一种球形混合装置制造方法及图纸

一种球形混合装置，包括基座及可转动设置于基座上的混合器，基座包括两支撑部，混合器为一设有进出料门的空心球体，其外表面两侧各设有一转轴，该两转轴分别通过轴承连接于基座的两支撑部上，转轴通过减速机构与电机相连。电机通过减速机构带动球形混合器以其转轴为中心转动，由于该混合器为球形，其内部颗粒状物料的运动比以往各种混合机理接近于随机运动，混合效果更好；另外，混合器内腔不存在死角，进出料方便，不需使用刮板等辅助装置。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固体与液体或固体与固体之间的混合装置，具体地说是指用于颗粒状物料表面处理或颗粒状物料之间进行混合的球形混合装置。
技术介绍
混合机械广泛应用于医药、化工、食品、染料、饲料、化肥、农药等行业，主要用于颗粒状物料之间的混合。现有的混合机有如下几种一，二维运动混合机，其混合腔为圆筒形，混合时其混合腔以其轴线为转轴进行转动，其物料仅作环向的运动，因此混合效果不好；二，三维运动混合机，其混合腔也为圆筒形，混合时其混合腔同时进行平移、转动和翻滚等动作，其物料可作轴向、径向和环向三个方向的运动，混合效果较好，但由于要作三个方向的运动，其动力部分的复杂程度大大提高，其制造成本也大大高于二维运动混合机；三，V形混合机，其混合腔为V形，混合时其混合腔以其V形两脚大致中部位置的连线为轴进行旋转，其物料主要在V形混合腔的两脚内作轴向运动，其混合主要在各脚内单独进行，而两脚之间物料混合效果不佳。由上述可知，现有混合机大都仅用于固体颗粒之间的混合，而不具有对液体与固体颗粒进行混合的功能，而且具有种种缺点，或混合效果不佳，或结构复杂，成本高。
技术实现思路
本技术提供一种球形混合装置，其主要目的在于克服现有各种混合机效果不好、结构复杂的缺点；本技术的另一目的在于提供一种既可用于颗粒状物料间的混合，又可用于颗粒状物料的表面处理的球形混合装置。本技术采用如下技术方案一种球形混合装置，包括基座及可转动设置于基座上的混合器，基座包括两支撑部，混合器为一设有进出料门的空心球体，其外表面两侧各设有一转轴，该两转轴分别通过轴承连接于基座的两支撑部上，转轴通过减速机构与电机相连。电机通过减速机构带动球形混合器以其转轴为中心转动，由于该混合器为球形，其内部颗粒状物料的运动比以往各种混合机理接近于随机运动，混合效果更好；另外，混合器内腔不存在死角，进出料方便，不需使用刮板等辅助装置。前述混合器的转轴为空心管体，转轴的空腔内穿设有一喷枪，该喷枪包括喷气管和喷液管，喷气管套设于喷液管外周，喷气管和喷液管位于混合器空腔内的一端均设有喷口，喷液管的喷口位于喷气管内，喷液管位于混合器外的一端设有进液口，喷气管位于混合器外的一端设有进气口。通过该喷枪从混合器两端向内喷射液体，如表面活性剂等，可同时对混合器内的颗粒状物粒进行均匀的表面处理，由于该喷枪的特殊结构，使其能将粘稠度较高的液体喷进混合装置内。前述混合器的空心转轴的外端部设有一密封连接装置，该密封连接装置包括一固定于混合器转轴外端面的圆柱环形填料盒，该填料盒的内径小于混合器转轴的内径，略微大于喷枪的外径，喷枪由外至内穿设于填料盒、混合器转轴中，填料盒内侧壁设有与其外端部相通过环形填料槽，环形填料槽中填充有密封填料，填料盒外端面固定有将密封填料压紧于环形填料槽内的填料盖。密封连接装置使喷枪和混合器紧密连接，又不影响混合器的转动。前述混合器的进出料门设有安全排气阀。出料前，先通过该安全排气阀排出混合器内压力较大的气体，再打开进出料门卸料。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点第一，该球形混合装置混合效果好，其混合器内腔不存在死角，进出料方便，不需使用刮板等辅助装置；第二，该球形混合装置还可方便地进行颗料状物粒与液体之间的均匀混合，即对颗料状物料进行表面处理；第三，该球形混合装置结构简单，成本低。附图说明图1为本技术平面结构示意图；图2为本技术密封连接装置剖面结构示意图；图3为本技术喷枪剖面结构示意图。具体实施方式本技术的具体实施方式，参照图1至图3，该球形混合装置包括基座1及可转动设置于基座1上的混合器2，基座1包括两支撑部11、12，混合器2为一空心球体，其表面设有与其内部空腔相通的进出料门20，其外表面两侧各设有转轴21、22，该两转轴21、22分别通过轴承31、32连接于基座1的两支撑部11、12上，转轴22通过减速机构6与电机7相连。电机7通过减速机构6带动球形混合器2以其转轴21、22为中心转动，由于该混合器2为球形，其内部颗粒状物料的运动比以往各种混合机理接近于随机运动，混合效果更好，而且其球面内腔不存在死角，进出料方便，不需使用刮板等辅助装置。混合器2的转轴21、22均为空心管体，转轴21、22的空腔内分别穿设有一喷枪41、42，参照图3，喷枪41包括喷气管411和喷液管412，喷气管套411设于喷液管412外周，喷气管411和喷液管412位于混合器2空腔内的一端分别设有喷口416、喷口415，喷液管412的喷口415位于喷气管411内，喷液管412位于混合器2外的一端设有进液口413，喷气管411位于混合器2外的一端设有进气口414。进液口413可连接到液泵，以提供需要进行混合的液体，进气口414可连接到气泵，通过气体压力将由进液口413进入并通过喷液口415进入喷气管411末端的液体从喷气口416喷出，与混合器2内的颗粒状物粒进行均匀混合，以对颗粒状物料进行表面处理，由于该喷枪41的特殊结构，使其能将粘稠度较高的液体喷进混合装置2内。喷枪42的结构与喷枪41对称。混合器2的空心转轴21、22的外端部分别设有一密封连接装置51、52，喷枪41、42分别通过该密封连接装置51、52与转轴21、22连接。参照图2，密封连接装置51包括一固定于混合器2转轴21外端面的圆柱环形填料盒511，该填料盒511的内径小于混合器2转轴21的内径，略微大于喷枪41的外径，喷枪41由外至内穿设于填料盒51、混合器2转轴21中，填料盒511内侧壁设有与其外端部相通过环形填料槽510，环形填料槽510中填充有密封填料512，填料盒511外端面固定有将密封填料512压紧于环形填料槽510内的填料盖513，该填料盖513与真料盒511外端面通过螺钉固定。密封连接装置51使喷枪41和混合器2转轴21间紧密连接，使混合器2不产生泄露，同时又使喷枪41外周面与转轴21之间可相对灵活转动，不影响混合器2的转动。混合器2的进出料门20设有安全排气阀201。出料前，先通过该安全排气阀201排出混合器2内压力较大的气体，再打开进出料门20进行卸料。在本实施方式中，电机7的型号为Y180-L4，功率22KW，转速为1470r/min，减速机构6采用ZQA50型减速箱，混合器2的转速为24r/min，其额定料重为1000kg，根据不同的需要，可设计出不同转速、不同额定料重的混合装置。本实施方式最适于洗衣粉生产后期与酶的混合过程，以及对洗衣粉颗粒的表面活性处理。上述仅为本技术的一个具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。权利要求1.一种球形混合装置，包括基座及可转动设置于基座上的混合器，其特征在于基座包括两支撑部，混合器为一设有进出料门的空心球体，其外表面两侧各设有一转轴，该两转轴分别通过轴承连接于基座的两支撑部上，转轴通过减速机构与电机相连。2.如权利要求1所述的一种球形混合装置，其特征在于所述混合器的转轴为空心管体，转轴的空腔内穿设有一喷枪，该喷枪包括喷气管和喷液管，喷气管套设于喷液管外周，喷气管和喷液管位于混合器空腔内的一端均设有喷口，喷液管的喷口位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球形混合装置，包括基座及可转动设置于基座上的混合器，其特征在于：基座包括两支撑部，混合器为一设有进出料门的空心球体，其外表面两侧各设有一转轴，该两转轴分别通过轴承连接于基座的两支撑部上，转轴通过减速机构与电机相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文广，
申请(专利权)人：曾文广，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]