多检测杆合成式均速管流量传感器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多检测杆合成均速管流量传感器，包括在被测管道测量截面径向插入的若干支均速管检测杆，其特征是：检测杆在测量截面中心交汇、且相邻检测杆之间夹角相等。所述的若干支均速管检测杆由带全压取压孔的全压腔和带静压取压孔的静压腔构成、或只由处在测量截面某一条直径上的检测杆带静压取压孔的静压腔构成；所述的若干支检测杆在测量截面中心交汇的一端，按全压腔与全压腔连接、静压腔与静压腔连接的方式连通；所述的若干支检测杆处于测量截面外沿带全压取压腔和静压腔的任意一端，分别用全压引压管和静压引压管将全压腔及静压腔分别连接到被测管道外的变送器。由于在测量截面内增加了检测杆及其取压孔，获得流体在测量截面的流速分布信息增加，提高测量精度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

多检测杆合成式均速管流量传感器
本技术涉及均速管流量传感器，特别是一种多检测杆合成式均速管流量传感O技术背景现有的均速管流量传感器，是沿管道测量截面中心线插入一支贯穿测量截面的均速管检测杆，由均速管检测杆迎流侧的数个全压取压孔和背流侧的一个或数个静压取压孔，感测流经测量截面流体的全压值和静压值，并经均速管检测杆的全压腔及其引压管和静压腔及其引压管分别传输到压力变送器(如附图1所示)。这样的均速管流量传感器，存在较大测量误差、测量精度不高。由于流体在管道内的流速分布不均，均速管流量传感器在圆管道条件下，将测量截面按照内圆外环原则分割为若干等面积单元、沿测量截面直径在每个等面积单元内确定等效平均流速点，采取使均速管检测杆上取压孔数量和位置对应这些等效平均流速点设置的方法，来尽可能多地获得流体在测量截面的流速分布，再由均速管检测杆的全压腔和静压腔分别均压。但是，管道上只插入一支均速管检测杆的均速管流量传感器，取压孔只能沿测量截面的一条直径分布(如附图2所示)，因而不能充分反映流体在整个测量截面的流速分布、导致测量误差。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种多检测杆合式均速管流量传感器， 通过尽可能多地获得流体在测量截面的流速分布，提高测量的精度。本技术采用的技术方案是这样的，即一种多检测杆合成式均速管流量传感器，包括在被测管道测量截面径向插入测量截面中心、且相邻检测杆之间夹角相等的若干支均速管检测杆，所述的若干支均速管检测杆由带全压取压孔的全压腔和带静压取压孔的静压腔构成、或只由处在测量截面某一条直径上的检测杆带静压取压孔的静压腔构成；所述的若干支检测杆在测量截面中心交汇的一端，按全压腔与全压腔连接、静压腔与静压腔连接的方式连通；所述的若干支检测杆处于测量截面外沿带全压取压腔和静压腔的任意一端，用引压管将全压腔及静压腔分别连接到被测管道外的变送器。本技术由于上述结构而具有的技术效果是显著的，即由于在测量截面内增加了检测杆及合理分布的取压孔，获得流体在测量截面的流速分布信息增加，提高测量的精度。附图说明本技术的上述结构可以通过附图进一步说明。本技术有如下附图附图1为现有技术中的均速管流量传感器侧视图；附图2为现有技术中的均速管流量传感器主视图；附图3为本技术实施例1的结构示意图；附图4为本技术实施例2的结构示意图；附图5为本技术实施例3的迎流面结构示意图；附图6为本技术实施例3的背流面结构示意图。图中1-变送器，2-全压引压管，3-静压引压管，4-被测管道管壁，5-检测杆， 6-全压取压孔，7-静压取压孔。具体实施方式参见附图，图中的多检测杆合成均速管流量传感器，包括在被测管道测量截面径向插入测量截面中心、且相邻检测杆之间夹角相等的若干支均速管检测杆5，所述的若干支均速管检测杆由带全压取压孔的全压腔和带静压取压孔的静压腔构成、或只由处在测量截面某一条直径上的检测杆带静压取压孔的静压腔构成；所述的若干支检测杆在测量截面中心交汇的一端，按全压腔与全压腔连接、静压腔与静压腔连接的方式连通；所述的若干支检测杆处于测量截面外沿带全压取压腔和静压腔的任意一端，分别用全压引压管2和静压引压管3将全压腔及静压腔分别连接到被测管道外的变送器1。参见附图3，在该述实施例中，包括在被测管道测量截面径向插入测量截面中心、 且相邻检测杆之间夹角为60°的六支均速管检测杆5，所述的均速管检测杆由带全压取压孔的全压腔和带静压取压孔的静压腔构成；所述的检测杆在测量截面中心交汇的一端，按全压腔与全压腔连接、静压腔与静压腔连接的方式连通；所述的检测杆处于测量截面外沿带全压取压腔和静压腔的任意一端，分别用全压引压管2和静压引压管3将全压腔及静压腔分别连接到被测管道外的变送器1。参见附图4，在该述实施例中，包括在被测管道测量截面径向插入测量截面中心、 且相邻检测杆之间夹角为45°的八支均速管检测杆5，所述的均速管检测杆由带全压取压孔的全压腔和带静压取压孔的静压腔构成；所述的检测杆在测量截面中心交汇的一端，按全压腔与全压腔连接、静压腔与静压腔连接的方式连通；所述的检测杆处于测量截面外沿带全压取压腔和静压腔的任意一端，分别用全压引压管2和静压引压管3将全压腔及静压腔分别连接到被测管道外的变送器1。参见附图5、6，在该述实施例中，包括在被测管道测量截面径向插入测量截面中心、且相邻检测杆之间夹角为36°的十支均速管检测杆5，所述的均速管检测杆由处在测量截面某一条直径上的检测杆带静压取压孔的静压腔构成；所述的检测杆在测量截面中心交汇的一端，按全压腔与全压腔连接、静压腔与静压腔连接的方式连通；所述的检测杆处于测量截面外沿带全压取压腔和静压腔的任意一端，分别用全压引压管2和静压引压管3将全压腔及静压腔分别连接到被测管道外的变送器1。这样的多检测杆合成均速管流量传感器，在测量液态介质时，使连接变送器的引压管处于测量截面水平中心线以下位置，液态被测介质中的气态杂质不会积存于检测杆内腔及引压管内部区域；在测量气态介质时，使连接变送器的引压管处于测量截面水平中心线以上位置，气态被测介质中的液态杂质不会积存于检测杆内腔及引压管内部区域。 按照上述技术方案形成的多检测杆合成均速管流量传感器，其全压孔数量较现有插入一支检测杆的均速管流量传感器增加、且合理分布于整个测量截面，能够更好地反映流经测量截面流体的流速分布，从而减小乃至消除测量误差、提高测量精度。权利要求1.一种多检测杆合成均速管流量传感器，包括在被测管道测量截面径向插入的若干支均速管检测杆(5)，其特征是检测杆在测量截面中心交汇、且相邻检测杆之间夹角相等。 所述的若干支均速管检测杆由带全压取压孔(6)的全压腔和带静压取压孔(7)的静压腔构成、或只由处在测量截面某一条直径上的检测杆带静压取压孔的静压腔构成；所述的若干支检测杆在测量截面中心交汇的一端，按全压腔与全压腔连接、静压腔与静压腔连接的方式连通；所述的若干支检测杆处于测量截面外沿带全压取压腔和静压腔的任意一端，分别用全压引压管( 和静压引压管( 将全压腔及静压腔分别连接到被测管道外的变送器 ⑴。2.根据权利要求1所述的多检测杆合成均速管流量传感器，其特征是包括在被测管道测量截面径向插入的六支均速管检测杆(5)，检测杆在测量截面中心交汇、且相邻检测杆之间夹角均为60° ；所述的六支均速管检测杆由带全压取压孔(6)的全压腔和带静压取压孔(7)的静压腔构成；所述的六支检测杆在测量截面中心交汇的一端，按全压腔与全压腔连接、静压腔与静压腔连接的方式连通；所述的六支检测杆处于测量截面外沿带全压取压腔和静压腔的任意一端，分别用全压引压管( 和静压引压管C3)将全压腔及静压腔分别连接到被测管道外的变送器(1)。3 根据权利要求1所述的多检测杆合成均速管流量传感器，其特征是包括在被测管道测量截面径向插入的八支均速管检测杆(5)，检测杆在测量截面中心交汇、且相邻检测杆之间夹角均为45° ；所述的八支均速管检测杆由带全压取压孔(6)的全压腔和带静压取压孔(7)的静压腔构成；所述的八支检测杆在测量截面中心交汇的一端，按全压腔与全压腔连接、静压腔与静压腔连接的方式连通；所述的八支检测杆处于测量截面外沿带全压取压腔和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何庆，
申请(专利权)人：何庆，
类型：实用新型
国别省市：