一种立式液压拉床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式液压拉床，属于机械技术领域。它解决了现有的立式拉床加工精度低、操作不方便等问题。本立式液压拉床包括机架，机架上设有若干竖直的导柱，机架上还固连有工作台，工作台上具有用于放置工件的夹具，工作台处于导柱中部，工作台上部的导柱上设有能沿其平移的用于连接拉刀一端的上梁，工作台下部的导柱上设有能沿其平移的用于连接拉刀另一端的下梁，导柱处设有能驱动上梁和下梁有序动作的驱动机构。本立式液压拉床具有加工质量好、实用价值高等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种拉床，特别是一种立式液压拉床。
技术介绍
拉床是一种金属切削机床，通过它来加工孔眼或键槽类工件。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。其中，立式拉床可加工大型工件，占地面积较大，而且拉刀行程受到限制。也就说，现有的立式拉床中，工作中需要多次操作按钮或手柄等，操作繁琐、工作效率低。而且它结构刚性不足，拉刀不在导轨和液压缸中心连线中点，拉刀拉削中一端固定，自由度大，加工精度较低。而且，最主要的是其工作台面较高，操作十分不便。现有的其它拉床也都存在着类似的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单、工作效率高的立式液压拉床。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种立式液压拉床，包括机架，所述的机架上设有若干竖直的导柱，所述的机架上还固连有工作台，工作台上具有用于放置工件的夹具，其特征在于，所述工作台处于导柱中部，所述工作台上部的导柱上设有能沿其平移的用于连接拉刀一端的上梁，所述的工作台下部的导柱上设有能沿其平移的用于连接拉刀另一端的下梁，所述的导柱处设有能驱动上梁和下梁有序动作的驱动机构。工件定位在工作台的夹具处，拉刀通过上梁和下梁驱动，拉刀穿过夹具的过程中就能对位于夹具处的工件进行切削作业。在上述的立式液压拉床中，所述的驱动机构为固连在机架或工作台上的油缸一和油缸二，油缸一的活塞杆与上述的上梁相联，油缸二的活塞杆与上述下梁相联。通过油缸一和油缸二能顺畅的驱动上述的上梁和下梁沿着导柱移动。在上述的立式液压拉床中，所述的上梁上固连有用于夹持拉刀一端的夹头。夹头为普通的气动夹头，气动夹头能将拉刀牢牢的夹持住，同时也能方便的使拉刀与夹头脱离。在上述的立式液压拉床中，所述下梁上与拉刀另一端相匹配的插座，所述的插座处设有能嵌入拉刀的插销。拉刀端部嵌入插座后，插销插入就能将拉刀的一端牢牢定位在插座处。插销是采用气动驱动的。在上述的立式液压拉床中，所述的夹具内侧具有若干喷淋口，所述机架上设有油箱，上述油缸一和油缸二通过管路与油箱相联。当然，在管路上设有油泵，油泵工作时就能使油箱内的油液进入上述的油缸一或油缸二处。同时，喷淋口喷出的水使得切削过程中得到润滑，提供工件的质量和拉刀的使用寿命ο在上述的立式液压拉床中，所述的机架上设有控制箱，所述的控制箱内设有能有序控制油缸一和油缸二动作的控制器。控制器有序的控制油缸一和油缸二动作就能使拉刀往复的移动，从而对夹具处的工件完成切削作业。在上述的立式液压拉床中，所述夹头与插座之间的连线与导柱平行且插座至每根导柱的水平距离相等。这样的结构使得拉刀运动过程中受力均衡，拉刀能平稳的往复移动。在上述的立式液压拉床中，所述油缸二的数量为两个且分别位于夹头与插座之间的连线两侧，两个油缸二之间的连线与两导柱之间的连线相交处和夹头与插座之间的连线重合。油缸二能平稳的驱动下梁沿着导柱移动。在上述的立式液压拉床中，所述的油缸二倒置于工作台上，油缸二的活塞杆位于油缸二下部且与下梁相联。这样的机构可以降低工作台的高度。与现有技术相比，本立式液压拉床由于通过控制器有序控制气缸动作，操作者只需要简单的按一次按钮就能对工件进行加工，操作简便，省时省力。同时，拉刀处于中心位置，这样使得拉刀平稳移动，不仅提高了拉刀使用寿命，而且加工的产品质量也较高，具有较高的实用价值。另外，由于油缸二是倒置的，这样降低了工作台的高度，拉床能够方便操作。附图说明图1是本立式液压拉床的结构示意图。图2是本立式液压拉床动作过程中所处位置的结构示意图。图中，1、机架；2、导柱；3、工作台；4、夹具；5、上梁；6、夹头；7、下梁；8、插座；8a、 喷淋口 ；9、油箱；10、油缸一 ；11、油缸二。具体实施方式拉床是一种金属切削机床。如图1所示，本立式液压拉床包括机架1，机架1上设有若干竖直的导柱2，机架1上还固连有工作台3，工作台3上具有用于放置工件的夹具4。工作台3处于导柱2中部，工作台3上部的导柱2上设有能沿其平移的用于连接拉刀一端的上梁5，工作台3下部的导柱2上设有能沿其平移的用于连接拉刀另一端的下梁 7，导柱2处设有能驱动上梁5和下梁7有序动作的驱动机构。本实施例中，上梁5上固连有用于夹持拉刀一端的夹头6 ；下梁7上与拉刀另一端相匹配的插座8，所述的插座8处设有能嵌入拉刀的插销，夹具4内侧具有若干喷淋口 8a，所述机架1上设有油箱9，上述油缸一和油缸二通过管路与油箱9相联。夹头6与插座8之间的连线与导柱2平行且插座8至每根导柱2的水平距离相等。驱动机构为固连在机架1或工作台3上的油缸一 10和油缸二 11，油缸一 10的活塞杆与上述的上梁5相联，油缸二 11的活塞杆与上述下梁7相联。机架1上设有控制箱，所述的控制箱内设有能有序控制油缸一 10和油缸二 11动作的控制器。控制器内具有数控程序编制器，对拉削过程中所有机械动作进行编程。整个拉床分为两个阶段，即拉削过程和回刀过程。如图1和图2所示，拉床准备状态时上梁5中心的夹头6抓紧拉刀，上梁5停留在上止点a ；下梁7中心的插座8的插销脱离，下梁7停留在上止点b。将工件放入工作台 3的夹具4处后，按下拉床的启动开关，拉削过程开始。具体而言，油缸一 10带动上梁5下降，当拉刀另一端嵌入插座8后，插销插入使得拉刀另一端与插座8连接。当然，插销插入的这个过程有个延时动作，使得在静止状态下插入插销。油缸一 10推动下梁7，使得拉刀向下移动对工件进行拉削。拉削到上梁c点时，上梁5的夹头6松开，油缸一 10推动上梁5上升至d点待命。同时，下梁7继续带动拉刀拉削至e点停止，插销由插座处脱离。完成第一段程序。取出工件后再按下启动开关，油缸二 11驱动下梁7上升，拉刀端部进入处于d点待命的夹头6处，夹头6将拉刀该端夹持住。然后油缸一 10驱动上梁5上升使其处于a点处后停止。与此同时，下梁7随着上升至b停止，完成第二段程序，工件加工成型。权利要求1.一种立式液压拉床，包括机架(1)，所述的机架(1)上设有若干竖直的导柱O)，所述的机架(1)上还固连有工作台(3)，工作台(3)上具有用于放置工件的夹具G)，其特征在于，所述工作台(3)处于导柱O)中部，所述工作台(3)上部的导柱(2)上设有能沿其平移的用于连接拉刀一端的上梁(5)，所述的工作台(3)下部的导柱(2)上设有能沿其平移的用于连接拉刀另一端的下梁(7)，所述的导柱( 处设有能驱动上梁( 和下梁(7)有序动作的驱动机构。2.根据权利要求1所述的立式液压拉床，其特征在于，所述的驱动机构为固连在机架(1)或工作台(3)上的油缸一(10)和油缸二(11)，油缸一(10)的活塞杆与上述的上梁(5) 相联，油缸二(11)的活塞杆与上述下梁(7)相联。3.根据权利要求2所述的立式液压拉床，其特征在于，所述的上梁(5)上固连有用于夹持拉刀一端的夹头(6)。4.根据权利要求2所述的立式液压拉床，其特征在于，所述下梁(7)上与拉刀另一端相匹配的插座(8)，所述的插座(8)处设有能嵌入拉刀的插销。5.根据权利要求2或3或4所述的立式液压拉床，其特征在于，所述的夹具(4)内侧具有若干喷淋口(8a本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建忠，
申请(专利权)人：罗建忠，
类型：实用新型
国别省市：