本实用新型专利技术属于粉料加湿用的拌合设备，特别是用于干式除尘系统收集的粉尘外运时进行加湿的一种设备。该设备有筒体、搅拌轴和喷嘴，搅拌轴上装有多头螺旋（４），轴向搅拌叶片（５）和呈螺旋状排列并倾斜安装的搅拌杆（６），喷嘴是可斜向喷射的扇形喷嘴，使粉尘和水在进入拌合筒时充分扩散，并在高速旋转的搅拌杆撞击下充分拌合达到用少量水即可避免二次扬尘的效果，既可节水节能，还可用于粘结性较强或亲水性较差的粉尘加湿。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉料加湿用的拌合设备，特别是涉及干式除尘系统收集的粉尘外运时进行加湿的一种设备。干式除尘系统收集的粉尘在外运时，为防止干灰飞扬，引起粉尘二次污染，必须进行加湿处理。现有的粉尘加湿机拌合不匀，加水量大，所需水压高，且存在过载睹转等问题。中国技术CN2084388公开了一种粉料加湿机，把粉尘拌合成泥状物排出，且设备较复杂体积大；中国技术CN2204195公开的一种粉尘搅拌机其灰水比为1∶3，即一份灰加三份水；另一种国外引进的加湿机灰水比为10∶3，即十份灰加三份水，水量有所减少，但所需水压为0.7-1MPa，使供水系统的能耗增加，而且乃有冒干灰现象。此外，加湿后的粉尘的粘性与灰水比有关，在某一灰水比时达最大值，拌合阻力大增，能耗增加，甚至使电动机睹转。现有技术的喷咀是装在筒体上方的一种直喷咀，水直射筒体底部，易在局部形成粘结性强的泥团，灰水比低于10∶3时极易出现这种情况，雾状喷咀可改善这一状况，但需较高水压，且喷咀易睹塞。本技术的目的是要提供一种节水节能的粉尘加湿机，它能有效的把灰水比降至10∶1以下，而水压只需0.1-0.2MPa，并能有效地减少粉尘在筒内的粘结。防止电机睹转。本技术的目的是这样实现的为使粉尘均匀地从给料筒输入拌合筒，搅拌轴的给料部分装有多头螺旋，为使进入拌合筒的粉尘加速向出料口扩散，在搅拌轴上装有2-4片轴向搅拌叶片，为了增强搅拌杆的拌合作用和推动粉尘、水以及加湿后的粉尘向出料口方向移动，搅拌杆沿螺旋状排列，并沿搅拌杆构成的螺旋面倾斜安放，倾斜角度为10°-30°，以15°-20°较佳。搅拌杆的倾斜方向如下对于有粘结性的粉尘向进料口方向倾斜，对于亲水性差的粉尘向出料口方向倾斜。为防止未加湿粉尘从出料口排出，在搅拌轴的出料端装有2-4片轴向搅拌短叶片，把靠近出料口的未加湿粉尘推向出料口方向，以防干粉尘外逸。为了充分利用水能并使水在拌合筒内充分扩散，装在筒体上方的喷咀，采用斜向扇形喷咀，使水沿拌合筒轴向呈扇形喷出，或把喷咀安装在拌合筒进料端的端面上，使水沿轴向呈扇形喷出，也可采用斜向扇形喷咀，使水沿螺旋方向呈扇形喷出，当沿螺旋方向喷出时，其螺旋角为30°-60°，以45°较好。扇形喷咀和斜向扇形喷咀是公知的，但取代加湿机上现有使用的直喷咀后不仅可以避免在局部形成泥团，而且可以起到利用水能加快粉料外排，达到节能的效果。喷咀数量也因此可以减少至2-4个，在水量相同时，喷咀数量少，喷咀孔径较大，既可防止喷咀睹塞，还可以降低喷水压力。为了进一步加快加湿后粉尘的外排速度，降低能耗，把筒体和搅拌轴倾斜安装，倾斜角度为4°-12°，以6°-8°较好。与现有技术相比，本技术的优点是结构简单实用，节水节能，不仅能适应一般粉尘加湿，而且能适应粘结性较强的粉料和亲水性较差的粉料的加湿。以下结合附图给出的实施例对本技术作进～步描述。附附图说明图1给出的是本技术结构示意图；附图2是筒体和搅拌轴倾斜安装的结构示意图。该加湿机的筒体(2)由给料筒(3)和拌合筒(8)组成，装在底座(12)上，给料筒(3)的上方装有粉料入口(1)，拌合筒(8)下部装有粉料出口(10)，搅拌轴(7)由装在底座(12)上的电动机(14)通过三角皮带(13)驱动，轴承座和滚动轴承都是标准件，但因底架很大，考虑到轴承座的位置误差可能较大，因此轴承宜用调心轴承，搅拌轴(7)对应于给料筒(3)的部分装有多头螺旋(4)，把进入给料筒(3)内的粉尘送入拌合筒(8)中，采用多头螺旋的目的是提高给料的均匀性，螺旋头数为2-4头，当螺旋外径小于500mm时，以双头螺旋较佳，当螺旋外径大于500mm时，以三头或四头螺旋较佳。装在搅拌轴(7)上的搅拌杆(6)，其排列可以有一定的随意性，但呈螺旋状排列较好，使排列有一定的规律，而且，为增强搅拌杆轴向推料作用加速加湿后粉尘排出，搅拌杆必须倾斜，而且倾斜方向错了还会产生负效应。正确的方向是沿呈螺旋转方向(与螺旋给料机类同)经过试验研究，该螺旋面的导程和外径之比为0.5-1，以2∶3较佳。搅拌杆的倾斜角度为10°-30°，以15°-20°较佳，搅拌杆向进料口方向倾料，在径向有把物料推向圆心的作用，适用于一般粉尘或粘结性较强的粉尘，向出料口方向倾斜有增强把物料从圆心推向筒壁的作用，适用于亲水性差的粉尘，在搅拌轴(7)上的多头螺旋(4)和搅拌杆(6)之间装有2-4片轴向搅拌叶片(5)，其形状与角度的设计与公知的轴向叶片的设计是一样的，这里是把搅拌杆(7)和轴向搅拌叶片(5)作为整体来考虑，所以轴向搅拌叶片的角度就等于搅拌杆(6)构成的螺旋面的螺旋角，其作用是把粉尘吹向出料口，在搅拌轴(7)靠近出料口的一端装有2-4片轴向搅拌短叶片(9)，其作用与轴向搅拌叶片(5)相反，是把出料口附近的干粉尘吹回拌合筒中部继续进行加湿，以防止干粉尘外逸，装在拌合筒(8)上方的喷咀(11)是斜向喷射的扇形喷咀，在图2中表示了从喷咀中喷出的水的方向，使水珠在筒体内形成水幕，在高速旋转的搅拌杆的撞击下，分散成更细的水球或成为水雾，可以避免直喷咀集中喷水与粉尘形成泥团，喷咀可以装在拌合筒(8)的上方，也可装在端面，粉尘处理量大时，所需水量也大，可以在拌合筒(8)的上方和端面都装喷咀，图2所示筒体和搅拌轴装在倾斜的底座15上，可以加快加湿后粉尘的外排，降低能耗，图2所示装在拌合筒(8)端面的喷咀(16)是直喷扇形喷咀，也可以采用斜向喷射的扇形喷咀，使水沿筒壁成螺旋状喷出，既可以利用水能加快粉料外排，还可对筒壁起一定的冲洗作用。本技术可广泛应用于电力、治金、建材等行业的干式除尘系统干粉尘的排放和利用。权利要求1.一种粉尘加湿机，有粉料入口(1)、筒体(2)、搅拌轴(7)、喷嘴(11)和加湿后粉料出口(10)，其特征是搅拌轴(7)上装有多头螺旋(4)轴向搅拌叶片(5)和呈螺旋状排列并倾斜安装的搅拌杆(6)，拌合筒(8)上方和/或端部装有喷嘴(11)。2.根据权利要求1所述的粉尘加湿机，其特征是筒体(2)和搅拌轴(7)是倾斜安装的，倾斜角度为4度-12度。3.根据权利要求2所述的粉尘加湿机，其特征是筒体(2)和搅拌轴(7)的倾斜角度为6度-8度。4.根据权利要求1或2所述的粉尘加湿机，其特征是呈螺旋状排列的搅拌杆(6)，其导程与外径之比为0.5-1，其倾斜角度为10度-30度，其频斜方向为向进料口(1)方向倾斜，对亲水性差的粉料则向出料口(10)方向倾斜。5.根据权利要求1或2所述的粉尘加湿机，其特征是多头螺旋(6)的头数为2-4。6.根据权利要求1或2所述的粉尘加湿机，其特征是装在拌合筒上方的喷嘴(11)是斜向喷射的扇形喷嘴，装在拌合筒端面的喷嘴(16)可以是直喷扇形喷嘴也可以是斜向喷射的扇形喷嘴。7.根据权利要求1或2所述的粉尘加湿机，其特征是在搅拌轴(7)上的多头螺旋(4)和搅拌杆(6)之间装有2-4片轴向搅拌叶片(5)，在靠近出料口的一端装有2-4片轴向搅拌短叶片(9)。8.根据权利要求7所述的粉尘加湿机，其特征是轴向搅拌叶片(5)的角度等于由搅拌杆(6)构成的螺旋面的螺旋角，轴向搅拌短叶片(9)的角度与轴向搅拌叶片(7)的角度相同，但方向相反。专利摘要本技术属于粉料加湿用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉尘加湿机，有粉料入口（１）、筒体（２）、搅拌轴（７）、喷嘴（１１）和加湿后粉料出口（１０），其特征是搅拌轴（７）上装有多头螺旋（４）轴向搅拌叶片（５）和呈螺旋状排列并倾斜安装的搅拌杆（６），拌合筒（８）上方和／或端部装有喷嘴（１１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志强，胡尔廉，
申请(专利权)人：胡志强，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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