一种由机械地相互连接的嵌板组成的嵌板，具有下面的特征：相邻的第一和第二嵌板(1、2)，在其相互互补的侧面(5，21)上分别具有一个槽(6、14)，所述槽(6、14)分别具有不同长度的上槽颚板和下槽颚板(7，8；17，26)，在其中一个槽(6、14)中设置一个相对于嵌板(1、2)至少部分地能相对移动的榫(9、9a、9b、9c、9d)，它适合于，在连接相邻的嵌板(1、2)时嵌入到相邻嵌板(1、2)的对应的槽(6、14)中，所述榫(9、9a、9b、9c、9d)具有至少一个凸起(16、33、42、43)，它朝另一槽(6、14)的较长槽颚板(7，17)的突出于较短的槽颚板(8，26)的区域方向指向，所述凸起(16、33、42、43)设定用于，在与槽颚板(7，17)的所述区域接触时横向于嵌板(1、2)的铺设平面(V)移动，其中凸起(16、33、42、43)与榫(9、9a、9b、9c、9d)的联锁段(13、29、32、35、41、47)处于作用关联，所述联锁段由于凸起(16、33、42、43)的运动能够朝相邻嵌板(1、2)的槽(6、14)方向移动。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一个由能机械地相互连接的嵌板组成的覆层。
技术介绍
墙体的、天花板的和地面的覆层、例如镶木地板、实木地板或层压地板由多排在其构造上主要是矩形的嵌板组成。嵌板通常在一个长边和一个短边上具有连续的槽并且在各对置的长边和短边上具有连续的榫，它们形状结合地匹配于槽。通过槽和榫的连接铺设嵌板，其中两个相邻的排的嵌板相互错开地设置。已知在槽和榫上构成机械的联锁装置，它们在地板覆层中使相邻的嵌板相互间实现卡锁嵌接。由此能够在铺设的地板覆层中避免由于膨胀或收缩过程形成接缝。在嵌板的槽和榫上构造有相互匹配的联锁元件，其形式为凹槽、空隙或凸起，用于使连接的地面嵌板无胶水地保持在接合位置。通常使嵌板沿着其长边相互旋转嵌入或者卡接(geklickt)并且接着侧向地移动，由此使短边上的联锁条嵌接。为了易于实现这一点，可以从对置的各短边开始在借助于锤击块的情况下使用轻微地锤击。在此存在危险，即使在小心地工作时也可能导致损伤地面嵌板。也存在解决方案，在这些解决方案中使相互对接的短边通过在其纵向上移动的榫相互连接。由此省去利用锤子手动锤击。榫是预装配的，由此也省去事后接合。这种地面覆层是WO 2008/017301的内容。在此一个榫的突出的端部移动进入到短边的槽中，用于使榫部分地从一个槽移动到相邻的嵌板的对应的槽中。通过这种方式使嵌板相互联锁。为了无论如何能够实现榫的移动性，必需使榫保持具有一定的间隙并且安装在互补嵌板的相应精确对准的相对置的槽中。这个间隙优选尽可能地小，由此在两个嵌板的接缝区域不会产生高度错位。但是一定的间隙在原理上是不能避免的。
技术实现思路
本专利技术的目的是，给出一种由能机械地相互连接的嵌板组成的覆层，尤其是地面覆层，其中在接缝区域中的高度错位最小化。这个目的以一种具有权利要求1特征的覆层得以实现。从属权利要求涉及本专利技术的有利的改进方案。按照本专利技术的覆层的嵌板设定用于并且适合于与另一相同的嵌板机械地连接。该连接通过设置在嵌板的互补侧面上的形式为槽和榫连接的连接元件实现。相邻的嵌板在其相互互补的侧面上分别具有一个水平的槽。在其中一个槽中设置一个相对于嵌板至少部分地能相对移动的榫。所述榫在连接相邻的嵌板时嵌入到相邻嵌板的槽中并因此使相邻的嵌板相对于垂直的移动相互锁止。所述榫具有固定段，它设置在固定榫的嵌板的槽中。所述榫具有至少一个凸起。该凸起横向于铺设平面、即朝嵌板的顶面或底面方向突出。由此给出凸起，使在联锁位置中榫的突出的区域比在凸起部位横向于铺设平面测量的槽宽度更宽。因此凸起尤其突出于榫的与槽宽度相一致的固定段。为了对准槽并由此也对准设置在那里的榫，要注意的是，使槽优选水平地、即在铺设平面中定向。但是也能够使槽并由此也使榫相对于铺设平面倾斜、即成锐角地设置。所述槽分别具有不同长度的上槽颚板和下槽颚板，由此较长槽颚板的相应突出于较短槽颚板的区域相互间平行间隔地对置。所述槽颚板的突出的区域作为凸起的支承面。 即所述凸起设定用于，在与槽颚板的这个突出区域接触时横向于铺设平面、即通常垂直于嵌板的铺设平面移动。换言之，使榫的凸起或突出的区域不仅在高度方向上被挤压回并且一直减小到较长槽颚板的相对置的突出的各区域之间的槽的宽度，而且同时也在铺设平面、即水平方向移动。水平的移动如此实现，即凸起是榫的固定组成部分，它通过其一端已经支承在槽中，但是这样地配置，使榫的另一端在铺设平面方向上移动。因此凸起与榫的联锁段处于作用关联，所述联锁段由于凸起的运动能够朝相邻的嵌板的槽方向移动。作为槽在本专利技术的意义上不仅指的是在直接相对置的各槽颚板之间延伸的区域。 它也指的是与长的槽颚板相对置的那个区域，因为这个空间也被榫占据。所述槽颚板、尤其较长的槽颚板可以以其在槽深度上观察的距离变化。首先使较长槽颚板的突出于较短槽颚板的区域可以相对于较短槽颚板下降或偏置，由此加大与相对置的槽颚板的距离。但是下降的部位也属于槽。所述固定段可以通过连接段与联锁段连接。在此所述连接段根据安装位置优选通过在面向其顶面或嵌板底面的棱边上设置的铰链与固定段连接。所述联锁段通过在其对角对置的棱边上设置的铰链与连接段联接。所述铰链的位置主要确定凸起的最远突出点的位置。所述榫在连接两个嵌板之前在初始位置至少局部地折叠，其中固定段、连接段和联锁段围绕铰链相互间在垂直方向上从固定段的平面中转出来。为了能够实现这种折叠使固定段、连接段和联锁段的相互指向的侧面分别与嵌板顶面和底面互补地斜切。在连接两个相邻嵌板时通过接近嵌板的较长槽颚板使凸起移动。根据安装位置， 可以使凸起向上或向下指向。优选地，通过与第一嵌板的容纳联锁段的槽的下槽颚板接触使凸起移动。垂直运动引起水平运动，在水平运动时凸起沿着容纳联锁段的槽的下槽颚板滑动。这引起连接段围绕两个铰链偏转到固定段的水平平面中。同样地，所述联锁段也围绕凸起的铰链偏转到固定段的水平平面中。所述榫从其折叠的状态展开，只要较长的槽侧面已经尽可能远地接近。当相邻嵌板之间的高度错位最小的时候是这种情况。所述联锁段通过榫的插接运动压入到第一嵌板的槽中。为了使连接段易于穿入到槽中，可以使指向槽的连接段端面倒角或倒圆。在榫的联锁段移动到相邻嵌板的槽中以后，使联锁段与连接段之间的铰链位于容纳联锁段的槽的下槽颚板的高度上。在连接两个相邻的嵌板以后，固定段、连接段和联锁段优选水平地定向。因为固定榫的槽的下槽颚板只在固定段的宽度上延伸，连接段和联锁段的指向嵌板底面的表面放置在容纳榫的联锁段的槽的下槽颚板上。除了上述的实施例以外当然也可以设想，使榫的各个段在中间连接。在这种情况下，连接段和联锁段的面向嵌板底面的棱边形成凸起。同样地，除了固定段、连接段和联锁段以外，榫还可以具有其它段。此外，可以设想榫的实施例，其中一个凸起与确定的机构联接。这个机构实现将榫的联锁段在水平方向压入到相邻嵌板的槽中。在此只要凸起与对应的槽颚板接触并且朝另一槽侧面的方向移动，就释放机构。所述榫的具体结构也与铺设方法有关，尤其当一个嵌板不能以平行的、直线运动铺设，而是要通过摆动运动类似折弯的时候。在摆动运动时，较长的槽侧面的突出的区域在槽的长度上观察对于一定的时刻不同程度地接近。例如在45°角位置中，槽侧面在槽的一端上几乎位于端部位置，而槽侧面在另一端具有几厘米的距离。尤其是在这种情况下适宜的是，或者设有多个相互间隔设置的榫，它们不阻碍其运动性。但是也能够设有一个榫， 它通过横向于槽设置的缝隙分成能相互独立操纵的榫段。所述榫段优选地具有一个共同的固定段。这个构造也可以称为梳子形的。这个扩展结构已经证实是特别有利的，第二嵌板在槽的一端开始沿槽的纵向下降，由此使榫段在时间上依次卡锁到第一嵌板的槽中。在每个其它的铺设方式中也可以使用能相互独立操纵的榫段，即如果嵌板不是相互偏转，而是以平行运动铺设的时候。所述联锁段可以在其指向上和/或下槽颚板的侧面上具有成型轮廓。所述连接段同样可以与联锁段一样在一个或两个侧面上具有成型轮廓。这个轮廓例如可以是波浪形， 具有单个齿或锯齿的成型轮廓。所述嵌板的槽颚板可以具有与所述成型轮廓互补的成型轮廓。同样能够在联锁段的一个或两个侧面上设有卡锁部件，它们在插入联锁段到相邻嵌板的槽中时卡锁在上槽颚板或下槽颚板的相应空隙中。重要的是，所述联锁段跨接连接在较本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉多·舒尔特，弗朗茨·埃施尔贝克，
申请(专利权)人：吉多·舒尔特，
类型：发明
国别省市：
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