高粘度胶搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所述的高粘度胶搅拌装置，采用固定式搅拌叶片，通过由电机驱动盛胶搅拌桶的可调速旋转，形成与搅拌叶片之间均匀搅拌。以实现多种组份胶料混合搅拌过程中不产生气泡、搅拌均匀、胶料的粘度较高。采用电机驱动搅拌桶的旋转搅拌方式，搅拌叶片和曲轴不易破损、不易断裂。所述的搅拌装置包括有一底盘组成，固定在底盘组成上方的减速电机的输出轴连接一转轴盘组成；在转轴盘组成的上方设置有固定搅拌桶的夹紧组成；在底盘组成和减速电机的外侧设置有一罩板组成，转轴盘组成贯穿罩板组成，搅拌桶设置在罩板组成的上方；在罩板上方连接一搅拌杆组成，其“Ｕ”形曲轴的一端固定在罩板上，另一端连接一搅拌叶片，搅拌叶片伸入到搅拌桶内部并与桶底和桶壁保持一定间隙。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于搅拌高粘度胶的结构改进，属于机械制造领域。
技术介绍
目前工业上使用的髙粘度胶搅拌装置，普遍采用在固定桶体通过高速旋转的叶 片进行搅拌的方式。采用现有的搅拌装置，进行两份或两份以上组份胶料的混合中易产生气泡，从 而影响到搅拌后胶料的粘性。另外，由电机驱动的搅拌轴在长时间进行顺时针、逆 时针旋转后易破损而出现断裂现象。
技术实现思路
本技术所述的高粘度胶搅拌装置，在于解决上述问题而采用固定式搅拌叶 片，通过由电机驱动盛胶搅拌桶的可调速旋转，形成与搅拌叶片之间均匀搅拌。本技术的设计目的在于，实现多种组份胶料混合搅拌过程中不产生气泡、 搅拌均匀、胶料的粘度较高。另一设计目的在于，采用电机驱动搅拌桶的旋转搅拌方式，搅拌叶片和曲轴不 易破损、不易断裂。为实现上述设计目的，本技术高粘度胶搅拌装置，包括有一底盘组成，固 定连接在所述底盘组成上方的减速电机，减速电机的输出轴连接一转轴盘组成，在 转轴盘组成的上方设置有用于固定搅拌桶的夹紧组成；在所述底盘组成和减速电机的外侧设置有一罩板组成，转轴盘组成贯穿所述的 罩板组成，搅拌桶设置在所述罩板组成的上方；在罩板上方连接一搅拌杆组成，该搅拌杆组成的"U"形曲轴的一端固定在罩板 上，另一端连接一搅拌叶片，搅拌叶片伸入到所述的搅拌桶内部并与桶底和桶壁保 持一定间隙。如上述方案特征，由于采用固定式的搅拌叶片，由电机驱动盛胶搅拌桶进行旋 转，可以调整电机的转速和转动方向，既可均匀地进行搅拌、又无需考虑搅拌叶片和曲轴的机械强度问题，操作简单方便。提高搅拌桶在高速旋转的同时，能够保持水平和垂直方向上的相对限位静止， 进一步的改进方案是，所述用于固定搅拌桶的夹紧组成包括，垂直连接在转轴盘组 成上方的一铰链轴，在铰链轴两侧各连接一半圆形的圆弧夹紧片，在其中一个夹紧 片的端部设置有一个用于连接另一侧夹紧片的锁紧搭扣；所述的搅拌桶被夹持在两侧夹紧片锁紧后形成的圆周内侧。为有效地增大搅拌桶与搅拌叶片之间的接触面积，以及提高搅拌均匀性，所述 的搅拌叶片具有"U"形结构，在其开口部的底端通过点焊连接所述曲轴的一侧端部。也可以采取以下细化方案，在搅拌杆组成的曲轴外设有一 "U"形的套管，套管 底端连接一底板，底板固定在罩板上方，在套管内部套设有一 "U"形的轴，轴与搅 拌叶片点焊连接的端部形成扁形的连接部。所述的转轴盘组成，包括一中空旋转轴，旋转轴套接在减速电机的输出轴上； 在中空旋转轴的上方连接一安装盘，所述的夹紧组成固定在安装盘上方。所述的底盘组成包括固定在端角底板上的固定管，在两侧固定管之间的上方焊 接有一电机固定板。综上内容，所述的高粘度胶搅拌装置具有以下优点1、 采用上述固定式搅拌叶片、以及由电机驱动的盛胶搅拌桶进行搅拌，可以根据多 种组份胶料的实际配比来调整转速，搅拌过程中不易产生气泡、搅拌均匀、胶料 的粘度较高。2、 固定式的搅拌杆组成，其搅拌叶片和曲轴不易破损、不易断裂。附图说明图1是所述高粘度胶搅拌装置的剖面示意图2是所述转轴盘组成的剖面图3是所述底盘组成的剖面图4是所述搅拌杆组成的部分剖面图5是所述搅拌杆组成的套管结构图6是所述夹紧组成的示意图7是图6的俯视结构图8是所述罩板组成的俯视结构图。如图1至图8所示，底盘组成l，减速电机2，转轴盘组成3，夹紧组成4，罩 板组成5，搅拌桶6，搅拌杆组成7;端角底板ll,固定管12，电机固定板13;旋转轴31，安装盘32;铰链轴41，夹紧片42,锁紧搭扣43;罩板通孑L 51;曲轴71，搅拌叶片72，套管73，底板74，轴75，扁形的连接部76。具体实施方式实施例1,如图1至图8所示，所述的高粘度胶搅拌装置，包括有一底盘组成1， 在其端角底板11上固定有4根固定管12，在两侧固定管12之间的上方焊接有一电 机固定板13。在底盘组成1的固定板13上方固定连接有减速电机2，减速电机2的输出轴连 接着转轴盘组成3的中空旋转轴31，在旋转轴31的上方连接一安装盘32。夹紧组成4固定在安装盘32的上方，夹紧组成4用于在转轴盘组成3的上方固 定搅拌桶6。夹紧组成4包括垂直连接在转轴盘组成3上方的一铰链轴41，在铰链轴41两侧 各连接一半圆形的圆弧夹紧片42，在其中一个夹紧片42的端部设置有一个用于连接 另一侧夹紧片42的锁紧搭扣43。在底盘组成1和减速电机2的外侧设置有一罩板组成5，转轴盘组成3通过罩板 通孔51贯穿所述的單板组成5。在罩板组成5的上方连接一搅拌杆组成7，具有一 "U"形曲轴71，该曲轴71 包括一 "U"形的套管73,套管73底端连接一底板74,底板74固定在罩板组成5 的上方，在套管73内部套设有一 "U"形的轴75，套管73与搅拌叶片72进行点焊 连接的端部形成扁形的连接部76。搅拌叶片72具有"U"形结构，在其开口部的底端通过点焊连接曲轴71的一侧端部。搅拌叶片72伸入到搅拌桶6的内部并与桶底和桶壁保持一定的间隙。权利要求1、一种高粘度胶搅拌装置，其特征在于包括有一底盘组成，固定连接在所述底盘组成上方的减速电机，减速电机的输出轴连接一转轴盘组成，在转轴盘组成的上方设置有用于固定搅拌桶的夹紧组成；在所述底盘组成和减速电机的外侧设置有一罩板组成，转轴盘组成贯穿所述的罩板组成，搅拌桶设置在所述罩板组成的上方；在罩板上方连接一搅拌杆组成，该搅拌杆组成的“U”形曲轴的一端固定在罩板上，另一端连接一搅拌叶片，搅拌叶片伸入到所述的搅拌桶内部并与桶底和桶壁保持一定间隙。2、 根据权利要求1所述的高粘度胶搅拌装置，其特征在于:所述用于固定搅拌 桶的夹紧组成包括，垂直连接在转轴盘组成上方的一铰链轴，在铰链轴两侧各连接 一半圆形的圆弧夹紧片，在其中一个夹紧片的端部设置有一个用于连接另一侧夹紧 片的锁紧搭扣；所述的搅拌桶被夹持在两侧夹紧片锁紧后形成的圆周内侧。3、 根据权利要求2所述的高粘度胶搅拌装置，其特征在于所述的搅拌叶片具 有"U"形结构，在其开口部的底端通过点焊连接所述曲轴的一侧端部。4、 根据权利要求3所述的高粘度胶搅拌装置，其特征在于:所述的搅拌杆组成， 其曲轴外设有一 "U"形的套管，套管底端连接一底板，底板固定在罩板上方，在套 管内部套设有一 "U"形的轴，套管与搅拌叶片进行点焊连接的端部形成扁形的连接 部。5、 根据权利要求l、 2、 3或4所述的高粘度胶搅拌装置，其特征在于:所述的 转轴盘组成，包括一中空旋转轴，旋转轴套接在减速电机的输出轴上；在中空旋转轴的上方连接一安装盘，所述的夹紧组成固定在安装盘上方。6、 根据权利要求5所述的高粘度胶搅拌装置，其特征在于:所述的底盘组成包 括固定在端角底板上的固定管，在两侧固定管之间的上方焊接有一电机固定板。专利摘要本技术所述的高粘度胶搅拌装置，采用固定式搅拌叶片，通过由电机驱动盛胶搅拌桶的可调速旋转，形成与搅拌叶片之间均匀搅拌。以实现多种组份胶料混合搅拌过程中不产生气泡、搅拌均匀、胶料的粘度较高。采用电机驱动搅拌桶的旋转搅拌方式，搅拌叶片和曲轴不易破损、不易断裂。所述的搅拌装置包括有一底盘组成，固定在底盘组成上方的减速电机的输出轴连接一转轴盘组成；在转轴盘组成的上方设置有固定搅拌桶的夹紧组成；在底盘组成和减速电机的外侧设置有一罩板组成，转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高粘度胶搅拌装置，其特征在于：包括有一底盘组成，固定连接在所述底盘组成上方的减速电机，减速电机的输出轴连接一转轴盘组成，在转轴盘组成的上方设置有用于固定搅拌桶的夹紧组成；　　　　在所述底盘组成和减速电机的外侧设置有一罩板组成，转轴盘组成贯穿所述的罩板组成，搅拌桶设置在所述罩板组成的上方；　　　　在罩板上方连接一搅拌杆组成，该搅拌杆组成的“Ｕ”形曲轴的一端固定在罩板上，另一端连接一搅拌叶片，搅拌叶片伸入到所述的搅拌桶内部并与桶底和桶壁保持一定间隙。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李效伟，赵民，武传田，
申请(专利权)人：南车四方机车车辆股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]