包胶机制造技术

一种包胶机，包括机架和驱动电机，特征在于：所述的机架上设置有第一张紧流线辊和第二张紧流线辊，机架上还设置有第一挂胶辊、第二挂胶辊和分线轮，使两层橡胶片分别通过第一挂胶辊和第二挂胶辊叠夹于玻璃纤维束上下，所述机架上在分线轮的后面依次设有用于包胶的压线贴胶机和用于切胶的切胶分条机。本实用新型专利技术将包胶和切胶分开，包胶时，两个辊筒的外表面没有直接接触，不会造成辊筒外表面凸起部分的磨损，切胶时上下辊筒外表面的凹凸部分相互嵌进去，将橡胶片剪切成条状，剪切效果好且两辊筒之间的磨损微小，极大程度的提高了包胶机的使用寿命。同时使用包胶机对纤维束进行包胶，避免了将橡胶制作成胶料的工序，节约了成本，减少了对环境的污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包胶装置，具体为离合器面片生产时，在纤维表面包覆一层橡胶的装置。
技术介绍
传统的离合器面片生产时，需要将橡胶溶于汽油等有机溶剂制作成浆料，再将纤维通过浆料槽浸渍浆料，烘干后，纤维表面包覆有一层浆料，然后将包覆有浆料的纤维缠绕，热压成型及后处理制作成离合器面片。生产过程中耗费了大量的有机溶剂，提高了生产成本，同时也会造成环境污染。部分离合器面片生产的厂家采用一种包胶机将开炼后的橡胶片包覆在纤维表面，包覆橡胶的同时进行切胶分条，该包胶机的特征是两个表面相接触的辊筒，其外表面有环绕辊筒的凹槽，纤维束从凹槽中通过，纤维束上下各一层橡胶片，同时从两辊筒之间通过，两辊筒凸起的部分接触并起到刀片的作用，将橡胶片切成条状，得到包覆有橡胶的纤维束。采用该包胶机时，不需要将橡胶溶解制作成浆料，避免了汽油等有机溶剂的使用，但两辊筒外表面凸起的部分作为刀片用于切胶，凸起的部分因为直接接触，磨损的速度较快，使用不到一个月就要将辊筒卸下来打磨刀片，辊筒的使用寿命短，材料、工时消耗很大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种包胶机，它将包胶与切胶分开，解决了刀片磨损的问题。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种包胶机，包括机架和驱动电机，其特征在于所述的机架上设置有用来张紧玻璃纤维束的第一张紧流线辊和第二张紧流线辊，机架上还设置有第一挂胶辊、第二挂胶辊和分线轮，使两层橡胶片分别通过第一挂胶辊和第二挂胶辊叠夹于玻璃纤维束上下，所述机架上在分线轮的后面依次设有用于包胶的压线贴胶机和用于切胶的切胶分条机。作为改进，所述压线贴胶机包括对称设置的贴胶上辊筒和贴胶下辊筒，所述贴胶上辊筒和贴胶下辊筒的外表面上均勻开设有多个环绕辊筒的凹槽，所述贴胶上辊筒和贴胶下辊筒的外表面之间设有一定间隙。作为改进，所述切胶分条机包括切胶上辊筒和切胶下辊筒，所述切胶上辊筒和切胶下辊筒的外表面上均勻开设有多条环绕辊筒的规整凹槽，相邻的规整凹槽之间为规整的凸起，所述凸起与规整凹槽的宽度相等，并且切胶上辊筒的规整凹槽与切胶下辊筒的凸起位置正好相对应，所述切胶上辊筒与切胶下辊筒通过彼此对应的规整凹槽与凸起相互嵌入。再改进，所述凹槽的截面为弧形，所述贴胶上辊筒和贴胶下辊筒之间的间隙为 1. 5 2. 5mmο进一步改进，所述规整凹槽的截面为方形或矩形。最后，所述第一张紧流线辊的上端面、所述第二张紧流线辊的下端面、所述分线轮的上端面与所述压线贴胶机两辊筒之间的中心位置、所述切胶分条机两辊筒之间的中心位置在同一平面上，所述第二挂胶辊位于该平面的下方，所述第一挂胶辊位于该平面的上方。与现有技术相比，本技术的优点在于将包胶和切胶分开，包胶时，压线贴胶机的两个辊筒的外表面没有直接接触，不会造成辊筒外表面的磨损，切胶时切胶分条机的上下辊筒外表面的凹凸部分相互嵌入，将橡胶片剪切成条状，剪切效果好且辊筒之间的磨损微小，长时间使用后也不需要卸下辊筒进行打磨，极大程度地提高了包胶机的使用寿命， 同时使用包胶机对纤维束进行包胶，避免了将橡胶制作成胶料的工序，无须使用汽油等有机溶剂，节约了成本，减少了对环境的污染。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术中压线贴胶机的上下辊筒的结构示意图；图4为本技术中切线分条机的上下辊筒的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，一种包胶机，包括机架1，机架1上从左至右依次设置有第一挂胶辊 3、第一张紧流线辊2、第二挂胶辊4、分线轮5、压线贴胶机6、切胶分条机7、驱动电机8和第二张紧流线辊9 ；所述压线贴胶机6包括对称设置的贴胶上辊筒10和贴胶下辊筒11，所述贴胶上辊筒10和贴胶下辊筒11的外表面上均勻开设有多条环绕辊筒的凹槽12，凹槽12的截面呈弧形，凹槽12之间为凸起部分13，所述贴胶上辊筒10和贴胶下辊筒11的外表面之间设有2mm的一定间隙，使得包胶时，纤维束从凹槽12穿过，两个辊筒的外表面没有直接接触，不会造成辊筒外表面凸起部分13的磨损；所述切胶分条机7包括切胶上辊筒14和切胶下辊筒15，所述切胶上辊筒14和切胶下辊筒15的外表面上设有多条环绕辊筒的规整凹槽 16，所述规整凹槽16的截面为方形，相邻的规整凹槽16之间为规整的凸起17，凸起17与规整凹槽16的宽度相等，并且切胶上辊筒14的规整凹槽与切胶下辊筒15的凸起位置正好相对应，使得切胶上辊筒14与切胶下辊筒15相互嵌入，将包胶后的橡胶片剪切成条状且两辊筒之间的磨损微小；所述第一张紧流线辊2上端的高度、第二张紧流线辊9下端的高度、分线轮5上端高度、压线贴胶机6两辊筒之间中心的高度及切胶分条机7两辊筒之间中心的高度均相等，且高于第二挂胶辊4的高度，低于第一挂胶辊2的高度，从而使第一张紧流线辊2和第二张紧流线辊9来张紧玻璃纤维束，而两层橡胶片分别通过第一挂胶辊14和第二挂胶辊15叠夹于玻璃纤维束上下。工作时，多束玻璃纤维束依次通过第一张紧流线辊2、分线轮5、压线包胶机6的两辊筒之间、切胶分条机7的两辊筒之间、第二张紧流线辊9，得到多束张紧且呈水平状的玻璃纤维束；玻璃纤维束上层橡胶片通过第一挂胶辊3，玻璃纤维束下层橡胶片通过第二挂胶辊4，两层橡胶片叠夹于玻璃纤维束上下，驱动电机8开始运转后，压线贴胶机6和切胶分条机7同步运行，转速相同，随着压线包胶机6和切胶分条机7的运转，两层橡胶片和玻璃4纤维束通过压线包胶机6挤压包胶，再通过切胶分条机7，得到多条包覆有橡胶的纤维束。权利要求1.一种包胶机，包括机架和驱动电机，其特征在于所述的机架上设置有用来张紧玻璃纤维束的第一张紧流线辊和第二张紧流线辊，机架上还设置有第一挂胶辊、第二挂胶辊和分线轮，使两层橡胶片分别通过第一挂胶辊和第二挂胶辊叠夹于玻璃纤维束上下，所述机架上在分线轮的后面依次设有用于包胶的压线贴胶机和用于切胶的切胶分条机。2.根据权利要求1所述的包胶机，其特征在于所述压线贴胶机包括对称设置的贴胶上辊筒和贴胶下辊筒，所述贴胶上辊筒和贴胶下辊筒的外表面上均勻开设有多个环绕辊筒的凹槽，所述贴胶上辊筒和贴胶下辊筒的外表面之间设有一定间隙。3.根据权利要求2所述的包胶机，其特征在于所述凹槽的截面为弧形，所述贴胶上辊筒和贴胶下辊筒之间的间隙为1. 5 2. 5mm。4.根据权利要求1所述的包胶机，其特征在于所述切胶分条机包括切胶上辊筒和切胶下辊筒，所述切胶上辊筒和切胶下辊筒的外表面上均勻开设有多条环绕辊筒的规整凹槽， 相邻的规整凹槽之间为规整的凸起，所述凸起与规整凹槽的宽度相等，并且切胶上辊筒的规整凹槽与切胶下辊筒的凸起位置正好相对应，所述切胶上辊筒与切胶下辊筒通过彼此对应的规整凹槽与凸起相互嵌入。5.根据权利要求4所述的包胶机，其特征在于所述规整凹槽的截面为方形或矩形。6.根据权利要求1所述的包胶机，其特征在于所述第一张紧流线辊的上端面、所述第二张紧流线辊的下端面、所述分线轮的上端面与所述压线贴胶机两辊筒之间的中心位置、 所述切胶分条机两辊筒之间的中心位置在同一平面上，所述第二挂胶辊位于该平面的下方，所述第一挂胶辊位于该平面的上方。专利摘要一种包胶机，包括机架和驱动电机，特征在于所述的机架上设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗和，陶绪元，徐长城，吴芳湖，
申请(专利权)人：浙江科马摩擦材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：