本发明专利技术公开了超薄玻璃生产过程中渣箱过渡辊的一种擦锡装置，压缩空气经过阀门、过滤器、减压阀调整成合适的压力，调整压力后的压缩空气经过管道分配到4个呈直线等距分布的气缸内，气缸经过法兰和钢制加长杆顶在石墨条下的槽钢底面，槽钢上面为石墨条，石墨条与辊道相接触，起到擦锡作用。因为本系统所用气缸的型号一样，进入的压缩空气压力一样，因而石墨条在长度方向上各处受到的压力始终一致，可保证石墨条各处与辊道保持紧密接触，擦锡效果明显，同时石墨条消耗时，槽钢和石墨条会在气缸压力作用下自动随着上移，而不需要人工调整，石墨条与辊道间的压力可通过气缸进气压力调整。本发明专利技术应用在超薄玻璃生产时，可以极大的减少粘锡、灰渣等缺陷，同时该装置还具有维修劳动强度低，维护方便的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超薄玻璃生产过程中渣箱过渡辊的擦锡技术，具体涉及一种超薄玻璃生产用擦锡装置。
技术介绍
浮法玻璃过渡辊台是锡槽设备末端的延续，是生产线关键设备之一。目前下渣箱的密封和擦锡装置都为一体结构，擦锡装置有两个作用，首先是擦掉辊子上的锡和氧化锡，其次是对玻璃下表面起密封作用，保证通过的玻璃表面完好无损。在传统技术中，擦锡装置通常采用桥式结构，是靠桥对石墨的支撑，板弹簧顶住石墨实现辊子下部与辊子的紧密接触。而饭弹簧在600°C温度中会逐渐产生挠度，一般为20 25mm左右；扳弹簧产生挠度的原囚 一是桥本身产生的挠度，二是辊子产生的挠度对桥施加的压力；由于现有的擦锡装置结构不合理，在高温下易产生塌腰现象；同时，玻璃板辊子下面的石墨刮板结构网整体调节也产生了变形，因而导致擦锡装置不能与辊子很好的进行接触，不能将辊子上的锡擦掉，也没有真正起到好的密封作用。另外，超薄浮法玻璃主要用于电子玻璃行业，超薄玻璃对缺陷的要求非常严格，以点状缺陷为例，普通浮法玻璃0. 5mm以下的缺陷可以无视，但超薄玻璃点状缺陷最小要求为0. 05mm。目前的浮法锡槽擦锡装置多采用板簧结构，该装置存在很多问题(如板簧容易受热变形影响擦锡效果；石墨条磨损后需要经常调整；板簧结构在横向方向上各处与辊道接触压力不均，辊道上各处擦锡效果不一致等)，由此造成的锡槽缺陷数量偏多。
技术实现思路
本专利技术针对目前现有状况的不足，提出一种超薄玻璃生产用擦锡装置。本专利技术所采用的技术方案一种超薄玻璃生产用擦锡装置，包括渣箱，过渡辊，石墨条，渣箱擦锡的石墨条安放在横向设置的加厚槽钢内，槽钢下部依次连接有气缸组，每个气缸组有独立的压缩空气管路供气。每组气缸的压缩空气支管上安装有阀门、减压阀和支管压力表，各支管汇集与压缩空气总管连通，总管上设置阀门、过滤器和总管压力表。每个渣箱设置12个气缸，每根过渡辊下的设置气缸数量4个，每组的4个气缸呈等间距直线排布形成一排气缸组，4个气缸的活塞杆上端同时固定在槽钢下部。每一排汽缸组独立用一路压缩空气管路，三套擦锡装置中的各石墨条均设置有独立的调节机构，各石墨与辊道之间的接触压力均可以独立调整。气缸活塞杆上端通过法兰连接有钢制的加长杆，槽钢下端固定有钢环，加长杆上端套装并固定于该钢环中。压缩空气总管上的阀门和过滤器两端连接有旁通管路，旁通管路上设置有阀门。本专利技术的有益积极效果擦锡装置的顶起装置采用气缸结构，可以从根本上解决这些问题，具有很多优点(横向方向各处压力一致；石墨条磨损不需要调整；石墨条与辊道的接触压力可以随意调整等)。该装置采用气缸作为擦锡装置的顶起装置，其特点是通过气缸传递压力，可保证整个长度方向上，石墨条与辊道密切接触，与传统擦锡装置相比，极大的提高了锡槽效果； 石墨条与辊道长时间接触后会变小，影响擦锡效果，因而普通浮法擦锡装置用一段时间后需要调整板簧，一旦调整不及时，就可能造成产品的质量下降，而该装置在气缸的作用下， 石墨条会缓慢自动上升，因而除更换石墨条外，石墨条会始终保持与辊道的接触压力不变， 这就可以一直保持良好的擦锡效果；该装置采用通过减压阀调整压缩空气压力改变气缸推力，可做到精确调整；该装置中气缸采用钢制加长杆与石墨条支撑槽钢接触，气缸位于渣箱之外，与传统的钢板簧相比，气缸周围环境温度与很低，设备的稳定性增加，故障率降低。附图说明图1为本专利技术超薄玻璃生产用擦锡装置； 图2为气缸压缩空气管路示意图； 图3为槽钢底面焊接的钢环示意图。图中标号1、过渡辊；2、石墨条；3、槽钢；4、钢制加长杆；5、法兰；6、清渣口 ；7、气缸；8、气缸固定底板；9、钢环。201、第一排气缸；202、第一排气缸压缩空气支管；203、第二排气缸；204、第二排气缸压缩空气支管；205、第三排气缸；206、第三排气缸压缩空气支管； 207、过滤器；208、压缩空气总管；209、总管过滤器旁通管路；210、总管压力表；211、阀门； 212、减压阀；213、支管压力表。具体实施例方式参见图1、图2和图3，该超薄玻璃生产用擦锡装置是将渣箱擦锡的石墨条安放在加厚槽钢内，槽钢下部采用气缸顶起，气缸由专门的压缩空气管路供气。每根过渡辊下的擦锡装置气缸数量4个，这4个气缸呈等间距直线排布，4个气缸的型号相同，每个渣箱需要12个气缸。每根辊道的擦锡装置独立用一路压缩空气管路，三套擦锡装置中石墨条与辊道之间的接触压力均可以独立调整。气缸与槽钢之间通过法兰和钢制的加长杆连接。压缩空气管路由1个总管路和3个支管路，总管道上由阀门、过滤器、压力表、旁通管路等组成，每个支管路由阀门、减压阀、管道、压力表等组成，如图2所示。如图1所示沿辊道方向分布的四个气缸7，垂直固定在水平的底板8上面，底板8 与渣箱底部通过钢结构焊接在一起。气缸通过法兰5与钢制加长杆相连，加长杆直接顶在槽钢3的底面钢环(图3)内，槽钢3的底面焊接有与加长杆直径配套的钢环，钢环中心的位置与气缸中心的位置相对应。石墨条下端卡在槽钢内，上端与辊道底面接触。气缸用压缩空气管路(图2)包括主管道上压缩空气经过阀门、过滤器、阀门、测压表后，进入支管路，经过阀门、减压阀、阀门、测压表后，进入气缸内。通过调整每个支管路的减压阀，可以对每根辊擦锡装置的气缸压力调整。具体地，每排气缸排布与辊道位置一致，每排有四个气缸7，气缸行程在 100-200mm之间，垂直固定在水平的底板8上面，底板8采用钢架结构，仅在气缸下面铺设钢支撑板，其它位置没有，便于气缸更换，底板8与渣箱底部通过钢结构焊接在一起。气缸通过法兰5与钢制加长杆相连，加长杆直接顶在槽钢3的底面钢环内，槽钢3 的底面焊接有与加长杆直径配套的钢环，钢环中心的位置与气缸中心的位置相对应。石墨条下端卡在槽钢内，上端与辊道底面接触，起到擦锡作用。 主管道内5Bar压缩空气流经过阀门、过滤器、阀门、测压表后，进入3个支管路，压缩空气在支管路上经过阀门、减压阀、阀门、测压表后，进入四个气缸内。通过调整每个支管路的减压阀，使支管减压阀后的压缩空气在0 4. 5Bar之间根据需要自由调整，使石墨条与辊道间的接触力根据需要发生改变，四个气缸用同一个管路供气，可保证每套擦锡装置各个气缸对石墨条的压力相同。权利要求1.一种超薄玻璃生产用擦锡装置，包括渣箱，过渡辊，石墨条，其特征是渣箱擦锡的石墨条安放在横向设置的加厚槽钢内，槽钢下部依次连接有气缸组，每个气缸组有独立的压缩空气管路供气。2.根据权利要求1所述的超薄玻璃生产用擦锡装置，其特征是每组气缸的压缩空气支管上安装有阀门、减压阀和支管压力表，各支管汇集与压缩空气总管连通，总管上设置阀门、过滤器和总管压力表。3.根据权利要求1所述的超薄玻璃生产用擦锡装置，其特征是每个渣箱设置12个气缸，每根过渡辊下的设置气缸数量4个，每组的4个气缸呈等间距直线排布形成一排汽缸组，4个气缸的活塞杆上端同时固定在槽钢下部。4.根据权利要求3所述的超薄玻璃生产用擦锡装置，其特点是每一排汽缸组独立用一路压缩空气管路，三套擦锡装置中的各石墨条均设置有独立的调节机构，各石墨与辊道之间的接触压力均可以独立调整。5.根据权利要求1所述的超薄玻璃生产用擦锡装置，其特点是气缸活塞杆上端与通过法兰连接有钢制的加长杆，槽钢下端固定有钢环，加长杆上端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张希亮，王建斌，葛慧成，敬正跃，王帅，
申请(专利权)人：河南国控宇飞电子玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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