匀料机制造技术

匀料机，涉及有传动装置减速机、搅拌装置、卸料门、搅拌罐、电动推杆卸料机构、供油装置、轴端气路装置和搅拌电机组成，搅拌罐内并列设置有两套搅拌装置，在对应两套搅拌装置中间缝的位置，设置有卸料门。搅拌装置的前端是动力端，在动力端设置有传动装置减速机，传动装置减速机的动力输出轴再带动搅拌装置的搅拌轴转动，驱动搅拌装置实施搅拌。搅拌罐的后端，设置有控制卸料门用的电动推杆卸料机构，在搅拌罐后端还设置有轴端气路装置和供油装置。搅拌装置由搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片及轴端密封装置组成。搅拌臂与搅拌轴通过连接套和螺栓连接固定。本实用新型专利技术整体结构简单，操作使用方便，稳定可靠，工作噪声低，生产效率高，连续工作周期长。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纟ir机械，尤其涉及匀料机。
技术介绍
现有技术的匀料机结构复杂，功能单一且噪音大，仅通过搅拌的形式进行匀料 作业，尤其由于耐磨性能差，工作不平稳，故障率高。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种匀料机，可以将 对输送的煤泥进行碾压、挤压、揉捏和切割等功能集中于一体，以耐磨衬板提高设 备的耐磨性能，确保设备能够工作平稳，斷氏能耗和噪音。本技术所述的匀料机，涉及有传动装置减速机、搅拌装置、搅拌罐、电动 推杆卸料机构、卸料门、供油装置、轴端气路装置和搅拌电机组成，所说的搅拌罐 是本技术的主体件，整体呈内空的圆桶状，在搅拌罐内并列设置有两套搅拌装 置，在对应两套搅拌装置中间缝的位置，设置有卸料门。搅拌装置的前端是动力端， 在动力端设置有传动装置^^机，减速机的动力输出轴再带动搅拌装置的搅拌轴转 动，驱动搅拌装置实施搅拌。在搅拌罐的后端，设置有控制卸料门用的电动推杆卸 料机构，在搅拌罐后端还设置有轴端气路装置和供油装置。所说的搅拌装置由搅拌 轴、搅拌臂、搅拌叶片及轴端密封装置组成。搅拌臂与搅拌轴通过连接套和螺, 接固定。搅拌叶片与搅拌臂之间通过长孔由螺,接。通过调整搅拌叶片的位置，保证叶片与筒##板之间的间隙不大于5mm，这样不但能减缓叶片与衬板的磨损， 卸料干净，而且能够降低能耗和噪声，使匀料机工作平稳，不易卡料。同时因每一 搅拌轴上的叶片呈双螺旋状分布，使煤泥流动更趋于舒畅，从而搅拌更加激烈、彻 底。这也较传统搅拌装置降低了育继。使其更加具有优越性。所说的轴端密封装置 由机械密封和气密封两部分组成。机械密封由一道特制的密封圈和U型油封及浮动 密封等组成。浮动密封装置由一对浮封环和一对橡胶圈装配构成，它通过橡胶圈的 压縮变形而形成密封腔，同时它产生的轴向力，使两浮封环的贴和面压紧，形成浮动密封一"^贴和面磨损后，可由橡胶圈的弹性变形来补偿。通过电动浓油泵及时 供瓶使密封腔内密封圈和U型油封的磨损面得到良好润滑，因此，本装置可保证轴 端密封经久耐用，安全可靠，同时也陶氏了维修费用。为了防止泥纟魏入轴端，减少泥^X寸轴头及其相关配件的磨损，延长其使用寿 命，特增加了一套轴端气压保护装置，俗称气密封。它是由气源通过特制气道，给 轴头四周提供连续不断的压縮空气，以卩1±泥桨渗入，从而进一步加强轴端的密封。搅拌罐由筒体和衬板等组成。为避免筒体内侧磨损，整个筒体内腔都装有耐磨 衬板，用户可以根据衬板的磨损情况进行更换。筒体下方有一出料口，以便把煤泥 及时卸出。传动系统由两台电机通过带传动到两台直角行星减速机，减速机再通过 花键轴带动两搅拌轴转动，两搅拌轴的同步由联轴器来实现。它具有传动平稳、安 装方便、噪声低等特点。该设备通过带传动带动行星减速机，从而带动搅拌轴，由 同步联轴器来实现两搅拌轴的反向同速，轴上以双连续螺旋带形式分布的搅拌臂和搅拌叶片，使煤泥流一边沿轴的径向回转，一ii7K平和径向移动，从而产:生强烈的挤压、对流运动，并以最短的时间生产出匀质煤泥。本技术整体结构简单，操作使用方便，稳定可靠，工作噪声低，生产效率 高，连续工作周期长。附图说明附图1是本技术戶腿匀料机的结构示意图。l"^专动装置减速机2—搅拌装置3—卸料门4一搅拌罐5—电动推杆卸料机构6—供油装置7j由端气路 装置l沐实施方式现参照附图1，结合实施例说明如下本技术所述的匀料机，涉及有传动装置减速机1、搅拌装置2、卸料门3、搅拌罐4、电动推杆卸料机构5、供油装置6、 轴端气路装置7和搅拌电机组成，所说的搅拌罐4是本技术的主体件，整体呈 内空的圆桶状，在搅拌罐4内并列设置有两套搅拌装置2， ^t应两套搅拌装置2 中间缝的位置，设置有卸料门3。搅拌装置2的前端是动力端，在动力端设置有传 动装置减速机1，传动装置减速机1的动力输出轴再带动搅拌装置2的搅拌轴转动， 驱动搅拌装置2实施搅拌。传动装置减速机1的动力输入轴则连接搅拌电机，有搅 拌电机提供动力。在搅拌罐4的后端，设置有控制卸料门3用的电动推杆卸料机构5，在搅拌罐4后端还设置有轴端气路装置7和供油装置6。所说的搅拌装置2由搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片及轴端密封装置组成。搅拌臂与搅拌轴通过连接套和螺栓 连接固定。搅拌叶片与搅拌臂之间通过长孔由螺栓连接。通过调整搅拌叶片的位置，保证叶片与筒体衬板之间的间隙不大于5mm，这样不但能减缓叶片与衬板的磨损， 卸料干净，而且能够降低能耗和噪声，使匀料机工作平稳，不易卡料。同时因每一 搅拌轴上的叶片呈双螺旋状分布，使煤泥流动更趋于舒畅，从而搅拌更加激烈、彻 底。这也较传统搅拌装置降低了育潔。使其更加具有优越性。所说的轴端密封装置 由机械密封和气密封两部分组成。机械密封由一道特制的密封圈和U型油封及浮动 密封等组成。浮动密封装置由一对浮封环和一对橡胶圈装配构成，它通过橡胶圈的 压缩变形而形成密封腔，同时它产生的轴向力，使两浮封环的贴和面压紧，形成浮 动密封。该贴和面磨损后，可由橡胶圈的弹性变形来补偿。通过电动浓油泵及时供 油，使密封腔内密封圈和U型油封的磨损面得到良好润滑，因此，本装置可保证轴 端密封经久耐用，安全可靠，同时也降低了维修费用。为了防止泥3魏入轴端，减 少泥^^轴头及其相关配件的磨损，延长其使用寿命，特增加了一套轴端气压保护 装置，俗称气密封。它是由气源通过特制气道，给轴头四周提供连续不断的压縮空 气，以阻止泥浆渗入，从而进一步加强轴端的密封。搅拌罐4由筒体和衬板等组成。 为避免筒体内侧磨损，整个筒体内腔都装有耐磨衬板，用户可以根据衬板的磨损情 况进行更换。筒体下方有一出料口，以便把煤泥及时卸出。传动系统由两台电机通 过带传动至俩台直角行星减速机，减速机再通过花键轴带动两搅拌轴转动，两搅拌 轴的同步由联轴器来实现。它具有传动平稳、安装方便、噪声低等特点。该设备通 过带传动带动行星减速机，从而带动搅拌轴，由同步联轴器来实现两搅拌轴的反向 同速，轴上以双连续螺旋带形式分布的搅拌臂和搅拌叶片，使煤泥流一边沿轴的径 向回转，一ifcK平和径向移动，从而产生强烈的挤压、对流运动，并以最短的时间 生产出匀质煤泥。本技术整体结构简单，操作使用方便，稳定可靠，工作噪声 低，生产效率高，连续工作周期长。权利要求1、匀料机，其特征在于搅拌罐(4)内并列设置有两套搅拌装置(2)，在对应两套搅拌装置(2)中间缝的位置，设置有卸料门(3)，搅拌装置(2)的前端是动力端，在动力端设置有传动装置减速机(1)，传动装置减速机(1)的动力输出轴再带动搅拌装置(2)的搅拌轴转动，在搅拌罐(4)的后端，设置有控制卸料门(3)用的电动推杆卸料机构(5)，在搅拌罐(4)后端还设置有轴端气路装置(7)和供油装置(6)。2、 根据权利要求1所述的匀料机，其特征在于搅拌装置(2)由搅拌轴、搅拌 臂、搅拌叶片及轴端密封装置组成，搅拌臂与搅拌轴通过连接套和螺栓连接固定， 搅拌叶片与搅拌臂之间通过长孔由螺栓连接。专利摘要匀料机，涉及有传动装置减速机、搅拌装置、卸料门、搅拌罐、电动推杆卸料机构、供油装置、轴端气路装置和搅拌电机组成，搅拌罐内并列设置有两套搅拌装置，在对应两套搅拌装置中间缝的位置，设置有卸料门。搅拌装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
匀料机，其特征在于搅拌罐（４）内并列设置有两套搅拌装置（２），在对应两套搅拌装置（２）中间缝的位置，设置有卸料门（３），搅拌装置（２）的前端是动力端，在动力端设置有传动装置减速机（１），传动装置减速机（１）的动力输出轴再带动搅拌装置（２）的搅拌轴转动，在搅拌罐（４）的后端，设置有控制卸料门（３）用的电动推杆卸料机构（５），在搅拌罐（４）后端还设置有轴端气路装置（７）和供油装置（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵增玉，王洪涤，苗因德，高家珍，杨加林，王迅，邵兵，范家峰，
申请(专利权)人：范家峰，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]