本实用新型专利技术公开了一种气动切断阀，包括阀体，阀体上设有沿上下方向延伸的阀腔，阀腔中上下移动装配有阀杆，阀杆底端设有阀芯，阀体设有阀座，阀体上方还设置有用于驱动阀杆向下移动的活塞缸驱动装置，该活塞缸驱动装置包括活塞缸及沿上下方向移动装配活塞缸中的活塞，所述的阀杆为分体式结构，分体式阀杆包括移动装配在活塞缸中与活塞传动连接的上阀杆和移动装配在阀腔中的并与阀芯固连的下阀杆，上阀杆的下端向下延伸出活塞缸，下阀杆的上端向上延伸出阀体的阀腔，上下阀杆同轴设置，上下阀杆之间通过中间连接部可拆联接呈一体结构。将阀杆设计成分体式结构，方便了气动切断阀的长途运输，降低了运输成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于气动执行元件
，具体涉及一种气动切断阀。
技术介绍
气动切断阀是工业生产自动化设备中重要的气动执行元件，根据设备要求，使流体通道中的流体介质(液体、气体或蒸汽)正常流动或断开以满足设备对压力、温度或流量的参数要求。在授权公告号为CN22877240Y的中国技术专利说明书中公开了一种气动切断阀，这种气动切断阀包括阀体，阀体中沿上下方向移动装配有一阀杆，阀杆的下端设置有阀芯，在阀体中于阀芯的上方设置有上阀座、于阀芯的下方设置有下阀座，阀杆带动阀芯上下移动而实现气动切断阀的关闭和开启，在阀体的顶部固定支撑有用于驱动阀杆上下移动的驱动装置，该驱动装置包括气缸，在气缸体中设置有将气缸体内腔分隔成两个不相连通的腔体的弹性膜片，气缸体的上腔体通过进气口与高压动力气源相连通，阀杆的上部伸入气缸体的下腔体中，在阀杆的上部具有一用于顶压在弹性膜片下端面上的盘形顶压端，气缸体的下部腔体中于阀杆的盘形顶压端和气缸体内壁之间设置有沿阀杆延伸方向的导向方向延伸的复位弹簧，复位弹簧的一端顶压在阀杆的盘形顶压端上、另一端顶压在气缸体内壁上。当未通过进气口向上腔体中中注入高压气时，在复位弹簧作用下将推动阀杆向上移动直至阀杆下端的阀芯顶压在上阀座上，气动切断阀关闭，当通过进气口向上腔体中注入高压气时，高压气将通过弹性膜片克服复位弹簧的作用力推动阀杆向下移动，阀杆带动阀芯向下移动，当阀芯与上阀座相脱离时，气动切断阀开启。但上述气动切断阀的阀杆轴向长度较长，再加上位于阀体上方的气缸，这使得气动切断阀的整体体积较大，在运输装配时很不方便，运输成本较高，影响气动切断阀的运输使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拆分后体积较小的气动切断阀，以解决现有技术中气动切断阀运输不便的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种气动切断阀，包括阀体，阀体上设有沿上下方向延伸的阀腔，阀腔中上下移动装配有阀杆，阀杆底端设有阀芯，阀体设有阀座，阀体上方还设置有用于驱动阀杆向下移动的活塞缸驱动装置，该活塞缸驱动装置包括活塞缸及沿上下方向移动装配活塞缸中的活塞，其特征在于所述的阀杆为分体式结构，分体式阀杆包括移动装配在活塞缸中与活塞传动连接的上阀杆和移动装配在阀腔中的并与阀芯固连的下阀杆，上阀杆的下端向下延伸出活塞缸，下阀杆的上端向上延伸出阀体的阀腔，上下阀杆同轴设置，上下阀杆之间通过中间连接部可拆联接呈一体结构。所述的中间连接部包括连接杆，该连接杆轴向的两端均设有外螺纹段，所述连接杆的一端套装有连接块，并在套装有连接块的一端螺纹联接有用于防止连接块从该端脱出的连接螺母，所述上阀杆的底部和下阀杆的顶部中的其中一处设置有与连接杆上的外螺纹段相对应螺纹联接的内螺纹孔、另一处设置有用于容纳连接块上旋装有连接螺母的一端的沉孔，所述上阀杆的底部和下阀杆的顶部中的设有沉孔的一处具有用于与连接块焊接固定的焊接端。所述的连接杆的下端与下阀杆螺纹固定连接，连接杆的上端位于由上阀杆底部的沉孔中，上阀杆的沉孔孔底为用于作用在连接杆上的上限位结构，上阀杆底部的焊接固定的连接块为用于作用在连接杆上的下限位结构。所述的中间连接部上设置有用于防止外界杂质从下阀杆和阀体的阀腔配合处进入阀体中的挡尘板。本技术的有益效果是本技术所提供的气动切断阀中的阀杆采用分体式结构，由上阀杆、下阀杆和中间连接部组成，上下阀杆同轴设置，上阀杆与活塞缸形成一体结构，而下阀杆与阀体形成一体结构，当运输时，从中间连接部处将阀杆拆开，整个气动切断阀拆成两大部分，方便运输，当运输到目的地时，再通过中间连接部将上下阀杆同轴固定联接，重新将活塞缸和阀体连接在一起，完成装配。将阀杆设计成分体式结构，方便了气动切断阀的长途运输，降低了运输成本。附图说明图1是本技术所提供的气动切断阀的一种实施例的结构示意图；图2是图1中A处放大图。具体实施方式如图1、图2所示，一种气动切断阀的实施例，该实施例中的气动切断阀包括阀体 3，在阀体3中设置有沿上下方向延伸的阀腔11，在阀腔11中上下移动装配有阀杆4，阀杆 4沿上下方向延伸，在阀杆4的下端固定装配有阀芯6，在阀体中于阀芯的上方设置有用于与阀芯上部相对应密封配合的上阀座31，在阀体中于阀芯的下方设置有用于与阀芯下部相对应密封配合的下阀座32，阀芯在阀杆的带动下上下移动而实现启动切断阀的启闭状态的切换；在阀体3的上设置有活塞缸驱动装置，该活塞缸驱动装置支撑固定在阀体顶部的活塞缸10，活塞缸10中设置有沿上下方向滑动的活塞1，活塞1将活塞缸的内腔分隔成不相连通的上腔体和下腔体，在活塞缸上设置有与上腔体相连通的进气口 8，在活塞缸10的下腔体中设置有沿上下方向的导向方向延伸的用于向阀杆施加向上移动的作用力的复位弹簧9，复位弹簧位于活塞和活塞缸之间，复位弹簧的上端顶压在活塞的下端面上、其下端顶压在活塞缸的内壁面上，所述阀杆的上部伸入至活塞缸中，阀杆的顶部与活塞可拆固定联接，阀杆由活塞带动沿上下方向移动，本实施例中的阀杆为分体式结构，阀杆4由移动装配在活塞缸中的上阀杆41、移动装配在阀体的阀腔中的下阀杆42和位于活塞缸及阀体之间的将上下阀杆可拆联接呈一体的中间连接部2组成，上下阀杆同轴设置，并在中间连接部2 上设置有用于防止外界杂质从下阀杆和阀体的阀腔配合处进入阀体中的挡尘板12，在本实施例中，所述的中间连接部2包括连接杆21，在连接杆21的轴向两端的外周面上设置有外螺纹段，在下阀杆42的顶部开设有沿阀杆轴向延伸的用于与连接杆的外螺纹段螺纹配合的内螺纹孔420，连接杆21的上部套装有连接块23，在连接杆21上部的螺纹段上旋装有用于防止连接块从连接杆上脱出的连接螺母22，在上阀杆41的底部开设有沉孔410，上阀杆 41的底部具有用于与连接杆上的连接块焊接固定的焊接端，装配时，连接杆21的带有连接螺母22的上端伸入沉孔中，将连接块与上阀杆的焊接端焊接固定，并将连接杆21的下部螺纹段旋装入下阀杆顶部的内螺纹孔420中，实现上下阀杆的固定联接。在连接杆的中部设置有外凸的止推凸缘，所述的挡尘板套装在连接杆上，并由装配在连接杆上的垫圈、固定螺母压紧固定在止推凸缘上，连接杆的上端位于由上阀杆底部的沉孔中，上阀杆的沉孔孔底为用于作用在连接杆上的上限位结构，上阀杆底部的焊接固定的连接块为用于作用在连接杆上的下限位结构。上述实施例中所提供的气动切断阀工作时，当未通过进气口 8向上腔体中注入高压气体时，在复位弹簧9的作用下，复位弹簧9将推动活塞1带动阀杆4向上移动，当阀杆4 带动阀芯6移动至阀芯6与上阀座31密封配合时，气动切断阀关闭，当通过进气口向上腔体中注入高压气时，高压气克服复位弹簧对活塞及阀杆施加的向上的作用力，活塞在高压气的推动作用下带动阀杆向下移动，阀杆将带动阀芯向下移动，阀芯与上阀座相脱离，气动切断阀开启。上述实施例中的阀杆为分体式结构，其由上阀杆41、中间连接部2和下阀杆42连接组成，在运输时，将阀杆拆分开，这样带有上阀杆的活塞缸和带有下阀杆的阀体分成两个部分，两部分的体积相对于气动切断阀的整体体积就小很多，便于运输装配。而在阀杆上设置挡尘板，可以有效的放置周围环境中的杂质进入阀腔中。在上述实施例中，上阀杆与活塞螺纹联接，在其他实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动切断阀，包括阀体，阀体上设有沿上下方向延伸的阀腔，阀腔中上下移动装配有阀杆，阀杆底端设有阀芯，阀体设有阀座，阀体上方还设置有用于驱动阀杆向下移动的活塞缸驱动装置，该活塞缸驱动装置包括活塞缸及沿上下方向移动装配活塞缸中的活塞， 其特征在于所述的阀杆为分体式结构，分体式阀杆包括移动装配在活塞缸中与活塞传动连接的上阀杆和移动装配在阀腔中的并与阀芯固连的下阀杆，上阀杆的下端向下延伸出活塞缸，下阀杆的上端向上延伸出阀体的阀腔，上下阀杆同轴设置，上下阀杆之间通过中间连接部可拆联接呈一体结构。2.根据权利要求1所述的气动切断阀，其特征在于所述的中间连接部包括连接杆，该连接杆轴向的两端均设有外螺纹段，所述连接杆的一端套装有连接块，并在套装有连接块的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨连荣，
申请(专利权)人：郑州华泰特阀有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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