铅酸蓄电池板栅压铸机模具限位安全装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池板栅压铸机模具限位安全装置，该安全装置包括基座，基座上设置有限位块及驱动限位块运动的气缸或油缸；所述安全装置设置在压铸机模具从压铸工位到板栅取出工位的路径上，通过使其限位块向上移动后靠压在模具上面对所述压铸工位一侧的后端，而将模具限定在板栅取出工位上，并通过使限位块向下移动而让出模具的下滑通道。本实用新型专利技术为操作人员和设备的安全提供了技术保障。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铅酸蓄电池板栅压铸机模具限位安全装置。
技术介绍
如图1所示，现有铅酸蓄电池板栅压铸机由铅锅101、移模锁模机构102、模具103、 开模机构104构成，移模锁模机构102和开模机构104均设置在机架105上，模具103受移模锁模机构102中的气缸106驱动，沿机架105上倾斜设置的两条导轨108滑动，在移模锁模机构102所在的压铸工位A和开模机构104所在的板栅取出工位B往复运动。当模具 103移动到板栅取出工位B时，由开模机构104打开，并完成已成型板栅的取出操作，此时， 模具103完全由移模气缸106的活塞杆107限定在倾斜导轨108上，而一旦气缸106出现故障或失去动力，模具103将沿导轨108滑下，并由此威胁操作人员和设备的安全。
技术实现思路
针对现有存在的问题，本技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池板栅压铸机模具限位安全装置，利用该安全装置可将模具可靠限定在压铸机上的板栅取出工位上，从而为操作人员和设备的安全提供保障。为实现上述目的，本技术铅酸蓄电池板栅压铸机模具限位安全装置包括基座，基座上设置有限位块及驱动限位块运动的气缸或油缸；所述安全装置设置在压铸机模具从压铸工位到板栅取出工位的路径上，并通过其基座与压铸机机架相固定；所述安全装置通过使其限位块向上移动后靠压在模具上面对所述压铸工位一侧的后端，而将模具限定在板栅取出工位上，并通过使限位块向下移动而让出模具的下滑通道。进一步，所述基座上设置有既为所述限位块的移动进行导向，又在限位块靠压在所述模具后端时用于承受限位块上的横向载荷的导向装置。进一步，所述导向装置为所述基座上设置的截面为矩形的导向孔，相应地，所述限位块的截面同样为与所述导向孔相匹配的矩形，并且，限位块面对所述模具的后端的一侧表面与模具滑动方向相垂直。进一步，所述限位块垂直所述压铸机机架上两条模具导轨构成的模具支撑面上下移动。进一步，所述基座由用于安装所述限位块的滑座及用于安装所述气缸或油缸的支撑板构成，所述导向孔设置在滑座上，滑座与支撑板通过支撑杆或者通过支撑套及连接螺杆相互间隔固定，气缸或油缸固定在支撑板背对滑座一侧表面上，气缸或油缸的活塞杆穿过滑座与支撑板之间的间隙后与限位块相连；基座通过滑座与压铸机机架相固定。进一步，所述支撑板上还设置有顶推弹簧，该顶推弹簧上端顶靠在限位块上，下端顶靠在支撑板上或支撑板上设置的支座上或支撑板上设置的支杆杆身上的环形支撑面上； 所述顶推弹簧对所述限位块施加有使其保持向上滑动趋势的作用力。进一步，所述支杆下部带有外螺纹，支杆下端穿设在所述支撑板上设置的通孔中，并通过其杆身上的两个螺母对支撑板进行夹持而与支撑板相固定，所述环形支撑面同样由支杆杆身上的螺母构成，所述顶推弹簧下部套装在支杆上，顶推弹簧上端插装在所述限位块下端面上设置的孔中。进一步，所述滑座为T形结构，所述导向孔沿T形结构的中心柱轴线设置，T形结构滑座的中心柱端面朝上插装在所述压铸机机架上其中一条模具导轨上设置的缺口中，中心柱与压铸机机架上两条模具导轨构成的模具支撑面相垂直，中心柱的断面形状与缺口的形状相匹配，T形结构中中心柱下端横置部分贴靠在模具导轨下表面上，并通过螺纹连接件与导轨相固定，所述支撑板位于滑座的下方，并与滑座下表面相平行。进一步，所述T形结构滑座的中心柱的截面为矩形，相应地，所述模具导轨上的所述缺口同样为矩形；中心柱矩形截面的侧边与截面同样为矩形的所述导向孔及所述限位块的侧边相平行。进一步，所述气缸或油缸的活塞杆端通过连接接头与所述限位块相连接，连接接头上端与限位块螺纹连接，下端与活塞杆端固定连接。本技术模具限位安全装置采用限位块将模具限定在板栅取出工位上，消除了现有技术单纯依靠移模油缸来保持模具位置所存在的风险，保证了模具在进行板栅取出操作时的安全。尤其是在限位块下端设置使限位块始终处于向上滑动趋势的顶推弹簧后，当限位块驱动气缸或油缸因故障或失去动力而失效时，限位块仍然能够在顶推弹簧作用下保持对模具的限定状态，因而进一步为模具在板栅取出工位位置的稳定提供了保障。附图说明图1为铅酸蓄电池板栅压铸机结构示意图；图2为图1中的压铸机上安装有模具限位安全装置的C部局部结构示意图；图3为铅酸蓄电池板栅压铸机模具限位安全装置剖视图。具体实施方式本技术铅酸蓄电池板栅压铸机模具限位安全装置包括基座，基座上设置有限位块及驱动限位块运动的气缸或油缸；安全装置设置在压铸机模具从压铸工位到板栅取出工位的路径上，并通过其基座与压铸机机架相固定；安全装置通过使其限位块向上移动后靠压在模具上面对压铸机压铸工位一侧的后端，而将模具限定在板栅取出工位上，并通过使限位块向下移动而让出模具的下滑通道。如图2、图3所示，基座由支撑板2、滑座6构成，支撑板2与滑座6之间通过两个支撑套4及螺杆5相互间隔固定。滑座6为T形结构，其端部朝上的中心柱及中心柱下方的横置部分的截面均为矩形，中心柱上同心设置有一截面同样为矩形的导向孔，导向孔的矩形截面侧边与中心柱矩形截面侧边相平行，中心柱中配装有一可在导向孔中滑动的限位块7。支撑板2上表面与滑座6横置部分的下表面相平行，支撑板2下表面上设置有一气缸或油缸1，该油缸端部插装到支撑板2上的孔中，并通过螺母12固定在支撑板2上。气缸或油缸1活塞杆3的端部通过连接接头10与限位块7下端相连接，接头10两端分别与限位块7和活塞杆3螺纹连接，连接接头10与活塞杆3端部通过螺母锁紧固定。支撑板2上还设置有一螺纹支杆8，该支杆8同样穿设在支撑板2上的孔中，并通过两个螺母11夹持固定在支撑板2上。支杆8上部套装有一弹簧9，该弹簧9上端顶靠在限位块7的下端面上设置的孔中，弹簧9下端顶靠在支杆8杆身中部由螺母11构成的环形支撑面上。弹簧9在限位块7上作用有顶推力，通过该顶推力使限位块7保持向上滑出其所在导向孔的趋势。通过改变作为弹簧9环形支撑面的螺母在支杆8上的位置，可改变弹簧9作用在限位块7上的顶推力大小。T形结构滑座6的中心柱端面朝上插装在压铸机机架上其中一条模具导轨108上设置的矩形截面缺口中，T形结构滑座6的横置部分的上表面则贴靠在模具导轨108下表面上，并通过螺钉或螺栓与导轨108相固定，并由此将整个模具限位安全装置固定在该模具导轨108上。T形结构滑座6的中心柱与压铸机机架上两条模具导轨108构成的模具支撑面相垂直，由此使限位块7沿垂直模具导轨支撑面滑动；同时，限位块7与模具103后端相对一侧表面与模具103后端面相平行，限位块7面对压铸机上板栅取出工位一侧与模具103后端面与面相接，而将模具103止定在板栅取出工位上。滑座6与模具导轨108相固定后，其上的限位块7可向上滑动突出模具导轨支撑面而阻挡模具103向下滑动，向下滑动退回到与模具导轨108支撑面齐平或以下而让出模具103向下滑动的通道。安装有上述模具限位安全装置的铅酸蓄电池板栅压铸机工作时，模具首先进入压铸机上的压铸工位A进行板栅压铸，然后在在移模气缸106的驱动下从压铸工位A沿导轨 108向板栅取出工位B移动，移动到位后，安全装置中的限位块7在其驱动气缸或油缸1推动下上移突出模具导轨108支撑面，限位块7面对板栅取出工位一侧表面顶靠在模具103 后端面上，由此将模具1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪群华，沈小庚，
申请(专利权)人：江苏三环实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：