厚板深坡口钨极氩弧焊保护气罩制造技术

厚板深坡口钨极氩弧焊保护气罩，包括气罩外壳、进气管、出气管，保护气罩的气罩外壳的截面是嵌入并匹配到厚板坡口的形状；保护气罩的出气端口距坡口的根部10mm-25mm。保护气罩罩内出气管为铜管，铜管的直径φ6-φ8mm，铜管上设有出气小孔，出气小孔的出口方向与保护气罩出气端口相反。本实用新型专利技术适用于厚坡口的保护气罩。根据厚板焊接坡口形式配制，保护气罩深入坡口，保护气罩出气端口距坡口底部10mm-25mm，有效隔离和排开空气保护焊缝。同时相比表面覆盖型保护气罩，可节约90%的氩气用量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厚板坡口打底焊缝焊接用气体保护气罩，广泛应用于设备制造加工应用领域。
技术介绍
不锈钢、钛合金、镍合金和锆合金等金属材料，因其具备良好的耐蚀性能，广泛应用于制造各类化工设备。这些材料采用钨极氩弧焊进行打底焊，避免打磨或碳弧气刨等方式清根，以获得优良纯净的焊缝金属。采用钨钨极氩弧焊进行打底焊进行焊接加工时，其焊缝及热影响区尤其是焊缝背面必须进行有效保护，否则焊接时接头高温区与空气发生氧化和氮化反应，使焊接接头性能恶化，不能满足设备使用要求。另外随着工艺技术的发展，化工工艺介质环境更加苛刻，化工装备在要求高耐蚀性的基础上，装备向大型化发展。大厚设备焊接保护对制造工艺技术提出了新的要求。本技术所采取的保护气罩，根据坡口形式，深入坡口内部，满足大厚板焊接的气体保护。该保护气罩的使用，可提高保护效果，节约保护气的使用。厚板焊接接头结构保护的难点厚板焊接接头因接头处板厚度大，一般板的坡口形即上下二个面的截面采用X形、U形、V+U和双U形坡口形式，以减少焊缝金属填充量，同时降低焊接应力及焊接变形，提高焊接接头性能。上述坡口形式的特征是坡口很深，采用常规的保护气罩保护时，保护气体不能充分和均勻的隔离空气，从而不能有效保护焊缝。
技术实现思路
本技术所解决的问题是，采用特定的焊接保护气罩，保护气罩深入坡口内，使焊接接头焊接区域焊缝、热影响区和母材高温区域得到有效的保护，同时大大减少保护气的消耗。本技术的技术方案是厚板深坡口钨极氩弧焊保护气罩，包括气罩外壳、进气管、出气管，其特征是保护气罩的气罩外壳的横截面是嵌入并匹配到厚板坡口的形状；保护气罩的出气端口距坡口的根部10mm-25mm。本技术的改进是保护气罩罩内出气管为铜管，铜管的直径Φ6-Φ8πιπι，铜管上设有出气小孔，出气小孔的出口方向与保护气罩出气端口相反。气罩外壳采用1-1. 5mm铜板折弯焊制。保护气罩的进气管为铜管，铜管直径Φ6-Φ8mm。在保护气罩的气罩外壳上与坡口面平行的侧壁外贴覆多层耐高温胶布，保护气罩与坡口面紧密配合。本技术的有益效果是适用于厚坡口的保护气罩。根据厚板焊接坡口形式配制，保护气罩深入坡口，保护气罩出气端口距坡口底部10mm-25mm，有效隔离和排开空气保护焊缝。同时相比表面覆盖型保护气罩，可节约90%的氩气用量。CN薄板焊接保护气罩，在常规薄板焊接接头的焊接时，保护气罩直接覆在焊接坡口两侧的母材表面，贴近焊缝，保护气具有较好的保护效果。厚板焊接保护气罩，厚板的坡口深度远大于薄板，直接用薄板用焊接保护气罩，贴覆在母材表面，其远离坡口根部。气罩吹出的保护气，需要很大的气流量才能吹至坡口根部，但随着气流量的增加，气流的稳定性差，呈现紊流，降低保护效果。同时坡口深度大，气罩吹出的气流从气罩两端未封闭处沿坡口散失，损失大量保护气体。本技术保护气罩根据坡口形式，制作保护气罩。保护气罩深入坡口，保护气气流就近保护焊缝。同时保护气罩端部的未挡坡口面积少，保护气散出少，保护效果良好。保护气罩根据厚板坡口形式配制嵌入式保护气罩，保护气罩出气端口距坡口根部最好是10mm-20mm。保护气罩采用薄铜板折弯焊制，配保护气罩进气铜管。附图说明图1为厚板X型坡口焊接示意图；图2为厚板V+U型坡口焊接示意图；图3为保护气罩的结构示意图。气罩外壳1、进气管2、出气管3、出气小孔4、气罩出气端5、焊枪6、坡口 7、铜丝网 8。具体实施方式气罩外壳的横截面是嵌入并匹配到厚板坡口的形状有很多如图1、2的厚板X型坡口和厚板V+U型坡口 ；对应的是梯形和多边形，也可以是U形等。图3应该颠倒使用于图 1、2的焊接方式。厚板深坡口钨极氩弧焊保护气罩，是厚板深坡口钨极氩弧焊打底焊的保护气罩， 根据厚板坡口形式配制，保护气罩是嵌入并匹配到坡口内的形状。为保证效果，保护气罩出气端口距坡口根部或底部10mm-25mm，距焊缝近效果好。保护气罩设有进气管，罩内还设有出气管，出气铜管直径Φ6-Φ8mm，间隔3mm-10mm均勻排列钻Φ 1. 0-Φ 1. 5的出气小孔；出气小孔方向与保护气罩出气口相反。在保护气罩出气端口与坡口面平行的侧壁外贴覆多层耐高温胶布，使保护气罩与坡口面紧密配合。保护气罩内铺设多层铜丝网，使保护气罩出口气体层流状态流出。保护气罩的气罩外壳的横截面还是嵌入并匹配到坡口梯形、圆角梯形等。采用本技术制造的保护气罩，应用到不锈钢、钛合金、镍合金和锆合金等金属材料的厚板焊接的保护操作中，保护效果良好，有效的提高产品质量和生产效率。权利要求1.厚板深坡口钨极氩弧焊保护气罩，包括气罩外壳、进气管、出气管，其特征是保护气罩的气罩外壳的横截面是嵌入并匹配到厚板坡口的形状；保护气罩的出气端口距坡口的根部 10mm-25mmo2.如权利要求1所述的厚板深坡口钨极氩弧焊保护气罩，其特征是保护气罩罩内出气管为铜管，铜管的直径Φ6-Φ8πιπι，铜管上设有出气小孔，出气小孔的出口方向与保护气罩出气端口相反。3.如权利要求1所述的厚板深坡口钨极氩弧焊保护气罩，其特征是气罩外壳采用 1-1. 5mm铜板折弯焊制。4.如权利要求1所述的厚板深坡口钨极氩弧焊保护气罩，其特征保护气罩的进气管为铜管，铜管直径Φ6-Φ8mm。5.如权利要求1所述的厚板深坡口钨极氩弧焊保护气罩，其特征在保护气罩的气罩外壳上与坡口面平行的侧壁外贴覆多层耐高温胶布。6.如权利要求1所述的厚板深坡口钨极氩弧焊保护气罩，其特征保护气罩内铺设多层铜丝网。专利摘要厚板深坡口钨极氩弧焊保护气罩，包括气罩外壳、进气管、出气管，保护气罩的气罩外壳的截面是嵌入并匹配到厚板坡口的形状；保护气罩的出气端口距坡口的根部10mm-25mm。保护气罩罩内出气管为铜管，铜管的直径φ6-φ8mm，铜管上设有出气小孔，出气小孔的出口方向与保护气罩出气端口相反。本技术适用于厚坡口的保护气罩。根据厚板焊接坡口形式配制，保护气罩深入坡口，保护气罩出气端口距坡口底部10mm-25mm，有效隔离和排开空气保护焊缝。同时相比表面覆盖型保护气罩，可节约90%的氩气用量。文档编号B23K9/32GK202224819SQ201120171578公开日2012年5月23日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日专利技术者白允强, 邓家爱, 邹华 申请人:南京德邦金属装备工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹华，邓家爱，白允强，
申请(专利权)人：南京德邦金属装备工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：