一种高效混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及于塑料、制药、精细化工、食品机械领域，尤其涉及一种高速混合机。它包括壳体（１）、电机（２）、减速机（３）、输送机构（４）和混合机构（５），所述输送机构（４）设有进料口（６）、出口（７），其内设有螺旋输送叶片（８），所述混合机构（５）设有进口（９）、出料口（１０），输送机构（４）与混合机构（５）主体均为圆桶状，其特征是所述混合机构（５）的进口（９）与输送机构（４）的出口（７）相连，所述混合机构（５）设有多片菱形的混合刀片（１１），所述混合刀片（１１）固定在转轴上。本实用新型专利技术对多种粉体的混合速度快，集混合、研磨、干燥同时进行，不留死角，混合均匀，混合完毕清洗方便，可将混合刀片（１１）取下即可彻底清洗干净；不同粉体与少量有机液体混合，可有效使液体包裹粉体，达到充分混合。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及于塑料、制药、精细化工、食品机械领域，尤其 涉及一种高速混合机。技术背景高效混合机具有连续作业、无死角、占地少、混合快，产量大、 精度高、操作方便、安全可靠等优点。目前市场上的混合机一般为螺 旋式、螺带式、桨叶状等搅拌，其缺点为不能连续生产、占地大、 有死角、能耗大、混合不均匀、混合时间长。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上不足而提供一种粉体与悬殊巨大 的液体连续干燥混合以及多种粉体的连续干燥混合高效混合机。 本技术采用的技术方案是-一种高效混合机，包括壳体、电机、减速机、输送机构和混合机 构，所述输送机构设有进料口、出口，其内设有螺旋输送叶片，所述 混合机构设有进口、出料口，输送机构与混合机构主体均为圆桶状， 其特征是所述混合机构的进口与输送机构的出口相连，所述混合机构 设有多片菱形的混合刀片，所述混合刀片固定在转轴上。所述混合刀片每4片一组，每片混合刀片的尖角与相邻的尖角之 间成水平面45。夹角，构成八角星形状。所述转轴设有一个长键销，所述混合刀片的内孔开有与长键销相适配的键槽。所述^合刀片每组的4片刀片的内孔所开键槽分别按0。 、45° 、 90° 、 315°的圆周顺序开凿。所述转轴沿转轴横截面设有8个圆弧角度均为45°的等距离排 列的长键销，所述混合刀片的内孔相应开有与长键销相适配的8个圆 弧角度均为45°的键槽。所述混合刀片在相平行的两边上开有两条刀刃，所述刀刃口厚度 为0.08—0. 15毫米，刀刃倾斜角度为30。 一 50° 。所述每片混合刀片的两条刀刃在同一平面上。 所述输送机构和混合机构的外侧分别设有一环状加热器。 所述输送机构在与混合机构连接口相对的一侧设有一个带细长 管的液体注入口，其旁边设有出气口。本技术中采用整体平面呈八角星形状的混合刀片充当叶片， 使物料在混合的同时进一步被粉碎研细，达到充分混合的目的。混合 叶片4片一组，叶片固定可以固定在一个长键销上或8个长键销上， 使用8个长键销可以任意自由的变换混合叶片方向，从而使转轴上的混合叶片可以在自由方向固定，这样增加了物料在混合机构内的滞留 时间，从而更好的使物料在混合机构内混合、研磨和干燥，混合更加 均匀。输送机构在与混合机构连接口相对的一侧设有一个带细长管的 液体注入口，便于粉体与悬殊巨大的液体连续干燥混合，该液体注入 口细长管深入至输送机构的出口与混合机构的进口相连处的中间，因 此使液体注入后即做垂直下降运动，充分与干燥的粉体进行混合。该 液体注入口旁设有出气口，经过环状加热器加热干燥后产生的水蒸汽 可以从该口跑出，不用时可以用棉花一类的塞子塞住即可。本实用新 型的刀片在安装中有刀刃口的面朝向出料口方向，即朝下，在混合物 料时由于第一组刀片劈开物料进行高速剪切混合，然后通过刀刃的45°边把物料推向出料一边，第二组刀片继续重复第一组刀片的动 作， 一般一个混合机构腔内混合刀片在20组左右，依此循环高速混 合并将物料推向出料口。 本技术的优点是-对多种粉体的混合速度快，集混合、研磨、干燥同时进行，不留 死角，混合均匀，混合完毕清洗方便，可将混合刀片取下即可彻底清 洗干净；不同粉体与少量有机液体混合，可有效使液体包裹粉体，达 到充分混合。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中的AA视图。图3是实施例2中对图1的AA视图。图4是实施例2中的带长键销转轴截面图。以下结合附图对本技术做进一步说明。具体实施方式如图1一4所示，图中1为机壳，2为电机，3为减速机，4为输 送机构，5为混合机构，6为进料口， 7为出口， 8为螺旋叶片，9为 进口， 10为出料口， 11为混合刀片，12为长键销，13为键槽，14 为刀刃，15为环状加热器，16为液体注入口， 17为转轴，18为传送 带，19为出气口。 实施例1如图1和图2所示，本技术包括壳体l、电机2、减速机3、 输送机构4和混合机构5，输送机构4设有进料口 6、出口 7，其内 设有螺旋输送叶片8，混合机构5设有进口9、出料口 10，输送机构 4与混合机构5主体均为圆桶状，所述混合机构5的进口 9与输送机 构4的出口 7相连，混合机构5设有多片菱形的混合刀片11，混合 刀片11固定在转轴17上。混合刀片11每4片一组，每片混合刀片 11的尖角与相邻的尖角之间成水平面45°夹角，构成八角星形状。转轴17设有一个长键销12，混合刀片11的内孔开有与长键销12相 适配的键槽13。混合刀片11每组的4片刀片的内孔所开键槽13分 别按0° 、 45° 、 90° 、 315°的圆周顺序开凿。混合刀片ll在相平 行的两边上开有两条刀刃14，所述刀刃14 口厚度为0. 12毫米，刀 刃14倾斜角度为45° 。每片混合刀片11的两条刀刃14在同一平面 上，刀片在安装中有刀刃口的面朝向出料口方向，即朝下。输送机构 4和混合机构5的外侧分别设有一环状加热器15。输送机构4在与混 合机构5连接口相对的一侧设有一个带细长管的液体注入口 16，其 旁边设有出气口 19。 实施例2如图l、图3和图4所示，本技术包括壳体l、电机2、减 速机3、输送机构4和混合机构5，输送机构4设有进料口 6、出口 7， 其内设有螺旋输送叶片8，混合机构5设有进口9、出料口IO，输送 机构4与混合机构5主体均为圆桶状，所述混合机构5的进口 9与输 送机构4的出口 7相连，混合机构5设有多片菱形的混合刀片11, 混合刀片11固定在转轴17上。混合刀片11每4片一组，每片混合 刀片11的尖角与相邻的尖角之间成水平面45。夹角，构成八角星形 状。所述转轴17沿转轴17横截面设有8个圆弧角度均为45°的等 距离排列的长键销12，所述混合刀片11的内孔相应开有与长键销12 相适配的8个圆弧角度均为45°的键槽13。混合刀片11在相平行的 两边上开有两条刀刃14，所述刀刃14 口厚度为0.8毫米，刀刃14 倾斜嫱度为40° 。每片混合刀片11的两条刀刃14在同一平面上。 输送机构4和混合机构5的外侧分别设有一环状加热器15。输送机 构4在与混合机构5连接口相对的一侧设有一个带细长管的液体注入 口 16，其旁边设有出气口 19。本技术是这样运作的当不同粉体进行混合时，开启电机2 和环状加热器15，将粉体倒入输送机构4的进料口 6内，减速机3 将电机2的转速降低至1/30，并带动螺旋叶片8转动，环状加热器 15对物料进行干燥，螺旋叶片8将物料送到输送机构4的出口 7，相 对于出口7的液体注入口 16旁边的出气口 19可利于水蒸气的跑出， 不用时则可用棉花一类的塞子塞住，由于出口 7与混合机构5的进口 9连接，物料进入混合机构5，电机2带动转轴17转动，转轴17通 过长键销12和混合刀片11内孔的键槽13固定混合刀片并带动其转 动混合物料。使用8个长键销12可以任意自由的变换混合叶片11方 向，从而使转轴17上的混合叶片11可以在自由方向固定，这样增加 了物料在混合机构5内的滞留时间，从而更好的使物料在混合机构5 内混合、研磨和干燥，混合更加均匀。由于本技术的混合刀片 ll在安装中有刀刃14的面朝向出料口 IO方向，即朝下，在混合物料时由于第一组混合刀片11劈开物料进行高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效混合机，包括壳体、电机、减速机、输送机构和混合机构，所述输送机构设有进料口、出口，其内设有螺旋输送叶片，所述混合机构设有进口、出料口，输送机构与混合机构主体均为圆桶状，其特征是所述混合机构的进口与输送机构的出口相连，所述混合机构设有多片菱形的混合刀片，所述混合刀片固定在转轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶裕兴，
申请(专利权)人：陶裕兴，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]