改进的用于模内装饰的注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改进的用于模内装饰的注塑成型装置，包括模具、用于输送印刷有预制图案塑料薄膜的薄膜输送机、冲切装置、薄膜真空抽吸装置、注塑机以及薄膜定位装置；该薄膜定位装置包括定位柱以及与定位柱相适配的定位孔；所述定位孔间隔地设置在塑料薄膜上，而定位柱则可伸缩地安装在模具上；当动模面向定模移动时，定位柱弹出以卡住定位孔，当动模背离定模移动时，定位柱回缩以与塑料薄膜解锁。因此，本实用新型专利技术通过设置定位装置，以对塑料薄膜进行定位，便于图案印刷操作，进一步提高图案印刷质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

改进的用于模内装饰的注塑成型装置
本技术涉及一种注塑成型装置。技术背景注塑成型是塑料的一种主要成型工艺，注塑制件在我们日常生活中触手可及。由于注塑工艺自身的色彩局限性，常常需要对注塑制品进行装饰，包括印刷文字或图案，达到外观绚丽多彩。对注塑制件进行装饰的最常用的方法是二次加工，即在已经成型的注塑制件上进行印刷、喷涂等工序，最终形成具有文字或图案的塑料制品。二次加工的方法工序繁琐、生产周期长，在喷涂时有大量的涂料被浪费，同时大量的有害物质挥发物(VOC)散发到空气中，对环境造成污染，对人体健康不利。为了减少VOC的排放，在电子消费品(手机、笔记本电脑、数码相机、MP3等等)制造过程中，一种所谓的模内镶嵌成型(In-Mold Decoration, IMD)正在日益兴起。其过程是 首先将预先设计好的图案用丝网印刷的工艺复制到一片塑料薄膜上；其次将已经印刷好的塑料薄膜进行热压成型得到一定的形状；然后将热压成型后的薄膜进行冲切；最后将冲切好的具有一定形状的塑料薄膜放置在注塑机的模具型腔中，并进行注塑，最终得到具有预先设计好的图案的注塑制件。塑料薄膜作为外壳留在了制件上。IMD避免了喷涂过程中有害物质的挥发，同时可以得到鲜艳的色彩，此外塑料薄膜赋予了耐磨抗刮的性能。IMD的缺点是生产工序复杂，不能实现连续生产、生产效率低，良率差。另外一种与IMD并驾齐驱的方法是模内转印(In-Mold Release，IMR)，也能达到减少有害挥发物排放的目的。具体过程是首先将预先设计好的图案利用连续印刷的方法印刷在转印薄膜的卷材上；然后将预先印好图文的转印薄膜通过薄膜输送机输送到注塑模具的型腔中；最后注塑模具合模、注塑，转印薄膜上的图案被热转印到注塑制件上。与IMD 相比，IMR的工序少、可连续生产，其生产效率要高；但由于MR在加工过程中，最后转印薄膜脱落，图案裸露在制件的外面，不能受到保护，长时间的使用会使图案脱落。基于此，本申请人于2010年11月沈日向中国专利局申请了一件专利技术名称为“用于模内装饰的注塑成型装置”(申请号为201020626431. 6)，通过使用该技术所述的注塑成型装置进行工件注塑，与模内装饰(IMD)相比，避免了单张薄膜印刷的繁琐，同时省去了热成型和冲切的工艺，减少了人力和设备的投入。与模内转印(IMR)相比，实现了图案在薄膜内的目的，达到了防刮的效果。因此，本技术有效地结合了模内装饰(IMD)与模内转印(IMR)的优点。但是，该中国专利所公开的“用于模内装饰的注塑成型装置”，不能对塑料薄膜进行有效定位，可能导致印刷时塑料薄膜位置偏移，导致注塑制件图案印刷存在瑕疵，或者转印需要重复操作，效率低下。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种改进的用于模内装饰的注塑成型装置，其通过设置定位装置，以对塑料薄膜进行定位，便于图案印刷操作，进一步提高图案印3刷质量。为实现以上的技术目的，本技术将采取以下的技术方案一种改进的用于模内装饰的注塑成型装置，包括模具、用于输送印刷有预制图案塑料薄膜的薄膜输送机、冲切装置、薄膜真空抽吸装置、注塑机以及薄膜定位装置；所述模具包括配合使用的动模和定模；所述冲切装置包括刀具以及刀具驱动装置，所述刀具驱动装置的动力输出端与刀具连接，所述刀具通过刀具驱动装置的动力驱动在动模和定模形成的注塑型腔内做往复移动，所述定模与注塑机的注塑喷嘴贯通连接，所述薄膜真空抽吸装置的真空吸孔与动模贯通连接，所述塑料薄膜通过薄膜输送机置于动模和定模之间，且塑料薄膜上印刷的预制图案面向定模放置；薄膜定位装置包括定位柱以及与定位柱相适配的定位孔；所述定位孔间隔地设置在塑料薄膜上，而定位柱则可伸缩地安装在模具上；当动模面向定模移动时，定位柱弹出以卡住定位孔，当动模背离定模移动时，定位柱回缩以与塑料薄膜解锁。所述定位柱安装在定模上，且定位柱的一端与往复直线移动装置连接，另一端则面向塑料薄膜设置。所述刀具环形分布在动模或者定模的内型面。所述塑料薄膜上等间距地印刷光标，而薄膜输送机上则安装光标感应器。刀具驱动装置为液压气缸或者直线电机。所述冲切装置与动模同侧安装。所述定位孔为打孔装置冲切的通孔。根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果本技术通过设置薄膜定位装置，使得转印时，能够将塑料薄膜定位住，防止塑料薄膜位置偏移，进一步提高图案印刷质量；本技术所采用的定位装置为相适配的开设在塑料薄膜上的定位孔以及可伸缩地安装在模具上的定位柱，结构简单，便于实施，且控制便利。附图说明图1是本技术所述成型装置安装塑料薄膜时结构示意图；图2是本技术所述成型装置合模过程中进行薄膜冲切时的结构示意图；图3是本技术所述成型装置注塑时的结构示意图；图4是本技术所述成型装置开模时的结构示意图；其中动模1 ；定模2 ；薄膜输送机3 ；塑料薄膜4 ；刀具5 ；注塑机喷嘴6 ；定位柱7。具体实施方式附图非限制性地公开了本技术所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本技术的技术方案。如图1至4所示，本技术所述的改进的用于模内装饰的注塑成型装置，包括模具、用于输送印刷有预制图案塑料薄膜的薄膜输送机、冲切装置、薄膜真空抽吸装置、注塑机以及薄膜定位装置；所述模具包括配合使用的动模和定模；所述冲切装置包括刀具以及刀具驱动装置，所述刀具驱动装置的动力输出端与刀具连接，所述刀具通过刀具驱动装置的动力驱动在动模和定模形成的注塑型腔内做往复移动，所述定模与注塑机的注塑喷嘴贯通连接，所述薄膜真空抽吸装置的真空吸孔与动模贯通连接，所述塑料薄膜通过薄膜输送机置于动模和定模之间，且塑料薄膜上印刷的预制图案面向定模放置；薄膜定位装置包括定位柱以及与定位柱相适配的定位孔；所述定位孔间隔地设置在塑料薄膜上，而定位柱则可伸缩地安装在模具上；当动模面向定模移动时，定位柱弹出以卡住定位孔，当动模背离定模移动时，定位柱回缩以与塑料薄膜解锁。所述定位柱安装在定模上，且定位柱的一端与往复直线移动装置连接，另一端则面向塑料薄膜设置。所述刀具环形分布在动模或者定模的内型面。所述塑料薄膜上等间距地印刷光标，而薄膜输送机上则安装光标感应器。刀具驱动装置为液压气缸或者直线电机。所述冲切装置与动模同侧安装。所述定位孔为打孔装置冲切的通孔。使用时，包括以下步骤首先将印刷有预制图案的塑料薄膜通过薄膜输送机安置在由定模和动模形成的注塑型腔内，并通过定位孔进行定位；然后在动模向定模移动过程中，采用冲切装置对前述印刷有预制图案的塑料薄膜进行冲切，同时采用真空抽吸的方式将该印刷有预制图案的塑料薄膜吸附在动模的内腔面；最后采用注塑机注塑塑料得到制件。本技术提到的塑料薄膜，通常是热塑性塑料薄膜，加热后薄膜的模量下降，加热到玻璃化转变点(Tg)或熔点(Tm)后，薄膜将熔融。这种薄膜包括聚碳酸酯(PC)薄膜，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)薄膜，聚酰胺(PA) 薄膜，聚丙烯(PP)薄膜等等。这些薄膜可以通过吹塑或熔体流延的方法制得，可以是全透明的，也可以是半透明的。薄膜的厚度范围在0. 025毫米至0. 5毫米，通常在0. 05毫米至 0. 2毫米。本技术在塑料薄膜上印刷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，朱锡罡，祝叶，
申请(专利权)人：吴江友鑫高分子材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：