螺旋式固体物料连续拌和机制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种螺旋式固体物料连续拌和机，包括箱体、箱盖、带减速装置的减速电机、主轴、固装在主轴上的螺旋叶片、分别设在箱体两头的与箱体贯通的进料筒和出料筒以及用来支撑箱体的支架；箱盖覆盖在箱体上；主轴设在箱体内且通过设在其两端的轴座与箱体两端固定联结，减速电机的输出轴通过传动副与主轴传动连接，以其箱体倾斜布置；出料筒设在箱体的高位终端；螺旋叶片设有物料回落通孔为主要特征。具有结构简单、体积小，集搅拌混合和输送于一体，物料拌和均匀，生产效率高等特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺旋式固体物料连续拌和机，属于机械

技术介绍
在工业生产领域尤其是化工生产领域中，用于固体物料诸如颗粒肥料的搅拌混和的设备，大多是螺旋式拌和机。由于其结构比较简单，占地面积比较小，可以连续作业、生产效率比较高等原因，而被广泛采用。已有的螺旋式固体物料拌和机，有的是拌和功能虽好，但结构比较复杂，诸如中国专利公告号CN213539Y散体物料混和机。有的是结构相对比较简单，但拌和功能不够理想，而且生产效率低，诸如中国专利公告号CN319376Y倾斜式螺旋给料机。为此，提供一种结构简单，既能快速又能均匀拌和的固体物料拌和机，已成为人们的期盼。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对已有技术的不足进行改进而对其长处进行整合，提供一种结构简单，体积小，集搅拌混合和输送于一体，既能不间断快速拌和，又能自动输送的螺旋式固体物料连续拌和机，以满足工业领域高质量、高效率生产的需求。本技术实现其目的的技术方案是，一种螺旋式固体物料连续拌和机，包括箱体、箱盖、带减速装置的减速电机、主轴、固装在主轴上的螺旋叶片、分别设在箱体两头的与箱体贯通的进料筒和出料筒以及用来支撑箱体的支架；箱盖覆盖在箱体上；主轴设在箱体内且通过设在其两端的轴座与箱体两端固定联结，减速电机的输出轴通过传动副与主轴传动连接，其改进点在于箱体倾斜布置；出料筒设在箱体的高位终端；螺旋叶片设有物料回落通孔。由以上所给出的技术方案可以明了，当固体物料由进料筒不间断地加入箱体内后，设有物料回落孔的螺旋叶片旋转，物料在螺旋叶片的提升作用下，沿着倾斜的箱体向上输送。在物料运动过程中，一部分物料经由物料回落通孔下落。由于物料经过多次提升回落，在短时间内连续得到反复的强制循环，而达到拌和均匀化。拌和均匀的物料最后由高位终端输出。而且由于输出物料的出料筒处于高位，因而非常方便人工灌装和运输；或者方便地再输送到自动灌装机上实施自动灌装。由此即实现了本技术的目的。本技术的进一步改进点在于箱体与水平面之间的夹角α在20°～30°范围内。这是本技术经过反复试验后优选的。试验结果显示，倾斜夹角小了，会直接影响物料的回落，物料拌和均匀度较差；倾斜夹角大了，则会直接影响生产效率，而且还会由于物料过多地堆积或滞留在进料筒的下方和螺旋叶片头部周围，而影响本技术的正常工作。所说螺旋叶片的头部第一圈和尾部最后一圈均为实体叶片。也就是说头部第一圈的螺旋叶片和尾部最后一圈的螺旋叶片，均不设物料回落通孔。其目的显然在于一则保持进料筒正常进料，二则保持出料筒正常出料，令本技术长期处于正常的工作状态。每一圈螺旋叶片所设的物料回落通孔的数量为3个，且等间距布置。其目的在于在实现物料均匀拌和的前提下，有效提高生产效率，和避免可能发生的物料在箱体内的拥堵问题。而所说3个物料回落通孔的直径，为螺旋叶片外径的1/5。所说传动副系链轮链条传动副，或是同步带轮传动副，或是齿轮传动副。当然还可以采用其它结构的传动副，例如平皮带传动副。减速电机驱动主轴，主轴的转速以100～130rpm为宜。减速电机和用来传动主轴的传动副，设在箱体的高位端部。当然，减速电机和用来传动主轴的传动副，也可以设在箱体的低位端部。如果将减速电机和传动副设在箱体的低位端部，对于机械保养和维修是比较方便的，但由于固体物料对其产生的粘附污染等影响较大，而给本技术的正常运行会带来较大的不利影响。因此，是将减速电机和传动副设在箱体的高位端，还是设在箱体的低位端，应当根据实际情况在权衡利弊后选择采用。本技术上述技术方案得以实施后，其所具有的结构简单、体积小，集搅拌混合和输送于一体，物料拌和均匀，连续作业生产效率高等特点，是显而易见的。附图说明图1是本技术一种具体实施方式的主视图；图2是图1在取掉箱盖后的俯视图；图3是图1的A-A剖面图(不包括主轴和螺旋叶片)；图4是如同图1所示的主轴和螺旋叶片组合状态图；图5是图4的C-C剖视图(头部第一圈和尾部最后一圈叶片的C-C向视图)；图6是图4的B-B剖视图(处于头部第一圈和尾部最后一圈之间的叶片的B-B向视图)。具体实施方式事实上读了以上所给出的附图，已经可以明了本技术实现其目的的技术方案。以下结合附图通过具体实施方式的描述，对本技术作进一步说明。一种典型的具体实施方式，如附图1～6所示。一种螺旋式固体物料连续拌和机，包括箱体1、箱盖2、带减速装置的减速电机3、主轴4、焊接固装在主轴4上的螺旋叶片5、分别设在箱体1两头的与箱体1贯通的进料筒6和出料筒7以及用来支撑箱体1的左右支架8；箱盖2用螺钉固定覆盖在箱体1上；主轴4设在箱体1内且通过设在其两端的轴座与箱体1两端固定联结，减速电机3的输出轴通过传动副9与主轴4传动连接，箱体1倾斜布置；出料筒7设在箱体1的高位终端；螺旋叶片5设有物料回落通孔5-1。所说螺旋叶片5的头部第一圈和尾部最后一圈均为不设通孔5-1的实体叶片。在头部第一圈与尾部最后一圈之间的每一圈螺旋叶片5所设的物料回落通孔5-1的数量为3个，且等间距布置。所说传动副9系链轮链条传动副。即在减速电机3的输出轴上固定装置主动链轮，在主轴4上固定装置从动链轮，在主动链轮与从动链轮之间由链条连接。减速电机3和用来传动主轴4的链轮链条传动副9，设在箱体1的高位端部。如以上所描述具体实施方式的一种本技术的主要技术参数是，箱体1的长度为4000mm，减速电机3的功率为7.5kw，主轴4的转速为115rpm，螺旋叶片5的外径为500mm，物料回落通孔5-1的直径为100mm，箱体1与地平面之间的夹角α为25°，生产能力为100t/h。本技术如果采用失重秤配料装置配料加料，那么其物料拌和均匀度将会得到进一步提高。本技术的小试样品，在化肥厂拌和复合肥料的应用效果是非常好的。权利要求1.一种螺旋式固体物料连续拌和机，包括箱体(1)、箱盖(2)、带减速装置的减速电机(3)、主轴(4)、固装在主轴(4)上的螺旋叶片(5)、分别设在箱体(1)两头的与箱体(1)贯通的进料筒(6)和出料筒(7)以及用来支撑箱体(1)的支架(8)；箱盖(2)覆盖在箱体(1)上；主轴(4)设在箱体(1)内且通过设在其两端的轴座与箱体(1)两端固定联结，减速电机(3)的输出轴通过传动副(9)与主轴(4)传动连接，其特征在于a、箱体(1)倾斜布置；出料筒(7)设在箱体(1)的高位终端；b、螺旋叶片(5)设有物料回落通孔(5-1)。2.根据权利要求1所述的螺旋式固体物料连续拌和机，其特征在于箱体(1)与水平面之间的夹角α在20°～30°范围内。3.根据权利要求1所述的螺旋式固体物料连续拌和机，其特征在于所说螺旋叶片(5)的头部第一圈和尾部最后一圈均为实体叶片。4.根据权利要求1或3所述的螺旋式固体物料连续拌和机，其特征在于每一圈螺旋叶片(5)所设的物料回落通孔(5-1)的数量为3个，且等间距布置。5.根据权利要求1所述的螺旋式固体物料连续拌和机，其特征在于所说传动副(9)系链轮链条传动副，或是同步带轮传动副，或是齿轮传动副。6.根据权利要求1所述的螺旋式固体物料连续拌和机，其特征在于减速电机(3)和用来传动主轴(4)的传动副(9)，设在箱体(1)的高位端部。专利摘要本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋式固体物料连续拌和机，包括箱体（１）、箱盖（２）、带减速装置的减速电机（３）、主轴（４）、固装在主轴（４）上的螺旋叶片（５）、分别设在箱体（１）两头的与箱体（１）贯通的进料筒（６）和出料筒（７）以及用来支撑箱体（１）的支架（８）；箱盖（２）覆盖在箱体（１）上；主轴（４）设在箱体（１）内且通过设在其两端的轴座与箱体（１）两端固定联结，减速电机（３）的输出轴通过传动副（９）与主轴（４）传动连接，其特征在于：　　　　ａ、箱体（１）倾斜布置；出料筒（７）设在箱体（１）的高位终端；　　　　ｂ、螺旋叶片（５）设有物料回落通孔（５－１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春栋，王霆，
申请(专利权)人：常州市荣创自动化设备厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]