一种双头放线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头放线架，属于电线生产加工设备领域。为了解决不同规格顶芯的放线架问题，本实用新型专利技术提供了一种双头放线架，它包括底座、机架、电动升降工字架、升降杆、升降马达、两套伸缩顶芯、两套固定顶芯、两个自动张力控制器、两个气缸、转动轴和一个主控制箱。当用不同规格的线辘时，可以通过调节升降杆的高度及伸缩顶芯的长度来控制，便可短时间内安装好线辘运行；当线辘放线时，为使放线均速，自动张力控制器可提供恒定的张力给线辘，使整条线能稳定生产，提高生产效率，降低生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电线电缆生产加工设备领域，具体涉及一种双头放线架。
技术介绍
目前，随着电子通信产业的发展，电线电缆制造业也面临着机遇。但是，现在随着铜、铝、塑料等原材料的上涨，价格居高不下，电线电缆企业的生产成本会大幅度提高，原来的利润空间进一步被打压，这是电线电缆制造业面临的一个非常严峻的形势，国内线缆企业面临提价的压力。然而由于国家跨国公司的品牌(如意大利的比瑞利、日本的住友、美国的康宁、法国的耐克森等)比国内企业响亮得多，所以，一旦提价国内电线电缆企业的价格优势就会丧失。在这种强大的市场竞争压力下，线缆企业生存的最重要途径之一就是通过创新实现资源优化配置，提高生产率，提升电线电缆产品的技术含金量，降低生产成本。自主创新已成为电线电缆制造业发展的主要推动力量。电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量；电线电缆是以长度为基本计量单位，所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等纺织技术， 到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等。塑料电线电缆制造的基本工艺流程如下(1)铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增力口、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。(2) 单丝退火退火工序关键是杜绝铜丝的氧化，铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。( 导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成， 从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合，非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形，此种导体主要应用在电力电缆上。(4)绝缘挤出，塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值(偏心度)在标准中均有明确的规定；挤出的绝缘层表面要求光滑(光滑度)， 不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题；挤出绝缘层的横断面要致密结实(致密度)，不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。(5)对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。(6)内护层，为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)，绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。(7)装铠敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构，电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中)，应选用具有内钢丝铠装的结构型。(8)外护套，外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸入、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。现有技术中使用的放线架存在如下技术问题一方面，半成品用不同孔芯规格周转辘时，需选用相应不同规格顶芯的放线架，浪费操作时间及品质很难稳定；另一方面，需较多不同规格顶芯的放线架，增加管理成本及占用较多空间。
技术实现思路
为了解决不同规格顶芯的放线架问题，本技术的专利技术人自主研发一种双头放线架，它包括底座、机架、升降工字架、升降杆、升降马达、两套伸缩顶芯、两套固定顶芯、两个自动张力控制器、两个气缸、转动轴和一个主控制箱组成，主控制箱固定在升降工字架的一端，其特征在于，双头放线架的最底部为底座，底座固定在地面上，机架固定在底座上，升降工字架与机架通过转动轴相联接，升降驱动杆与升降工字架相联，升降马达与升降杆相联，当升降马达带动升降杆运动时，升降工字架就会随之升降；升降工字架的一端的左右两边分别固定安装一个伸缩顶芯，伸缩顶芯的上部为气缸，伸缩顶芯与气缸相联，伸缩顶芯通过气缸的压力来控制伸缩；升降工字架的另一端的左右两边分别固定安装一个固定顶芯， 固定顶芯与自动张力控制器相接触。上述伸缩顶芯的形状为的圆柱形或锥形。优选地，本技术上述的伸缩顶芯的形状为锥形。当用不同规格的线辘时，可以通过调节升降杆的高度及伸缩顶芯的长度来控制， 便可短时间内安装好线辘运行；当线辘放线时，为使放线均速，自动张力控制器可提供恒定的张力给线辘，使整条线能稳定生产，提高生产效率，降低生产成本。本技术的双头放线架，可在短时间内完成不同规格线辘的安装，占空间小，灵活性强，产品品质有保证，可以有效降低生产制造成本。附图说明图1为本技术一种双头放线架一个实施例的结构示意图。在图1中，1为底座，2为机架，3为升降工字架，4为转动轴，5为升降杆，6为升降马达，7为伸缩雏形顶芯，8 为气缸，9为固定顶芯，10为自动张力控制器，11为控制箱，12为线辘。具体实施方式以下结合附图，通过具体实施例进一步描述本技术，但本技术不仅仅限于以下实施例。在本技术的范围内或者在不脱离本技术的内容、精神和范围内，对本技术所述的一种双头放线架及其组成部件进行成比例缩小或扩大、替换一种双头放线架的材质和/或组成部件，对于本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本技术范围之内。图1给出了本技术的一种双头放线架的结构示意图。在图1中可以看出，本技术的一种双头放线架，它包括底座1、机架2、升降工字架3、升降杆5、升降马达6、两套伸缩锥形顶芯、两套固定顶芯、两个自动张力控制器、两个气缸、转动轴4和一个主控制箱11，主控制箱11固定在升降工字架3的一端。本技术的一种双头放线架的最底部为底座1，底座1固定在地面上，机架2固定在底座1上，升降工字架3与机架2通过转动轴4相联接，升降杆5与升降工字架3相联， 升降马达6与升降杆5相联，当升降马达6带动升降杆5运动时，升降工字架3就会随之升降；升降工字架3的一端的左右两边分别固定安装一个伸缩锥形顶芯7，伸缩锥形顶芯7的上部为气缸8，伸缩锥形顶芯7与气缸8相联，伸缩锥形顶芯7通过气缸8的压力来控制伸缩；升降工字架3的另一端的左右两边分别固定安装一个固定顶芯9，固定顶芯9与自动张力控制器10相接触。当用不同规格的线辘时，可以通过调节升降杆5的高度及伸缩锥形顶芯7的长度来控制，便可短时间内安装好线辘运行；当线辘放线时，为使放线均速，自动张力控制器10 可提供恒定的张力给线辘，使整条线能稳定生产，提高生产效率，降低生产成本。权利要求1.一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨发权，何俊林，
申请(专利权)人：东莞文邦电线有限公司，
类型：实用新型
国别省市：