上拉式拉床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上拉式拉床，涉及拉床技术领域，其技术方案要点是：包括底座，底座的顶面上设置有导柱，导柱上套设有主滑板，导柱的顶部固定连接有顶板，底座的顶面上还设置有主液压缸，主液压缸的活塞杆向上延伸，主液压缸活塞杆的顶部上设置有连接件，连接件的端部向下延伸并与主滑板固定连接。主液压缸底部空间的横截面面积大于主液压缸顶部空间的横截面面积，使得主液压缸活塞杆上移的速度会小于主液压缸活塞杆下移的速度，且主滑板上移时连接于主滑板上的刀具能够对工件进行较为有效的加工。主滑板回程所用时间较短，一定程度上增加了该拉床的加工效率。连接件向下延伸并与主滑板固定连接，能够缩短该拉床的整体高度。

Pull up broaching machine

【技术实现步骤摘要】
上拉式拉床
本技术涉及拉床
，特别涉及一种上拉式拉床。
技术介绍
目前，公告号为CN2923121Y的中国专利公开了一种立式两用拉床，包括工作台、设置于工作台上的左右立架、设置于左右立架上的横梁、设置于所述横梁上的液压缸、连接于液压缸活塞杆端部上的滑块、设置于滑块两侧的V型导轨，所述V型导轨滑移连接于所述左右立架。使用时，通过油泵向液压缸的两端注油用以控制液压缸的活塞杆伸缩，在液压缸的活塞杆伸缩时，液压缸的活塞杆能够带动滑块于左右立架上上下滑动。由附图可知，该液压缸固定连接在横梁的底面上，液压缸活塞杆的上端伸入至液压缸内部，液压缸活塞杆的下端沿竖直向下方向延伸。由于液压缸下部的内部空间被液压缸活塞杆占用，所以液压缸下部空间的横截面面积小于液压缸上部空间的横截面面积。这也就会导致在使用油泵对液压缸内部注油时，液压缸活塞杆收入的速度会大于液压缸活塞杆伸出的速度，也就是说，拉床中滑块上拉的速度大于拉床中滑块回程的速度。在滑块上移速度较快时，极易出现连接于滑块上的刀具将工件刮花的情况，或者出现刀具与工件之间打滑而导致刀具无法对工件进行有效加工的情况。而滑块回程速度较慢时，会增加工件加工所需要的时间，一定程度上降低了工件的加工效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种上拉式拉床，其具有能够对工件较为有效的加工且具有较高加工效率的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种上拉式拉床，包括底座，所述底座的顶面上设置有导柱，所述导柱上套设有主滑板，所述主滑板可在外力作用下沿所述导柱轴向滑动，所述导柱的顶部固定连接有顶板，所述底座的顶面上还设置有主液压缸，所述主液压缸的活塞杆向上延伸，所述主液压缸的活塞杆的顶部上设置有连接件，所述连接件的端部向下延伸并与所述主滑板固定连接。通过上述技术方案，主液压缸设置于底座的顶部上，且主液压缸的活塞杆一端从主液压缸的顶部伸入，主液压缸的活塞杆的另一端沿竖直向上方向延伸。这样设置使得主液压缸底部空间的横截面面积大于主液压缸顶部空间的横截面面积，在使用油泵向主液压缸内部注油用于控制活塞杆于主液压缸内部移动的过程中，主液压缸活塞杆向着主液压缸外部移动的速度会小于主液压缸活塞杆向着主液压缸内部移动的速度。由于主液压缸活塞杆上移的速度较慢，所以连接在主液压缸活塞杆端部上的主滑板能够对工件进行较为有效的加工，且刀具与工件之间不易出现打滑的情况。由于主液压缸活塞杆的下移速度较快，所以连接在主液压缸活塞杆端部上的主滑板回程所用时间较短，一定程度上增加了该拉床的加工效率。连接件向下延伸并与主滑板固定连接，这样主滑板与底座之间的间距较小，使得该拉床的使用变得较为方便。优选的，所述连接件包括套设于所述主液压缸外部的主套筒，所述主套筒顶部的内壁固定连接于所述主液压缸活塞杆的顶部上，所述主套筒的侧壁上开设有通槽一，所述通槽一轴向贯穿所述主套筒的底部。通过上述技术方案，套设于主液压缸上的主套筒在滑动时受主液压缸限位，使得主套筒在滑动过程中不易出现横向位移。开设于主套筒侧壁上的通槽一能够供连接于主液压缸侧壁上的管路穿过，保证主液压缸能够正常使用。优选的，所述顶板上开设有供所述主套筒穿过的通孔一。通过上述技术方案，在主液压缸推动主套筒上移的过程中，主套筒能够从通孔一中穿过，这一设置能够缩短该拉床的整体长度，使得该拉床的运输以及安装变得较为方便、快捷。优选的，所述导柱上套设有辅滑板，所述辅滑板在外力作用下可沿所述导柱轴向滑动，所述辅滑板位于所述主滑板上方，所述辅滑板与所述主滑板平行，所述辅滑板通过执行件与所述主滑板保持相对固定。通过上述技术方案，使用时通过主滑板以及辅滑板对刀具进行固定，使得刀具在使用时不易发生晃动。优选的，所述执行件包括设置于所述底座顶面上的辅液压缸、套设于所述辅液压缸上并与所述辅液压缸活塞杆固定连接的辅套筒，所述辅套筒的下部与所述辅滑板固定连接，所述辅套筒的侧壁上开设有通槽二，所述通槽二轴向贯穿所述辅套筒的底部，所述主滑板上穿设有供所述辅液压缸穿过的通孔二，所述顶板上开设有供所述辅套筒穿过的通孔三。通过上述技术方案，通过辅液压缸驱动辅套筒进行移动，使得辅滑板与主滑板之间相对固定。附图说明图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形；图2为实施例的侧视示意图，主要是用于展示实施例的组成。附图标记：1、底座；2、导柱；3、主滑板；4、顶板；5、主液压缸；6、连接件；61、主套筒；7、通槽一；8、通孔一；9、辅滑板；10、执行件；101、辅液压缸；102、辅套筒；11、通孔二；12、通孔三。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种上拉式拉床，如图1、图2所示，包括底座1，底座1的顶面上设置有沿竖直向上方向延伸的导柱2，在本实施例中，导柱2的数目为四根且对应分布于底座1的四个角上。四根导柱2之间套设有主滑板3，主滑板3呈水平方向设置，主滑板3可在外力作用下沿导柱2轴向滑动。四根导柱2之间还套设有辅滑板9，辅滑板9呈水平方向设置，且辅滑板9在外力作用下可以沿导向柱轴向滑动。辅滑板9上连接有执行件10，执行件10用于控制辅滑板9与主滑板3相对固定。四根导柱2的顶部固定连接有顶板4，顶板4能够在主滑板3滑动的过程中对主滑板3进行限位。底座1的顶面上还设置有主液压缸5，主液压缸5的活塞杆沿竖直向上方向延伸。在本实施例中，主液压缸5的数目为两个且以底座1中线为中心对称分布。主液压缸5的活塞杆的顶部上设置有连接件6，连接件6的端部向下延伸并与主滑板3固定连接。连接件6包括套设于主液压缸5外部的主套筒61，主套筒61顶部的内壁同轴固定连接于主液压缸5活塞杆的顶部上，主套筒61的侧壁上开设有通槽一7，通槽一7联通于主套筒61的内腔，通槽一7轴向贯穿主套筒61的底部。顶板4上开设有沿竖直方向延伸的通孔一8，通孔一8位于主套筒61的正上方，当主套筒61在主液压缸5的作用下上移时，主套筒61能够从通孔一8中穿过。执行件10包括辅液压缸101以及辅套筒102。辅液压缸101固定连接于底座1的顶面上，辅液压缸101的活塞杆沿竖直向上方向延伸。辅套筒102顶部的内部同轴固定连接在辅液压缸101的活塞杆的端部上，辅套筒102的底部固定连接于辅滑板9。主滑板3上穿设有沿竖直方向延伸的通孔二11，当主滑板3向着底座1一侧移动时，辅液压缸101能够从通孔二11中穿过。顶板4上穿设有沿竖直方向延伸的通孔三12，当辅套筒102在辅液压缸101的作用下上移时，辅套筒102能够从通孔三12中穿过。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上拉式拉床，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面上设置有导柱(2)，所述导柱(2)上套设有主滑板(3)，所述主滑板(3)可在外力作用下沿所述导柱(2)轴向滑动，所述导柱(2)的顶部固定连接有顶板(4)，其特征是：所述底座(1)的顶面上还设置有主液压缸(5)，所述主液压缸(5)的活塞杆向上延伸，所述主液压缸(5)的活塞杆的顶部上设置有连接件(6)，所述连接件(6)的端部向下延伸并与所述主滑板(3)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种上拉式拉床，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面上设置有导柱(2)，所述导柱(2)上套设有主滑板(3)，所述主滑板(3)可在外力作用下沿所述导柱(2)轴向滑动，所述导柱(2)的顶部固定连接有顶板(4)，其特征是：所述底座(1)的顶面上还设置有主液压缸(5)，所述主液压缸(5)的活塞杆向上延伸，所述主液压缸(5)的活塞杆的顶部上设置有连接件(6)，所述连接件(6)的端部向下延伸并与所述主滑板(3)固定连接。


2.根据权利要求1所述的上拉式拉床，其特征是：所述连接件(6)包括套设于所述主液压缸(5)外部的主套筒(61)，所述主套筒(61)顶部的内壁固定连接于所述主液压缸(5)活塞杆的顶部上，所述主套筒(61)的侧壁上开设有通槽一(7)，所述通槽一(7)轴向贯穿所述主套筒(61)的底部。


3.根据权利要求2所述的上拉式拉床，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建忠，
申请(专利权)人：罗建忠，
类型：新型
国别省市：浙江;33