粉尘加湿机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉尘加湿设备，特别是干式除尘系统粉尘外运时进行加湿的一种设备。低端有卸料口的外转筒３的一端装有导轨４，导轨４由托辊１５支承，外转筒３的另一端装在螺旋输送器１１的轴上，内筒６、电动机１０、托辊１５、轴承座１６都倾斜地装在底座１２上，进料口７装在内筒６高端上方，刮刀２装在内筒６伸入外转筒３的部分上，减速器９装在内筒端盖８的外侧，斜向雾化喷嘴１３装在端板５上，结构简单且拌合均匀。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉尘加湿设备，特别是干式除尘系统粉尘外运时进行加湿的一种设备。现有的滚筒式加湿机，如中国技术专利说明书CN2082387公开的一种滚筒式加湿机，其进出料口都在低端，先把干粉尘在内筒中用螺旋从低端提升至高端，再在外转筒内从高端至低端进行加湿，螺旋长易磨损且增加了能耗。中国技术专利说明书CN2177697公开了一种改进的滚筒式加湿机，克服了上述缺点，但把内圆筒缩短后增加了一个刮刀架子，刮刀架子存在强度和刚度问题，且出料不畅，由于螺旋输送器、轴承座、减速器三者分别装在机架上，装配时难以保证其三根轴的同轴度，以至减速器承受额外负载而时有损坏。此外，这两种滚筒式加湿机都存在拌合不均匀、刮刀和刮刀架子上易堆积加湿后的粉尘以及喷咀容易堵塞且堵塞后清理困难等问题。本技术的目的是提供一种改进的滚筒式粉尘加湿机，它既具有螺旋短能耗低的优点，而且结构简单牢固，加湿均匀，排料通畅。本技术的目的是以如下的技术方案实现的包括低端有卸料口的外转筒3、装在内筒6内由轴和螺旋叶片构成的螺旋输送器11，用于加湿的喷咀13，外转筒3的一端装有导轨4，导轨4由托辊15支承，外转筒3的另一端装在螺旋输送器11的轴上，由电动机10、装在底座12上与螺旋输送器11相连的减速器9构成的传动装置，所说的内筒6、托辊15、轴承座16都倾斜地装在底座12上，内筒6并伸入外转筒3内，刮刀2装在内筒6伸入外转筒3的部分上，进料口7装在内筒6高端上方，出料口14开在内筒6伸入外转筒处下方，装在内筒6中的螺旋输送器11两端由轴承座16和内筒端盖8支承。粉料从进料口7进入内筒6，在螺旋输送器11推动下，从内筒3的出料口14排入外转筒3的高端，随着外转筒的旋转和喷咀喷水，加湿后的粉尘在自重和刮刀的作用下，从外转筒3低端卸料口排出。刮刀2成直线型的结构简单，但为了提高拌合均匀性，刮刀2呈螺旋状装在内筒6伸入外转筒3的部分上。在进料端干粉尘多，刮刀安装位置较低，靠近卸料端刮刀安装位置较高，以改善拌合效果。为提高刮刀寿命，刮刀可采用耐磨材料如铸石、陶瓷等材料制作。由于装在转筒内部的喷咀易堵塞，维修不方便，所以把喷咀13装在端板5上，端板5装在内筒6上端，且每个喷咀的喷射角度α均不相同，使水雾按要求喷向筒内各处。由于喷咀13装在外转筒3的外部，不仅结构简单而且维修方便。喷咀13是斜向雾化喷咀，其喷咀座20焊在端板5上，端板5装在内筒6上端，螺母18把管接头17、密封垫19和喷咀13固定在喷咀座20上，管接头17与外部水管联接。为了使排料通畅，卸料口开在外转筒3和端板1的连接处，即在外转筒3和端板1上都开排料口，与只在外转筒3上开卸料口或只在端板1上开卸料口比较，卸料口不易堵塞。为了使给料均匀，螺旋输送器11是多头螺旋，其头数为2-4，使从内筒6排入外转筒3的粉料比较均匀。由于同时采取了给水和给料均匀的措施，也就改善了水和粉尘的拌合均匀程度。所说的传动装置的减速器9还可装在内筒端盖8的外侧并与螺旋输送器11相联。本技术与现有技术相比，其特点是既具有螺旋短粉行程短、能耗低的优点，而且结构简单牢固，加湿均匀，排料通畅。此外喷咀不易堵塞而且维修更换方便。以下结合附图给出的实施例作进一步描述。附附图说明图1是本技术的结构示意图。附图2是斜向喷咀示意图。附图3是螺旋状刮刀的示意图。如图1所示，粉尘加湿机包括底座12、进料口7、内筒6、刮刀2、螺旋输送器11、外转筒3、喷咀13、电动机10、减速器9，进料口7、内筒6和底座12焊成一个整体，结构简单牢固，刮刀2直接装在焊在内筒6的一块钢板上，这个钢板也可做成螺旋状(如图3所示)，刮刀可采用耐磨材料如铸石、陶瓷等材料制作，采用铸石时可用粘结也可用螺栓固定或二者同时使用，装在内筒6中的螺旋输送器11两端装在轴承中，一端的轴承装在轴承座16中，另一端轴承装在内筒端盖8中，装有双头螺旋的螺旋输送器11转动时，从进料口7进入的粉料在螺旋推动下从内筒3的缺口14落入外转筒3中，内筒6伸入外转筒3的部分做成斜状是为了节省材料，外转筒3上装有导轨4，导轨4由托辊15支承，托辊15装在底座12上，外转筒3的低端与螺旋输送器11的轴连接在一起，装在底座12上的电动机10通过三角皮带驱动螺旋输送器11和外转筒3一起旋转，外转筒3的低端开有卸料口，卸料口同时开在外转筒3和端板1上，端板1焊在外转筒3的端部。螺旋输送器11的轴承和减速器9都装在内筒端盖8上，在加工时易于保证两者的同轴度，且使结构简化装配方便。图2是斜向喷咀的示意图，喷咀座20焊在端板5上，端板5焊在内筒6上，螺母18把管接头17、密封垫19和喷咀13固定在喷咀座20上，管接头17与外部水管联接，喷咀13的维修、更换方便。喷咀13上开有斜糟，喷射角在10°-80°的范围内，每个喷咀的喷射角度α均不相同，使水雾按要求喷向筒内各处。图3是螺旋状刮刀的示意图，最低端的刮刀21在进料端，最高端的刮刀22在出料端。本技术可广泛应用于电力、冶金、建筑等行业的干式除尘系统粉尘排放外运时进行加湿。权利要求1.一种粉尘加湿机，包括低端有卸料口的外转筒3、装在内筒6内由轴和螺旋叶片构成的螺旋输送器11，用于加湿的喷咀13，外转筒3的一端装有导轨4，导轨4由托辊15支承，外转筒3的另一端装在螺旋输送器11的轴上，由电动机10、装在底座12上与螺旋输送器11相连的减速器9构成的传动装置，其特征在于所说的内筒6、托辊15、轴承座16都倾斜地装在底座12上，内筒6并伸入外转筒3内，刮刀2装在内筒6伸入外转筒3的部分上，进料口7装在内筒6高端上方，出料口14开在内筒6伸入外转筒处下方，装在内筒6中的螺旋输送器11两端由轴承座16和内筒端盖8支承。2.根据权利要求1所述的粉尘加湿机，其特征在于刮刀2呈螺旋状装在内筒6伸入外转筒3的部分上。3.根据权利要求1所述的粉尘加湿机，其特征在于喷咀13装在端板5上，端板5装在内筒6上端，且每个喷咀的喷射角度α均不相同。4.根据权利要求3所述的粉尘加湿机，其特征在于所说的喷咀13是斜向雾化喷咀，其喷咀座20焊在端板5上，端板5焊在内筒6上，螺母18把管接头17、密封垫19和喷咀13固定在喷咀座20上，管接头17与外部水管联接。5.根据权利要求1所述的粉尘加湿机，其特征在于卸料口开在外转筒3和端板1的连接处。6.根据权利要求1所述的粉尘加湿机，其特征在于螺旋输送器11是多头螺旋，其头数为2-4。7.根据权利要求1所述的粉尘加湿机，其特征在于所说的传动装置的减速器9还可装在内筒端盖8的外侧并与螺旋输送器11相联。专利摘要本技术涉及一种粉尘加湿设备,特别是干式除尘系统粉尘外运时进行加湿的一种设备。低端有卸料口的外转筒3的一端装有导轨4,导轨4由托辊15支承,外转筒3的另一端装在螺旋输送器11的轴上,内筒6、电动机10、托辊15、轴承座16都倾斜地装在底座12上,进料口7装在内筒6高端上方,刮刀2装在内筒6伸入外转筒3的部分上,减速器9装在内筒端盖8的外侧,斜向雾化喷嘴13装在端板5上,结构简单且拌合均匀。文档编号B65G69/20GK2300629SQ97202498公开日1998年12月16日 申请日期1997年3月21日 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉尘加湿机，包括低端有卸料口的外转筒３、装在内筒６内由轴和螺旋叶片构成的螺旋输送器１１，用于加湿的喷咀１３，外转筒３的一端装有导轨４，导轨４由托辊１５支承，外转筒３的另一端装在螺旋输送器１１的轴上，由电动机１０、装在底座１２上与螺旋输送器１１相连的减速器９构成的传动装置，其特征在于所说的内筒６、托辊１５、轴承座１６都倾斜地装在底座１２上，内筒６并伸入外转筒３内，刮刀２装在内筒６伸入外转筒３的部分上，进料口７装在内筒６高端上方，出料口１４开在内筒６伸入外转筒处下方，装在内筒６中的螺旋输送器１１两端由轴承座１６和内筒端盖８支承。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志强，胡尔廉，胡健美，
申请(专利权)人：胡志强，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]