本实用新型专利技术公开了一种纯氧玻璃熔窑的压力调节装置，在将池炉废气经烟道导出的过程中，在垂直烟道横断面位置设置一个风道，风道联接若干特制的喷嘴，喷嘴朝向废气流动的方向，通过一高压鼓风机向风道内鼓风，熔炉上的压力测量装置和鼓风机通过控制器实现联锁，根据纯氧窑的燃烧负荷和压力测量值调节鼓风机的补风量，既能实现烟气的快速降温，又能实现对炉压的精确控制。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃熔炼领域，涉及一种纯氧玻璃熔窑的压力调节装置。
技术介绍
玻璃制造中的熔炼过程需要在一个耐火材料密闭的熔窑中进行，除了熔制温度的高低、玻璃液位的稳定与否能决定熔制质量的好坏外，熔炉压力的稳定同样是一个关键因素，为此，各玻璃生产厂家在提高熔炉压力的稳定性上可谓是煞费苦心，对于采用蓄热式空气助燃的换向燃烧熔炉，由于换向周期的存在，消除周期性的压力波动几乎是不可能的，只能是减弱波动，而对于采用无需换向燃烧的纯氧玻璃熔窑来说，压力控制相对来说要容易些，但是，正是由于对纯氧熔炉压力控制难易的一种判断上的偏见，使近年来一些新上马的纯氧熔炉在使用的过程中出现了压力不易受控的现象，一种简单的控制方式就是仅仅在烟道低温段设置闸板，以此来控制压力，但是由于所生产的玻璃种类和特性不同，有时玻璃的挥发会导致烟道的堵塞，使烟道挡板手动调至极限后仍难以维系压力的稳定，特别是在采用高温难熔且挥发份多的玻璃生产中，这种状况是很让生产技术人员烦恼的一件事情。例如在特种硅酸盐玻璃的生产中，熔炼需要在一个能承受1650°C以上的由高温耐火材料筑成的熔炉中进行，一般的空气助燃熔窑由于热效率低和火焰温度低的缘故，不能满足熔制高端玻璃的需要，无一例外的都采用了纯氧熔炉。但是，由于纯氧炉的火焰温度高达2000°C以上，经过热传导和辐射给玻璃熔制以及热损失后，由池炉进入烟道的燃烧废气温度仍然高达1500°C左右，如此之高的废气温度直接经烟道排走是不合适的，必须对在厂房内的高温烟道废气进行空气稀释，降低玻璃组份的挥发与凝结，防止烟道堵塞，并使周围的工作环境温度得到改善，同时又要实现对熔炉压力的良好控制。
技术实现思路
本技术为了解决纯氧玻璃熔窑燃烧废气温度高、烟道易堵塞和压力控制上的难题，提出一种科学的压力调节装置和调节方法来确保生产的稳定，具体提供一种纯氧玻璃熔窑的压力调节装置。为了实现这一目的，本技术所采用的技术方案是一种纯氧玻璃熔窑的压力调节装置，在熔炉一侧设置烟道，烟道上设置风道，风道一侧与鼓风机连通，还设置有控制器，位于熔炉内的压力测量装置的输出端通过导线与控制器的输入端连接，鼓风机与控制器的输出端连接。所述风道内沿四周设置有喷嘴，喷嘴一侧设置进风口，进风口与鼓风机的出风口连通，喷嘴的出风口方向与废气流动方向一致。所述喷嘴是由环绕固定于烟道内壁的多个小喷嘴组合而成。所述喷嘴的出风口为收敛的锥形结构。为了使装置中的风道与烟道能良好密封，风道的横断面和所在位置烟道的横断面采用相同的形状。风道和所在位置的烟道的横断面为正多边形结构，例如方形；或者圆形结构。该装置中风道联接特制的喷嘴均为耐热不锈钢，在通入冷却空气的情况下，以较好地适应较高的烟气温度。向风道通风的鼓风机为变频风机，根据纯氧窑的燃烧负荷和压力测量值调节鼓风机的补风量，促使燃烧废气的温降和炉压的精确调节。本技术的一种纯氧玻璃熔窑的压力调节装置，在将池炉废气经烟道导出的过程中，由变频高压风机沿废气流向上向烟道内鼓风，变频风机通过控制器和设在熔窑上的压力测量装置实现联锁，根据纯氧窑的燃烧负荷和压力测量值调节鼓风机的补风量，实现对熔炉压力的精确控制。附图说明图1是本技术的纯氧玻璃熔窑压力调节装置的实施例。图2是图1中的风道端面结构示意图；图3是图2的A-A剖面结构示意图；图4是图2的B-B剖面结构示意图。 图中，标号1为熔炉，2为烟道高温段，3为烟道垂直段，4为烟道水平段，5为烟囱， 6为鼓风机，7为风道，8为喷嘴，9为压力测量装置，10为控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。参见图1，本技术的一种纯氧玻璃熔窑的压力调节装置，它包括一个风道7， 风道7联接若干特制的喷嘴8，喷嘴8朝向废气流动的方向；它还包括一个鼓风机6，鼓风机 6向风道7内鼓风，熔炉1上的压力测量装置9和鼓风机6通过控制器10实现联锁。风道7可以设置在烟道高温段2，也可以设置在烟道垂直段3，或者设置在烟道水平段4，优选设置在烟道垂直段3的上段，一方面该段直线距离大，转弯距离长，动压头损失小，便于发挥压力的灵敏调节；另外更重要的意义在于，设在该位置能改善和消除从烟道高温段2来的废气粉尘和玻璃挥发物在与烟道垂直段3的交汇处易形成的凝结物，避免烟道堵塞，使压力能够受控。为了使风道7与烟道能良好密封，风道7的横断面和所在位置烟道垂直段3的横断面采用相同的形状。沿风道7的内沿一周设置若干特制的风嘴8，风嘴8的朝向和废气流动方向一致， 并且风道7和风嘴8均采用耐热钢制作而成，其详细形状如图2所示。特制喷嘴8也可以与风道7分离单独设计安装，以减少烟气对风道7的侵蚀，降低对材料的要求。向风道7鼓风的鼓风机6选用变频风机，根据纯氧窑的燃烧负荷和压力测量值调节鼓风机的补风量，根据文丘里原理改变风道上下气流的压差，造成气流速度和流量的变化，从而促使燃烧废气的温降和炉压的精确调节。为了配合本压力调节装置，往往需要在烟道水平段4和烟囱5之间设置一手动闸板，根据余热利用和环保的需要，有时还需要在该部分设置换热装置和除尘系统，包括引风机和各类闸板，这些设备要和本压力调节装置结合使用，以最大限度的发挥本技术的压力调节装置的作用。需要说明的是，凡依本技术构思所述的构造、特征、及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。权利要求1.一种纯氧玻璃熔窑的压力调节装置，其特征在于在熔炉一侧设置烟道，烟道上设置风道，风道一侧与鼓风机连通，还设置有控制器，位于熔炉内的压力测量装置的输出端通过导线与控制器的输入端连接，鼓风机与控制器的输出端连接。2.根据权利要求1所述的纯氧玻璃熔窑的压力调节装置，其特征在于所述风道内沿四周设置有喷嘴，喷嘴一侧设置进风口，进风口与鼓风机的出风口连通，喷嘴的出风口方向与废气流动方向一致。3.根据权利要求1所述的纯氧玻璃熔窑的压力调节装置，其特征在于所述喷嘴是由环绕固定于烟道内壁的多个小喷嘴组合而成。4.根据权利要求1所述的纯氧玻璃熔窑的压力调节装置，其特征在于所述喷嘴的出风口为收敛的锥形结构。5.根据权利要求1所述的纯氧玻璃熔窑的压力调节装置，其特征在于风道的横断面和所在位置烟道的横断面采用相同的形状。6.根据权利要求5所述的纯氧玻璃熔窑的压力调节装置，其特征在于风道和所在位置的烟道的横断面为正多边形结构或者圆形结构。7.根据权利要求3所述的纯氧玻璃熔窑的压力调节装置，其特征在于风道四周的喷嘴均为耐热不锈钢。8.根据权利要求1所述的纯氧玻璃熔窑的压力调节装置，其特征在于向风道通风的鼓风机为变频风机。专利摘要本技术公开了一种纯氧玻璃熔窑的压力调节装置，在将池炉废气经烟道导出的过程中，在垂直烟道横断面位置设置一个风道，风道联接若干特制的喷嘴，喷嘴朝向废气流动的方向，通过一高压鼓风机向风道内鼓风，熔炉上的压力测量装置和鼓风机通过控制器实现联锁，根据纯氧窑的燃烧负荷和压力测量值调节鼓风机的补风量，既能实现烟气的快速降温，又能实现对炉压的精确控制。文档编号C03B5/16GK202226768SQ20112035462公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日专利技术者张伟, 张希亮, 敬正跃, 王建利, 王本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张希亮，王建斌，陈新富，王建利，张伟，敬正跃，谷翼，
申请(专利权)人：河南国控宇飞电子玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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