一种油墨快速分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的提供一种油墨快速分散装置，形成油墨或涂料具有规律性的缸内涡流，经过不停地持续的液态运动旋转，让油墨或涂料的微细粒子再继续冲击和相互摩擦达至更细化，达到更均匀的搅拌效果。所述油墨快速分散装置，包括有缸体、以及搅拌器；所述搅拌器为回转体结构，所述搅拌器包括有中心转轴、轴流发生器、涡流发生器、导流隔离筒以及导流盖；所述中心转轴可旋转地安装在所述缸体的底部，所述轴流发生器、涡流发生器、导流隔离筒以及导流盖以中心转轴为结构对称中心和旋转中心；所述导流隔离筒为管道状结构，轴流发生器、涡流发生器以及导流盖安装在中心转轴上；轴流发生器位于导流隔离筒的入口区域，涡流发生器位于导流隔离筒的出口区域。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种经过改进的可充分彻底的搅拌均匀油墨的快速分散装 置，该快速分散装置也适用于装饰、防腐涂料领域中的涂料使用前的搅拌进程。
技术介绍
凹版印刷时所使用的油墨以及装饰用涂料、防腐涂料的生产过程中，特别 是涂料在使用前和油墨在印刷使用前，需要作充分彻底的搅拌均匀，始可进行 使用。大量的搅拌动作通常借助搅拌装置来进行。现有技术中，搅拌装置采用 一个搅拌轴装置、安装在搅拌轴装置端部与但非同一中心的搅拌浆组成，搅拌 浆在盛装油墨或涂料容器中偏心旋转，搅拌油墨或涂料。由于油墨或涂料对环 境温度的变化特别敏感，温度高时，油墨变得粘度低；温度低时，油墨流动性 差，在容器壁附近往往成搅拌死区，使高粘度油墨很难达到搅拌均匀的要求。 现有技术中对搅拌装置进行改进，如专利号为200520052773.0，公开号为 CN2850910，名称为油墨搅拌机上的搅拌装置的使用新型专利，公开了一种油 墨搅拌机上的搅拌装置，适合于网版印刷中的油墨或类似液体搅拌使用。其结 构包括有搅拌轴和搅拌桨，搅拌桨连接在搅拌轴下端，搅拌桨由外框和纵、横 搅拌条组成；纵、横搅拌条和外框一起把搅拌桨分隔成一个个的导流孔。该专 利主要对搅拌桨进行了改进，增加了搅拌桨的搅拌面积；但由于该技术方案中， 驱使油墨流动被搅拌的部件只有搅拌桨，无其他辅助的导流装置的驱动装置， 因此，仍然发生搅拌不均匀的现象；同时，由于搅拌面积增加，搅拌桨运动的阻力大大增加，导致搅拌桨与搅拌轴的连接部位易折段，縮短了搅拌装置的整 体使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种油墨快速分散 装置，形成油墨或涂料具有规律性的缸内涡流，经过不停地持续的液态运动旋 转，让油墨或涂料的微细粒子再继续冲击和相互摩擦达至更细化，达到更均匀 的搅拌效果。本技术的目的是这样实现的 一种油墨快速分散装置，包括有盛装油 墨的缸体、以及安装在所述缸体底部的搅拌器；其中，所述搅拌器为回转体结 构，所述搅拌器包括有中心转轴、轴流发生器、涡流发生器、导流隔离筒以及 导流盖；所述中心转轴可旋转地安装在所述缸体的底部，所述轴流发生器、涡 流发生器、导流隔离筒以及导流盖以中心转轴为结构对称中心和旋转中心；所 述导流隔离筒为管道状结构，轴流发生器、涡流发生器以及导流盖安装在中心 转轴上；轴流发生器位于导流隔离筒的入口区域，涡流发生器位于导流隔离筒 的出口区域，导流盖位于导流隔离筒的上方，导流盖与导流隔离筒之间形成油 墨出口；所述中心转轴与外部驱动装置连接。所述中心转轴竖直地设置在所述缸体内腔中。采用本技术的一种油墨快速分散装置，搅拌器部分或全部淹没在油墨 液面线下方，当搅拌器中心转轴转动时，带动轴流发生器、涡流发生器以及导 流盖同样绕中心转轴转动，轴流发生器的驱动使油墨从导流隔离筒的入口区域 进入导流隔离筒中，并向上流动，涡流发生器的作用使油墨形成涡流并进一步沿涡流发生器的外缘向上流动，当流动的油墨碰到导流盖的下壁面时，由于导 流盖的阻挡作用，油墨从油墨出口流出搅拌器回至缸体中。如此，油墨在搅拌 器内部向上流动并形成涡流，在搅拌器外部向下流动，在整个生产过程中，油 墨始终处于循环搅拌的状态，不会产生凝结，縮短加工时间，提高生产效率， 经过不停地持续的液态运动旋转，让油墨或涂料的微细粒子再继续冲击和相互 摩擦达至更细化，达到更均匀的搅拌效果。同时该油墨快速分散装置结构简单 合理，可降低加工成本。附图说明附图1为本技术一种油墨快速分散装置的整体结构示意图； 附图2为本技术一种油墨快速分散装置的涡流发生器的俯视结构示意图； 附图3为本技术一种油墨快速分散装置的涡流发生器的侧视结构示意图； 附图4为本技术一种油墨快速分散装置的轴流发生器的俯视结构示意图； 附图5为本技术一种油墨快速分散装置的导流隔离筒的结构示意图。具体实施方式如图1所示， 一种油墨快速分散装置，包括有盛装油墨的缸体l、以及安装 在所述缸体底部的搅拌器2;其中，所述搅拌器2为回转体结构，所述搅拌器2 包括有中心转轴21、轴流发生器24、涡流发生器23、导流隔离筒25以及导流 盖22;所述中心转轴21可旋转地安装在所述缸体1的底部，所述轴流发生器 24、涡流发生器23、导流隔离筒25以及导流盖22以中心转轴21为结构对称中 心和旋转中心；所述导流隔离筒25为管道状结构，轴流发生器24、涡流发生器 23以及导流盖22安装在中心转轴21上；轴流发生器24位于导流隔离筒25的入口区域，涡流发生器23位于导流隔离筒25的出口区域，导流盖22位于导流 隔离筒25的上方，导流盖22与导流隔离筒25之间形成油墨出口；所述中心转 轴21与外部驱动装置连接。所述中心转轴21竖直地设置在所述缸体1内腔中。如图1所示，所述缸体1的底部中心设置有中心转轴21的安装座12，所述 安装座12中心设置有开口向上的凹孔，中心转轴21的底端安插在所述凹孔中， 安装座12和中心转轴21之间还设置有轴承装置。如图5所示，导流隔离筒25具有上开口 251和下开口 253，所述导流隔离 筒25固定在所述缸体1的内壁上，所述导流隔离筒25的底部与所述缸体1的 底部之间的间距大于0。所述导流隔离筒25包括有轴流段254和涡流段252组成，所述轴流段254 为圆柱状管道结构，轴流发生器24位于所述轴流段254入口区域，轴流发生器 24的外径小于所述轴流段254的内径；所述涡流段252采用鼓形管道结构；涡 流发生器23位于所述涡流段252中部；所述涡流段252的内径大于涡流发生器 23的最大外径；涡流发生器23的侧表面与所述涡流段252的内壁之间采用等间 距的结构且间距大于0，涡流发生器23的侧表面与所述涡流段252的内壁之间 形成油墨反向槽。如图1所示，所述导流盖22包括有内、外两部分，内部为以与中心转轴21 的交点为圆心的圆形平面板状的阻挡板221，外部为紧接所述圆形平面板的外周 向外倾斜向下延伸的椎环形板体状的导流板222，油墨接触所述导流盖22后被 改变流向并流出所述搅拌器2。如图4所示，所述轴流发生器24的形状相同于一种风机叶轮，所述叶轮具 有一安装有多个叶片242的轮毂241，将所述叶片242的半径方向的断面形状做成在叶端侧对着负压面构成凹状曲线，在轮毂侧对着负压面构成凸状曲线；所 述叶端侧处的凹状曲线的曲率半径，在叶片沿半径方向的断面上具有相同或不 同的值。所述叶端侧处的凹状曲线的曲率半径随着所述叶片的前缘侧向后缘侧的过 渡，曲率半径逐渐增大。所述轮毂侧处的凸状曲线的曲率半径随着所述叶片的前缘侧向后缘侧的过 渡，亦逐渐增大。所述叶片242的负压面上分布有凹点或凸点，使得该轴流发生器24兼具有 扰流的作用。如图2、 3所示，所述涡流发生器23整体为圆锥台状，所述涡流发生器23 的顶部设置有轮毂231，侧表面233为圆锥面型封闭面或半封闭面，底面为平面 状，所述底面为封闭面或半封闭面；所述涡流发生器23侧表面上，附着有向外 凸出的多条扰流浆叶232，所述扰流浆叶232以中心转轴21为中心线沿圆周等 距分布，所述扰流桨叶232采用渐开线结构。优选地，本技术可实现为一套专门用于塑料薄膜印刷的凹版油墨或装饰、 防腐涂料作分散本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油墨快速分散装置，包括有盛装油墨的缸体（１）、以及安装在所述缸体底部的搅拌器（２）；其特征在于，所述搅拌器（２）为回转体结构，所述搅拌器（２）包括有中心转轴（２１）、轴流发生器（２４）、涡流发生器（２３）、导流隔离筒（２５）以及导流盖（２２）；所述中心转轴（２１）可旋转地安装在所述缸体（１）的底部，所述轴流发生器（２４）、涡流发生器（２３）、导流隔离筒（２５）以及导流盖（２２）以中心转轴（２１）为结构对称中心和旋转中心；所述导流隔离筒（２５）为管道状结构，轴流发生器（２４）、涡流发生器（２３）以及导流盖（２２）安装在中心转轴（２１）上；轴流发生器（２４）位于导流隔离筒（２５）的入口区域，涡流发生器（２３）位于导流隔离筒（２５）的出口区域，导流盖（２２）位于导流隔离筒（２５）的上方，导流盖（２２）与导流隔离筒（２５）之间形成油墨出口；所述中心转轴（２１）与外部驱动装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬贤，
申请(专利权)人：珠海市乐通化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]