钢板销拉削加工生产线的工作台总成制造技术

本发明专利技术涉及钢板销拉削加工生产线的工作台总成，包括：基座，具有第一加工工位和第二加工工位；第一夹具组件，设于基座的第一加工工位上，包括用于夹紧钢板销的第一夹紧座；第二夹具组件，设于基座的第二加工工位上，包括用于夹紧钢板销的第二夹紧座；第一推料装置，用于将待加工的钢板销推送至第一夹紧座上以及将加工完成后的钢板销从第一夹紧座上推离；转位装置，包括活动座，活动座能在对应位于基座上的第一待位位置和第二待位位置之间往复运动，该活动座用于承接从第一夹紧座上推离下来的钢板销并带动该钢板销从第一待位位置移位至第二待位位置；第二推料装置，用于将移位至第二待位位置的转位装置上的钢板销推送至第二夹紧座上。

Table assembly of broaching production line for steel pin

【技术实现步骤摘要】
钢板销拉削加工生产线的工作台总成
本专利技术涉及钢板销拉削加工
，尤其涉及一种钢板销拉削加工生产线的工作台总成。
技术介绍
钢板销是一种常见的汽车底盘零件，通常呈棒状。钢板销用于连接钢板弹簧总成和板簧支架，安装在固定支架、吊耳端支架及吊耳总成上，是提高车辆稳定性和坚固性是车辆组成不可缺少的一部分。如图13-图16中，钢板销产品100主要有两种结构，分别为直油槽式或环形油槽式，两种钢板销工件整体均呈圆柱状，其中，参见图15以及图16，直油槽式的钢板销工件100b的侧壁上设有长条形的直油槽102以及位于直油槽102的长度方向的两侧的圆弧槽101(又称R槽)，钢板销的端部的两侧还对称设有两个台阶部103(又称扁方)；参见图13及图14，环形油槽式的钢板销工件100a的侧壁上设有环形油槽以及位于环形油槽的轴向两侧的圆弧槽101(又称R槽)，该环形油槽式的钢板销的端部同样设有一对台阶部103(又称扁方)。近年来，针对钢板销的加工，出现了一种将拉削技术、高速钻削技术相结合的钢板销加工生产线，其中，拉削加工主要是针对上述钢板销的两个圆弧槽101(以及直油槽)以及两个台阶部进行拉削加工成型。然而，现有钢板销的拉削加工过程还存在有一定的不足，其中，钢板销的拉削加工一般需要两个独立拉床分别对钢板销的圆弧槽101(直油槽式的钢板销工件是同时进行圆弧槽101和直油槽102进行拉削)、及台阶部103进行拉削，这样对应于两台拉床就需要进行两次上料、下料过程以及相对较长的工件运输过程，加工工序较为繁琐，效率不高，并且生产成本较高，如何提供一种能够适配双工位拉床以对钢板销工件进行连续拉削加工的工作台成为了本
人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种钢板销拉削加工生产线的工作台总成，该工作台总成能够适配双工位拉床以对钢板销工件进行连续拉削加工从而有效提高拉削效率。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：钢板销拉削加工生产线的工作台总成，设于用于对钢板销的圆弧槽进行拉削的第一拉床和用于对钢板销的台阶部进行拉削的第二拉床之间，包括：基座，具有与第一拉床相对应的第一加工工位和与第二拉床相对应的第二加工工位；第一夹具组件，设于所述基座的第一加工工位上，包括用于夹紧钢板销的第一夹紧座；第二夹具组件，设于所述基座的第二加工工位上，包括用于夹紧钢板销的第二夹紧座；第一推料装置，位于所述第一夹具组件的一侧，用于将待加工的钢板销推送至第一夹紧座上以及将加工完成后的钢板销从所述第一夹紧座上推离；转位装置，包括活动设于所述基座上活动座，活动座能在对应位于所述基座上的第一待位位置和第二待位位置之间往复运动，该活动座用于承接从第一夹紧座上推离下来的钢板销并带动该钢板销从第一待位位置移位至第二待位位置；第二推料装置，位于所述第二夹具组件的一侧，用于将移位至第二待位位置的转位装置上的钢板销推送至第二夹紧座上。为了能使钢板销工件的两次拉削过程的上料及下料更加方便，所述第一推料装置包括具有第一条形滑槽的支撑座以及用于推动钢板销沿第一条形滑槽滑动的第一驱动机构，所述转位装置的活动座上具有用于搁置钢板销的第三定位槽，该第三定位槽的延伸方向以及第一条形滑槽的延伸方向均与对应设于第一夹紧座上的第一定位槽的延伸方向一致，当活动座位于第一待位位置时，第一条形滑槽、第一定位槽以及第三定位槽位于同一直线上并沿长度方向依次接合；所述第二夹紧座上设有用于搁置钢板销的第二定位槽，该第二定位槽的延伸方向与所述第三定位槽的延伸方向一致，当活动座位于第二待位位置时，第三定位槽与所述第二定位槽沿长度方向接合，所述第二推料装置包括第二驱动机构，该第二驱动机构用于将搁置在第三定位槽中钢板销推送到第二夹紧座的第二定位槽上。当钢板销需要在第一加工工位进行拉削加工时，支撑座上的第一条形滑槽与第一夹紧座的第一定位槽能够沿长度方向依次接合形成一个滑道，待加工的钢板销可在第一驱动装置的驱动下沿该滑道移动至第一定位槽上的预设定位置，完成第一加工工位拉削过程的上料。当钢板销在第一加工工位拉削加工完成后，活动座移动至第一待位位置时，此时第一条形滑槽、第一定位槽以及第三定位槽位于同一直线上并沿长度方向依次接合形成一个滑道，加工完成后的钢板销可在第一驱动装置的驱动下沿该滑道移动至活动座的第三定位槽中，完成下料。当钢板销需要在第二加工工位进行拉削加工时，活动座移动至第二待位位置时，此时第三定位槽与第二夹紧座的第二定位槽位于同一直线上并沿长度方向依次接合形成一个滑道，在第二驱动机构的驱动下，活动座上的钢板销可沿该滑道移动至第二定位槽上的预设定位置，完成第二加工工位拉削过程的上料。为了对两个拉床进行合理的空间布置，避免两次拉削过程彼此形成干扰，所述基座上设有滑轨，所述活动座能滑动设于该滑轨上，所述滑轨的延伸方向与所述支撑座的第一条形滑槽的延伸方向垂直；所述转位装置还包括第三驱动机构，该第三驱动机构用于驱动活动座沿所述滑轨第一待位位置和第二待位位置之间往复移动。为了方便钢板销的滑动以及对钢板销进行有效夹紧定位，所述第一条形滑槽、第一定位槽、第二定位槽以及第三定位槽均为与所述钢板销相匹配的V型槽。为了能使钢板销在第一加工工位的上料过程中能够准确地定位在第一夹紧座的预设定位置，以便提高钢板销圆弧槽拉削加工的精度，所述第一夹具组件还包括用于将钢板销限定在第一定位槽上对应的预设定位置的第一挡件。为了能使钢板销在第二加工工位的上料过程中能够准确地定位在第二夹紧座的预设定位置，以便提高钢板销台阶部拉削加工的精度，所述第二夹具组件还包括用于将钢板销限定在第二定位槽上对应的预设定位置的第二挡件，该第二挡件对应位于第二定位槽的槽口位置。为了避免钢板销在加工完成后移送至活动座上时因移动过渡而脱落，所述基座上对应于第三定位槽的槽口位置设有用于将钢板销在限定在第三定位槽上的第三挡件。为了使活动座能准确地移动至第二待位位置以便活动座上第三定位槽与第二夹紧座上的第二定位槽平整接合形成一个滑道，所述基座上还设有用于将活动座沿滑轨滑动过程中限定在第二待位位置上的第四挡件。同样地，为了使活动座能准确地移动至第一待位位置以便第一条形滑槽、第一定位槽以及第三定位槽位于同一直线上并沿长度方向依次平整接合形成一个滑道，所述基座上还设有用于将活动座沿滑轨滑动过程中限定在第一待位位置上的第五挡件。为了避免钢板销在转位过程中从活动座上脱落，所述转位装置的活动座上还设有第四驱动机构，该第四驱动机构的作用端能向下移动将钢板销压紧在所述活动座的第三定位槽中。作为改进，所述第二夹紧座包括设于基座上的第二下座体以及能相对该第二下座体上下活动的第二上座体，所述第二夹具组件还包括设于所述基座上的第二油缸，该第二油缸的作用端与所述第二上座体连接并能带动该第二上座体将钢板销压紧在第二下座体上。为了避免第一夹具组件的设置对第一拉床的拉刀移动形成干涉，以及对钢板销工件进行有效夹紧，避免钢板销在拉削过程中发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢板销拉削加工生产线的工作台总成，设于用于对钢板销(100)的圆弧槽(101)进行拉削加工的第一拉床和用于对钢板销的台阶部(103)进行拉削加工的第二拉床之间，其特征在于包括：/n基座(10)，具有与第一拉床相对应的第一加工工位和与第二拉床相对应的第二加工工位；/n第一夹具组件(20)，设于所述基座(10)的第一加工工位上，包括用于夹紧钢板销的第一夹紧座(21)；/n第二夹具组件(30)，设于所述基座(10)的第二加工工位上，包括用于夹紧钢板销的第二夹紧座(31)；/n第一推料装置(40)，位于所述第一夹具组件(20)的一侧，用于将待加工的钢板销(100)推送至第一夹紧座(21)上以及将加工完成后的钢板销(100)从所述第一夹紧座(21)上推离；/n转位装置(50)，包括活动设于所述基座(10)上活动座(51)，活动座(51)能在对应位于所述基座(10)上的第一待位位置和第二待位位置之间往复运动，该活动座(51)用于承接从第一夹紧座(21)上推离下来的钢板销(100)并带动该钢板销(100)从第一待位位置移位至第二待位位置；/n第二推料装置(60)，位于所述第二夹具组件(30)的一侧，用于将随活动座(51)移位至第二待位位置的钢板销推送至第二夹紧座(31)上。/n...

【技术特征摘要】
1.钢板销拉削加工生产线的工作台总成，设于用于对钢板销(100)的圆弧槽(101)进行拉削加工的第一拉床和用于对钢板销的台阶部(103)进行拉削加工的第二拉床之间，其特征在于包括：
基座(10)，具有与第一拉床相对应的第一加工工位和与第二拉床相对应的第二加工工位；
第一夹具组件(20)，设于所述基座(10)的第一加工工位上，包括用于夹紧钢板销的第一夹紧座(21)；
第二夹具组件(30)，设于所述基座(10)的第二加工工位上，包括用于夹紧钢板销的第二夹紧座(31)；
第一推料装置(40)，位于所述第一夹具组件(20)的一侧，用于将待加工的钢板销(100)推送至第一夹紧座(21)上以及将加工完成后的钢板销(100)从所述第一夹紧座(21)上推离；
转位装置(50)，包括活动设于所述基座(10)上活动座(51)，活动座(51)能在对应位于所述基座(10)上的第一待位位置和第二待位位置之间往复运动，该活动座(51)用于承接从第一夹紧座(21)上推离下来的钢板销(100)并带动该钢板销(100)从第一待位位置移位至第二待位位置；
第二推料装置(60)，位于所述第二夹具组件(30)的一侧，用于将随活动座(51)移位至第二待位位置的钢板销推送至第二夹紧座(31)上。


2.根据权利要求1所述的钢板销拉削加工生产线的工作台总成，其特征在于：所述第一推料装置(40)包括具有第一条形滑槽(410)的支撑座(41)以及用于推动钢板销(100)沿第一条形滑槽(410)滑动的第一驱动机构(42)，所述转位装置(50)的活动座(51)上具有用于搁置钢板销的第三定位槽(510)，该第三定位槽(510)的延伸方向以及第一条形滑槽(410)的延伸方向均与对应设于第一夹紧座(21)上的第一定位槽(210)的延伸方向一致，当活动座(51)位于第一待位位置时，第一条形滑槽(410)、第一定位槽(210)以及第三定位槽(510)位于同一直线上并沿长度方向依次接合；
所述第二夹紧座(31)上设有用于搁置钢板销的第二定位槽(310)，该第二定位槽(310)的延伸方向与所述第三定位槽(510)的延伸方向一致，当活动座(51)位于第二待位位置时，第三定位槽(510)与所述第二定位槽(310)沿长度方向接合，所述第二推料装置(60)包括第二驱动机构(61)，该第二驱动机构(61)用于将搁置在第三定位槽(510)中钢板销推送到第二夹紧座(31)的第二定位槽(310)上。


3.根据权利要求2所述的钢板销拉削加工生产线的工作台总成，其特征在于：所述基座(10)上设有滑轨(11)，所述活动座(51)能滑动设于该滑轨(11)上，所述滑轨(11)的延伸方向与所述支撑座(41)的第一条形滑槽(410)的延伸方向垂直；
所述转位装置(50)还包括第三驱动机构(52)，该第三驱动机构(52)用于驱动活动座(51)沿所述滑轨(11)在第一待位位置和第二待位位置之间往复移动。


4.根据权利要求2所述的钢板销拉削加工生产线的工作台总成，其特征在于：所述第一条形滑槽(410)、第一定位槽(210)、第二定位槽(310)以及第三定位槽(510)均为与所述钢板销相匹配的V型槽。


5.根据权利要求1所述的钢板销拉削加工生产线的工作台总成，其特征在于：所述第一夹具组件(20)还包括用于将钢板销限定在第一定位槽(210)上对应的预设定位置的第一挡件(22)；
所述第二夹具组件(30)还包括用于将钢板销限定在第二定位槽(310)上对应的预设定位置的第二挡件(32)，该第二挡件(32)对应位于第二定位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：林绿高，
申请(专利权)人：浙江畅尔智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33