用于高性能聚乙烯纤维干法纺丝溶剂闪蒸回收的环冷套制造技术

用于高性能聚乙烯纤维干法纺丝溶剂闪蒸回收的环冷套，属化工技术领域。主要包括壳体，其特点是环冷套结构为圆环形，环形壳体内部设有导热油盘管；环形壳体上下部设有导热油排气口以及排液口，外部设有导热油盘管进出口。本实用新型专利技术可以有效提高纤维原丝中溶剂的闪蒸效率，解决溶剂闪蒸过程中的溶剂液化问题，设备结构合理，能有效提高溶剂回收效率，便于在纺丝箱体形成温度梯度，提高原丝结晶取向度高，增强纤维强度等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工
，具体涉及超高分子量高性能聚乙烯纤维干法纺丝生产中纺丝装置上的关键部件一环冷套。
技术介绍
在在纺丝、食品加工、化工等行业领域，闪蒸技术达到大量推广使用。在高性能聚乙烯纤维生产装置中，由于高性能聚乙烯纤维的生产存在着干法与湿法两种不同的工艺路线，其工艺路线对原丝溶剂的处理工艺要求也不一样。在湿法纺丝中，丝条中的溶剂是通过萃取的方式进行回收处理，不需要环冷设备；而在干法纺丝生产高性能聚乙烯纤维过程中， 由于工艺路线采用的是高挥发性的有机溶剂，在经过喷丝板的过程后，丝条中的溶剂瞬间蒸发成丝，需要提供大量的热用于溶剂的闪蒸，以确保溶剂尽可能挥发，同时在成型过程中建立温度梯度，满足其纤维结晶、取向度的需要，因此干法路线对溶剂的处理要求较高，而环冷套则决定着纤维原丝的湿含量以及溶剂的回收效率，同时也是决定纤维成型的关键设备。
技术实现思路
在此本技术的目的就是提出一种用于高性能聚乙烯纤维干法纺丝溶剂闪蒸回收的环冷套。本技术解决溶剂回收问题，进一步减少溶剂损失，降低原丝湿含量，提高纤维牵伸成型过程中的结晶取向度以及纤维强度。具有溶剂挥发率高，原丝湿含量小，纤维强度高的特点，特别适应于高性能聚乙烯纤维干法纺丝领域。本技术环冷套技术方案是主要包括壳体，其特点是环冷套结构为圆环形，环形壳体内部设有导热油盘管；环形壳体上下部设有导热油排气口以及排液口，外部设有导热油盘管进出口。一般地，环冷套壳体采用传热系数较高的铜金属材料；环冷套内径在15 25cm，外部直径在2(T30cm，优选环冷套内/外径为15/20cm，长径比在1 0. 6 1，优选1 :0. 8。本技术环冷套通过盘管通入的高温导热油，均勻稳定的提供热量，使环冷套内部的温度呈梯度热辐射。一方面解决溶剂闪蒸热量不足的问题，另一方面，环冷套内部可形成均勻的温度梯度，满足纤维原丝的溶剂回收以及结晶取向度的要求。本技术中的环冷套具有设备结构合理，传热效率高，原丝湿含量小，能提高原丝结晶取向度高，增强纤维强度等特点。附图说明附图1为本技术实施例环冷套的外观示意图；附图2为本技术实施例环冷套的剖面结构示意图。图中，1-排气口 ；2-排液口 ；3-导热油进口 ；4-导热油出口 ；5-壳体；6-盘管；7_导热油。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术加以详细描述。实施例本实施例环冷套的结构如附图1、2所示，壳体5采用传热系数较高的铜金属材料；壳体5上下部设有导热油7排气口 1以及排液口 2，壳体5内部设有导热油盘管6， 外部设有导热油盘管进出口 3、4;实施例中，环冷套内/外径为ΙδΛΟοπι，长径比1 :0. 8。实施例1-4的实验结果见下表权利要求1.一种用于高性能聚乙烯纤维干法纺丝溶剂闪蒸回收的环冷套，包括壳体，其特征在于环冷套结构为圆环形，环形壳体内部设有导热油盘管；环形壳体上下部设有导热油排气口以及排液口，外部设有导热油盘管进出口。2.如权利要求1所述的环冷套，其特征是环冷套外环直径在2(T30cm之间，内环直径在 15 25 cm之间，长径比在1 :0.6 1。专利摘要用于高性能聚乙烯纤维干法纺丝溶剂闪蒸回收的环冷套，属化工
主要包括壳体，其特点是环冷套结构为圆环形，环形壳体内部设有导热油盘管；环形壳体上下部设有导热油排气口以及排液口，外部设有导热油盘管进出口。本技术可以有效提高纤维原丝中溶剂的闪蒸效率，解决溶剂闪蒸过程中的溶剂液化问题，设备结构合理，能有效提高溶剂回收效率，便于在纺丝箱体形成温度梯度，提高原丝结晶取向度高，增强纤维强度等特点。文档编号D01D5/04GK202247043SQ20112035239公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日专利技术者孔凡敏, 景强, 王祥云, 苏豪 申请人:中国石油化工股份有限公司, 南化集团研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡敏，景强，苏豪，王祥云，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，南化集团研究院，
类型：实用新型
国别省市：