【技术实现步骤摘要】
一种节能型高位铸板机系统
本技术涉及板栅加工设备，尤其涉及一种高位铸板机。技术背景高位铸板机是用于生产铅酸蓄电池板栅的设备，使用时，该高位铸板机一般还配套设置有自动回料装置和铅锭加料装置，该铅锭加料装置的输出端和该自动回料装置的输出端分别处于该高位铸板机的熔铅炉的入料口上方，该自动回料装置的输入端承接于该高铸板机本体的回料架的落料口，这样，生产时，铅锭通过铅锭加料装置将铅锭加入高位铸板机的熔铅炉内进行高温熔化，高温熔化后的铅液经高位铸板机生产出成品，同时，成品经高位铸板机的裁剪工序中遗留下来的边角料可从高位铸板机的回料架的落料口落下至自动回料装置的输入端处，此时回收的边角料通过自动回料装置倒入至高位铸板机顶部的熔铅炉的入料口中，使其高温熔化进行下一次循环使用，可降低资源的浪费。然而，每台这种结构的高位铸板机在使用时均需配套一铅锭加料装置、一自动回料装置、一熔铅炉和一操作人员，这样，若厂房内需配置若干台高位铸板机时厂房内也需配置有与高位铸板机相对应设置的铅锭加料装置、自动回料装置、熔铅炉和操作工人，从而造成使用成本高、用人效率低、用电量大等问题。
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型高位铸板机系统，其特征在于包括有一铅锭加料装置，一自动回料装置，一带入料口的熔铅炉和若干台排列在一起的高位铸板机，上述熔铅炉上开设有若干个出料口，上述出料口与上述高位铸板机相对应设置，且各上述高位铸板机的输入端分别相应承接于各上述出料口，上述铅锭加料装置的输出端和上述自动回料装置的输出端分别处于上述熔铅炉的入料口上方，上述自动回料装置的输入端承接于各上述高位铸板机的回料架的落料口。2.根据权利要求1所述的一种节能型高位铸板机系统，其特征在于上述高位铸板机设置有四台，分别为第一、第二、第三、第四高位铸板机，且上述第一高位铸板机与第二高位铸板机并排设置，上述第三高位铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈信光，
申请(专利权)人：泉州东山机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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