蚌合式实验室密炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蚌合式结构的实验室密炼机，包括传动机构（１）、加压机构（５），机架（６）以及工作台（７），传动机构（１）与密炼室内密炼机转子（１４、１５）连接，所述密炼室由下密炼室（２）和上密炼室（３）组成，位于机架（６）的两支撑架之间，上、下密炼室（２、３）为蚌合式结构，分别与轴（１２）活动连接，通过锁紧机构（６）实现上、下密炼室（２、３）的锁紧与打开；加压机构（５）设置在上密炼室（３）上。本实用新型专利技术所阐述的密炼机具有结构简易、操作方便以及容易维护，在混炼过程中还可以根据混炼需要实时观察物料混炼效果，并能够快速更换转子等优点。特别适用于工厂实验室、高校等机构。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

蚌合式实验室密炼机扶术领域本技术涉及一种小型密闭式混炼设备，特别是涉及蚌合式实验室密炼 机，该密炼机既适用于高分子聚合物的混炼、工艺配方实验，也可以用于食品、 轻工、医药等原料的混炼。
技术介绍
目前，国内外密炼机主要有传统的本伯里(剪切型)密炼机和啮合式密炼 机两大类型，它们都是由密炼室、 一对转子、加料机构及卸料机构四大部分构 成。各种密炼机台，其混炼室结构有整体式、上下剖分式或左右对开式， 一般 在混炼结束后，下顶栓打开排料，通常卸料机构多采用液压系统来控制下顶栓的开合卸料，也有采用气动式卸料；此外，还有利用蜗轮蜗杆机构，将密炼室 整体翻转排料的结构。加料、压料机构采用气动式、液压式、砝码式三种。气、液动式需气源装 置或液压装置，对于小型实验室密炼机，其附加的液、气动装置结构复杂，维 修成本比较高，液压式加压料机构还容易出现泄漏现象，用于食品、医药行业 的原料混炼甚至会产生油污污染；砝码式加压料机构受限于0.5L以下的转矩 流变仪，例如，O.IL的密炼机需要1Mpa的压力就必需要几十公斤重的砝码进 行加压，操作起来非常不方便，不可能实现高压混炼，难以模拟现代新型密炼 机的高速高压状态的混炼过程。实用新製内容本技术的目的是提供一种结构简易、操作方便、可快速排料和实时观察混炼效果，并可快速更换转子以及采用机械式加压的实验室密炼机,以克服 现有技术存在的缺陷。本技术的目的通过如下技术方案实现蚌合式实验室密炼机，包括传动机构、加压机构，机架以及工作台，机架 位于工作台上，传动机构与密炼室内密炼机转子连接，所述密炼室由下密炼室 和上密炼室组成，位于机架的两支撑架之间，上、下密炼室为蚌合式结构，分 别与轴活动连接，通过锁紧机构实现上、下密炼室的锁紧与打开；加压机构设 置在上密炼室上。所述加压机构的调压杆与固定板连接，可上自由上下旋转，调压杆)下方 连接调压平板，平板下方设有一组碟形弹簧，碟形弹簧下方设有一连接杆，连 接杆与压板之间有一个弹性垫圈，压板与固定板锁紧连接，连接杆与上顶栓之 间装有弹黉，起到缓冲震动的作用，连接杆与上顶栓通过一根圆柱销连接，圆 柱销两端用螺纹堵头旋紧，为了机构旋转自如，连接杆头部加工成球形，与垫 块的球形凹槽间隙配合连接。所述锁紧机构包括左右锁紧螺栓、销轴、左右旋紧螺母，销轴固定在下密 炼室上，左右锁紧蟝栓分别与销轴活动连接，并与上密炼室上设有的开口配合， 左右旋紧螺母与左右锁紧螺栓配合。本技术与现有技术、设备相比具有如下优点(1) 密炼室结构采用上、下蚌合式对开，上、下密炼室可沿同一转轴自 由旋转，取消了下顶栓卸料机构，结构简化，打开下密炼室即可以快速卸料。 并通过简易的机械式锁紧机构锁紧，具备上、下密炼室迅速开启功能，上密炼 室在混炼过程能够整体打开，实时观察物料混炼过程的效果，上密炼室机动式 压料栓也可以在混炼过程打开。而且，两种打开方式都可以用于加料，视操作 工艺要求而定。(2) 加压机构该加压机构采用机械式，取代了液压或气动系统加压方式， 利用弹簧力调定上顶栓压力，当上顶栓压力变化时，弹簧机构可以自动调适， 满足上顶栓浮动要求。(3)连接密炼室的恻板及轴承座分上、下两部分，可以迅速更换转子， 从而进行不同转子下的对比研究。附闺谀明附图说明图1是蚌合式实验室密炼机整体结构示意图； 图2是图1中上下密炼室结构示意图； 图3是图1中加压机构结构式意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行进一步的说明，但本技术要 求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。如图1和图2所示，蚌合式实验室密炼机整体结构包括传动机构1 (包括 电机、减速器、联轴器、速比齿轮)、下密炼室2、上密炼室3、加压机椅5、 锁紧机构6、机架6以及工作台7;机架6位于工作台上，位于机架6的两支 撑架之间的上、下密炼室2、 3为蚌合式，与轴12活动连接，通过锁紧机构6 实现上、下密炼室2、 3的锁紧与打开；传动机构1与上、下密炼室2、 3内密 炼机转子14、 15连接，加压机构5设置在上密炼室3上。如图2所示，上密炼室3用螺钉10将上密炼室壳体与左右密封上侧板11、 9连接，组成上密炼室；下密炼室2用螺钉10将下密炼室壳体与左右密封下 侧板16连接，组成下密炼室。上密炼室3与下密炼室2分别通过轴12 (两端 设有罗纹)、螺栓30分别与螺母13、 17固定于两侧板29、 31上；上、下密 炼室部件可以绕转轴12自由旋转；当上密炼室3打开加料或观察混炼效果时， 为避免下密炼室2由于密炼室锁紧机构6开启而自由下落，在下密炼室2设有两凸台，凸台两侧用螺栓20、 28各安装一块楔形锁紧块19、 27，在炼胶时将 锁紧块旋开到锁紧位置(即与侧板29、 31垂直的位置)，当卸料时将锁紧块旋 到开启位置(即与侧板29、 31平行的位置)，物料即可自由落下。锁紧机构6包括左右锁紧螺栓21、 25、销轴18、左右旋!^螺母46、 47， 销轴18固定在下密炼室2上，左右锁紧螺栓21、 25分别与销轴18活动连接， 并与上密炼室3上设有的开口配合，左右旋紧螺母46、 47与左右锁紧螺栓配合。如图3所示，加压机构5的调压杆32前端是圆形平面，可在固定板33 上自由上下旋转，调压杆32圆形平面下方紧贴着调压平板35,平板下方装有 一组碟形弹簧34，碟形弹簧34下方设有一连接杆36，连接杆36与压板38 之间有一个弹性垫圈，压板38经过4个螺钉41与固定板33锁紧连接，连接 杆36与上顶栓45之间装有弹簧39，起到缓冲震动的作用，连接杆36的下端 插入上顶栓45 U型端的中间，穿入连接杆下端的圆柱销42同时也穿入上顶栓 U型端的孔中，U型端的两侧螺纹孔用螺纹堵头40、43旋紧将两者连接起来， 为了机构旋转自如，连接杆36头部加工成球形，与垫块44的球形凹槽间隙配 合连接；加压机构4通过固定板33的螺钉孔，用4个螺栓37与上密炼室3 锁紧。工作时，旋开密炼室锁紧机构5，开启上密炼室3，开启电机，传动机构 l带动密炼机转子转动，用加料斗加入混炼物料，然后，闭合上密炼室3，旋 紧锁紧机构5,调定加压机构4压力，混炼过程可旋开螺栓37取出加压机构4， 加入小料或油料。混炼结束，关闭传动系统1的电动机，旋开密炼室锁紧机构 5，开启下密炼室2，下密炼室绕转轴12旋转，垂直打开，物料在重力作用下， 从密炼室自由落到工作台7，密炼机完成一个混炼周期。密炼室开合1、关闭密炼室握住螺栓28,将下密炼室2提到水平位置，把锬紧块1927旋到锁紧位置，此时，可将上密炼室放下，待上密炼室3和下密炼室2贴 合时，将锁紧螺栓21、 25摇上，用螺母46、 47旋紧，可将上、下密炼室2、 3锁紧。2、 打开上密炼室将将螺母46、 47旋松，将锁紧蟝栓21、 25摇下，即 可旋开上密炼室3到120°左右(此角度可由限位块自由调整)；3、 打开下密炼室将螺母46、 47旋松，将锁紧螺栓21、 25摇下，然后 将锁紧块19、 27旋开，下密炼室2就可以垂直打开。加压机构4工作原理利用调压杆32向上或向下旋转以及参考压力传感 器反馈值调定预压力，通过调压平板35对碟形弹簧加压，从而经连接杆32 传递给上顶栓45，实现对密炼室腔体施加预本文档来自技高网...

【技术保护点】
蚌合式实验室密炼机，包括传动机构（１）、加压机构（５）、机架（６）以及工作台（７），机架（６）位于工作台（７）上，传动机构（１）与密炼室内密炼机转子（１４、１５）连接，其特征在于所述密炼室由下密炼室（２）和上密炼室（３）组成，位于机架（６）的两支撑架之间，上、下密炼室（２、３）为蚌合式结构，分别与轴（１２）活动连接，通过锁紧机构（６）实现上、下密炼室（２、３）的锁紧与打开；加压机构（５）设置在上密炼室（３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈可娟，杨红玉，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]