 果不错，但因安装位置处于罐下部，对上部调合效果较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种调合无死角、涡流形成范围 大、调合时间短的油品旋喷搅拌混合器。本技术的技术方案如下 一种油品旋喷搅拌混合器，包括主旋体、空 心的中心柱、空心的侧旋体和流道喷嘴，其中主旋体与中心柱可转动连接，两 者的内腔相连通，流道喷嘴安装在侧旋体上，两者的内腔也相连通，其关键在 于在所述主旋体的两侧对称设置侧旋体，侧旋体的内腔与主旋体的内腔相通， 在各侧旋体的外端固定侧旋管，该侧旋管中安装空心的侧旋轴，所述侧旋轴能 相对侧旋管转动，侧旋轴的内腔通过侧旋管与侧旋体的内腔相连通；两根侧旋 轴以相反的方向从对应的侧旋管中伸出，且伸出端的端部固定有空心的叶片支 架，在所述叶片支架的两端固定有叶片，并且叶片支架上装有侧旋喷嘴，该侧 旋喷嘴的中心孔通过叶片支架与侧旋轴的内腔相通。本技术中，中心柱与油罐内的进油管道固定，中心柱与主旋体可转动连接，形成水平转动副，侧旋轴能相对侧旋管转动，形成垂直转动副。进油管 道内的油通过中心柱进入主旋体内，再由主旋体流入侧旋体中，侧旋体内的油 一部分通过流道喷嘴向外喷出，另一部分由侧旋管流向侧旋轴，再流入叶片支 架中，通过侧旋喷嘴向外喷出。由于两个叶片支架上侧旋喷嘴不同方向出油的 反作用力会带动侧旋轴相对于侧旋管旋转，侧旋轴在垂直方向旋转后带动主旋 体相对于中心柱在水平方向旋转，这样水平旋转和垂直旋转喷嘴相结合的方式， 使得调合兼顾水平方向及垂直方向，实现了多向搅拌，并能形成涡流，不留有 调合死角，避免了部分添加剂的沉淀。同时调合时间短、调合效率高，并且节 能。为了达到更佳的调合效果，上述侧旋体、侧旋管和叶片设置在同一水平面 上，侧旋体与侧旋管相垂直，叶片的布置方向与侧旋体相同。为了使侧旋轴在垂直方向旋转更稳定、可靠，在上述叶片支架的上、下表 面各安装有一个侧旋喷嘴。上述叶片与叶片支架之间通过螺栓连接，这样叶片与叶片支架之间连接牢 靠，并有利于拆装。在上述中心柱的下端焊接有法兰，中心柱采用法兰与油罐内的进油管道连 接，安装方便，对油罐改造成本低。本技术的有益效果是1、采用罐内调合中的泵循环调合方法，使用水平旋转和垂直旋转喷嘴相结 合的办法，调合兼顾水平方向及垂直方向，采用泵循环能量反射，用喷嘴推动 水平及垂直方向的转动副，实现多向搅拌，并形成涡流，不留有调合死角，避 免了部分添加剂的沉淀。同时调合时间短、调合效率高，并且节能。2、 同时通过进油时两个侧旋喷嘴不同方向出油的反作用力，带动侧旋轴旋 转，侧旋轴在垂直方向旋转后带动主旋体水平旋转，不需要转接电源，通过转 化油泵动能为搅拌器动能，结构简单，安全可靠。3、 与油罐体内管道采用法兰联接，对罐改造成本低，技改时间短，不采用 倒罐调合方式后，可节约投资成本。4、 针对不同体积的油罐，可采用多个油品旋喷搅拌混合器组合的方式实施 调合，灵活方便。5、 根据对罐容大小、油品粘度、油泵有效功率的分析，可通过选择产品数 量及型号、改变叶片尺寸及中心柱、侧旋轴长度满足特定调合条件的要求。附图说明图1为本技术的主视图。 图2为本技术的俯视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图1、图2所示，主旋体1为竖直布置的空心圆柱体结构，主旋体1的上 端口由主旋上盖11密封，该主旋上盖11通过多颗内六角圆柱螺钉与主旋体1固定，主旋体1的下端口由主旋下盖12密封，该主旋下盖12通过多颗六角螺 栓与主旋体1固定，且主旋下盖12上开设有供中心柱2穿过的过孔。中心柱为 空心直管结构，在中心柱2的下端焊接有法兰10，中心柱2可通过法兰10与油 罐内的进油管道连接。中心柱2的上端穿过主旋下盖12伸入到主旋体1中，中 心柱2与主旋体1之间通过轴承机构或者其它等同的结构形成可转动连接，两 者的内腔相连通。如图1、图2所示，在主旋体1的两侧对称焊接侧旋体3，侧旋体3为水平布置的空心管状结构，侧旋体3的内腔与主旋体1的内腔相通，在各侧旋体3 上安装流道喷嘴4，两个流道喷嘴4呈对称分布，流道喷嘴4的内腔与侧旋体3 的内腔也相连通。所述两个侧旋体3的外端均设置有侧旋管5，该侧旋管5的中 部与侧旋体3相焊接，侧旋管5与侧旋体3垂直。侧旋管5的一端由侧旋后盖 13密封，另一端由侧旋前盖14密封，在侧旋前盖14上开设有供侧旋轴6穿过 的过孔。侧旋轴6为空心管结构，侧旋轴6的内端在侧旋管5内，侧旋轴6的 外端穿过侧旋前盖14，从侧旋管5中伸出，并且两根侧旋轴6从对应侧旋管5 伸出的方向相反。侧旋轴6与侧旋管5之间通过轴承机构或者其它等同的结构 形成可转动连接，侧旋轴6的内腔通过侧旋管5与侧旋体3的内腔相连通。如图l、图2所示，在侧旋轴6伸出端的端部焊接有空心的叶片支架7，叶 片支架7的上、下表面各安装有一个侧旋喷嘴8，该侧旋喷嘴8的中心孔通过叶 片支架7与侧旋轴6的内腔相通。在所述叶片支架7的两端通过螺栓安装有叶 片9，叶片9、侧旋管5和侧旋体3设置在同一水平面上，且叶片9的布置方向 与侧旋体3相同。本技术中，进油管道内的油通过中心柱2进入主旋体1内，再由主旋 体1流入侧旋体3中，侧旋体3内的油一部分通过流道喷嘴4向外喷出，另一 部分由侧旋管5流向侧旋轴6，再流入叶片支架7中，通过侧旋喷嘴8向外喷出。 由于两个叶片支架7上侧旋喷嘴8不同方向出油的反作用力会带动侧旋轴6相 对于侧旋管5旋转，侧旋轴6在垂直方向旋转后带动主旋体1相对于中心柱2 在水平方向旋转，这样水平旋转和垂直旋转喷嘴相结合的方式，实现了多向搅 拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油品旋喷搅拌混合器，包括主旋体（１）、空心的中心柱（２）、空心的侧旋体（３）和流道喷嘴（４），其中主旋体（１）与中心柱（２）可转动连接，两者的内腔相连通，流道喷嘴（４）安装在侧旋体（３）上，两者的内腔也相连通，其特征在于：在所述主旋体（１）的两侧对称设置侧旋体（３），侧旋体（３）的内腔与主旋体（１）的内腔相通，在各侧旋体（３）的外端固定侧旋管（５），该侧旋管（５）中安装空心的侧旋轴（６），所述侧旋轴（６）能相对侧旋管（５）转动，侧旋轴（６）的内腔通过侧旋管（５）与侧旋体（３）的内腔相连通；两根侧旋轴（６）以相反的方向从对应的侧旋管（５）中伸出，且伸出端的端部固定有空心的叶片支架（７），在所述叶片支架（７）的两端固定有叶片（９），并且叶片支架（７）上装有侧旋喷嘴（８），该侧旋喷嘴（８）的中心孔通过叶片支架（７）与侧旋轴（６）的内腔相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔燕丽，
申请(专利权)人：四川省乐山市川南阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]