一种均速管流量计制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均速管流量计，包括连接法兰、与所述的连接法兰的下部相固定连接的检测杆，所述的检测杆具有内腔，所述的内腔内设置有总压均值管以及静压引出管，所述的检测杆的一侧部开设有若干个与所述的内腔相连通的迎流孔，所述的检测杆的另一侧部开设有静压孔，所述的总压均值管的下端部开设有对着所述的检测杆一侧部的开口，所述的静压引出管的下端部与所述的静压孔相连通，所述的连接法兰的上部固定设置有正引压管以及负引压管，所述的正引压管与所述的总压均值管的上端部相连通，所述的负引压管与所述的静压引出管相连通，结构简单合理，压力损失小，安装维护方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流体流量的测量器具，特别涉及一种均速管流量计。
技术介绍
目前，适用于大管径流量测量，即应用于水电、轻纺、石油、冶金、化工等行业中对液体、气体、蒸汽等介质的流量测量和控制的流量计，通常使用孔板流量计，然而使用过程中的磨损，腐蚀以及粘附的油污灰尘等因素使孔板的流量系数增大，使得孔板流量计测量不够精确，且孔板有2条共长1200_长的焊缝。就工时来讲，安装一个孔板通常需要12工时，安装较麻烦，一般孔板的永久损失却要占差压的40 80%，当使用孔板时，一年的能量损耗高达2万余元,不够节能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单合理，压力损失小，安装维护方便的均速管流量计。为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种均速管流量计，包括连接法兰、与所述的连接法兰的下部相固定连接的检测杆，所述的检测杆具有内腔，所述的内腔内设置有总压均值管以及静压引出管，所述的检测杆的一侧部开设有若干个与所述的内腔相连通的迎流孔，所述的检测杆的另一侧部开设有静压孔，所述的总压均值管的下端部开设有对着所述的检测杆一侧部的开口，所述的静压引出管的下端部与所述的静压孔相连通，所述的连接法兰的上部固定设置有正引压管以及负引压管，所述的正引压管与所述的总压均值管的上端部相连通，所述的负引压管与所述的静压引出管相连通。作为优选地，所述的开口呈弧形。作为优选地，所述的连接法兰包括取压法兰、与所述的取压法兰通过锁紧螺栓相固定连接的法兰连接管，所述的正引压管以及所述的负引压管与所述的取压法兰相固定连接，所述的检测杆与所述的法兰连接管相固定连接。本技术的优点和有益效果在于:使用过程中的磨损，腐蚀以及粘附的油污灰尘等因素对均速管流量计系数影响不大，测量较精确，安装时，且只需一个150mm的焊缝，安装只需1.5个工时，安装较方便，且其永久压力损失仅占差压的2 15%，随着管径的增大，均速管流量计永久压损可忽略不计，能量损耗小，且通过开设4个迎流孔，开口处的压力值为各迎流孔处的平均值，测量精确。附图说明图1为本技术示意图。图中:1、检测杆；2、内腔；3、总压均值管；4、静压引出管；5、迎流孔；6、静压孔；7、正引压管；8、负引压管；9、取压法兰；10、法兰连接管；11、锁紧螺栓；12、开口。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，一种均速管流量计，包括连接法兰、与所述的连接法兰的下部相固定连接的检测杆1，所述的检测杆I具有内腔2，所述的内腔2内设置有总压均值管3以及静压引出管4，所述的检测杆I的一侧部开设有四干个与所述的内腔2相连通的迎流孔5，所述的检测杆I的另一侧部开设有静压孔6，所述的总压均值管3的下端部开设有对着所述的检测杆I 一侧部的开口 12，所述的静压引出管4的下端部与所述的静压孔6相连通，所述的连接法兰的上部固定设置有正引压管7以及负引压管8，所述的正引压管7与所述的总压均值管3的上端部相连通，所述的负引压管8与所述的静压引出管4相连通。所述的开口 12呈弧形。如图1所示，所述的连接法兰包括取压法兰9、与所述的取压法兰9通过锁紧螺栓11相固定连接的法兰连接管10，所述的正引压管7以及所述的负引压管8与所述的取压法兰9相固定连接，所述的检测杆I与所述的法兰连接管10相固定连接。均速管流量计属于差压式流量计。是根据皮托管测速原理发展起来的一种新型差压流量检测元件，采用测量挡体上游的动压力与下游的静压力之间形成的压差，从而达到测量流量的目的。它设计新颖、结构简单合理、精度高、重量轻、成本低廉、压力损失小、使用可靠、安装维护方便，以其特殊的优点在许多场合逐渐取代孔板和其它检测元件，并且特别适用于大管径流量测量，被广泛应用于水电、轻纺、石油、冶金、化工等行业中对液体、气体、蒸汽等介质的流量测量和控制。测量管道直径在DN20m到DNl2000m之间。均速管流量计输出为差压信号，与测量差压的仪器仪表配套使用，可以准确地测量圆形管道、矩形管道中的多种液体、气体和蒸气(过热蒸汽和饱和蒸汽)。均速管流量计在动力工业(包括核工业)化学工业、石油化工和金属冶炼工业等部门中得到成功的使用，它适于:.气体输送和液体输送；.能源研究，蒸汽锅炉热效率，水泵效率，气体压缩机效率和燃料消耗；.过程控制:输入输出、比率/平衡；冷却水或空气；蒸汽加热；.化学工业中加料；.负载平衡:泵、压缩机、冷却器、过滤器。均速管流量计的优点(与孔板相比)1、准确度高，稳定性好。均速管流量计的准确度为±1%，稳定性为±0.1%，它能够保持长期输出非常稳定的差压信号，保证输出差压信号与管道流量的映射关系。这是因为在使用过程中的磨损，腐蚀以及粘附的油污灰尘等因素对均速管流量计系数影响不大，但这些因素使孔板的流量系数增大，而且会增加到20%以上，由此产生的误差将也达到20%以上。从中我们可以看出阿牛巴的准确度是长期稳定的。2、设计合理，安装方便、经济。均速管流量计重量轻，安装拆卸方便，无需起重工具，产品系列中有可以在被测管道不断流一不停车的情况下进行安装或拆卸，由于均速管流量计的重量轻，安装拆卸方便，因此这方面可以为你节省可观的安装费用。例如:在直径200mm的管道上安装流量计，均速管流量计只有一条长150mm的焊缝，而孔板有2条共长1200mm长的焊缝。就工时来讲，安装一只均速管流量计只需要1.5工时，而安装一只孔板却需12工时。3、有利于管道布局。均速管流量计不仅适用于圆形管道，也适用于矩形管道及埋设在地面以下任何深度的管道。均速管流量计上下游直管段的长度要求比孔板低得多，当安装在弯头后面距离2倍管径处，仍然可以得到稳定的、很高的准确度，这是均速管流量计的独特优点，给管道尤其是大直径管道的布局设计带来了很大的灵活性，节省了费用。4、压力损失小，能源损耗少。永久压力损失是动力损耗，均速管流量计的永久压力损失仅占差压的2 15%，而一般孔板的永久损失却要占差压的40 80%，均速管流量计的永久压损比孔板的压损要小得多，随着管径的增大，均速管流量计永久压损可忽略不计。例如:在直径IOOOmm的管道上使用均速管流量计，一年的能量损耗只有几百元，当使用孔板时，一年的能量损耗高达2万余元。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均速管流量计，其特征在于：包括连接法兰、与所述的连接法兰的下部相固定连接的检测杆，所述的检测杆具有内腔，所述的内腔内设置有总压均值管以及静压引出管，所述的检测杆的一侧部开设有若干个与所述的内腔相连通的迎流孔，所述的检测杆的另一侧部开设有静压孔，所述的总压均值管的下端部开设有对着所述的检测杆一侧部的开口，所述的静压引出管的下端部与所述的静压孔相连通，所述的连接法兰的上部固定设置有正引压管以及负引压管，所述的正引压管与所述的总压均值管的上端部相连通，所述的负引压管与所述的静压引出管相连通。

【技术特征摘要】
1.一种均速管流量计，其特征在于:包括连接法兰、与所述的连接法兰的下部相固定连接的检测杆，所述的检测杆具有内腔，所述的内腔内设置有总压均值管以及静压引出管，所述的检测杆的一侧部开设有若干个与所述的内腔相连通的迎流孔，所述的检测杆的另一侧部开设有静压孔，所述的总压均值管的下端部开设有对着所述的检测杆一侧部的开口，所述的静压引出管的下端部与所述的静压孔相连通，所述的连接法兰的上部固定设置有正引压管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建峰，赵建军，
申请(专利权)人：江阴市神州测控设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：