一种缝纫机橡筋拉脚筒制造技术

本发明专利技术公开了一种缝纫机橡筋拉脚筒，其特征在于：拉脚筒平板座上开有第一滑槽，第一滑槽内装有螺钉，用螺钉将拉脚筒平板座安装固定缝纫机上；拉脚筒平板座一端铰链联接旋转臂，调节杆一端卡装在旋转臂上，调节杆的另一端头焊接有螺旋线形橡筋拉脚筒；带有第一“U”形控制槽的螺旋线形橡筋拉脚筒内设有第二“U”形控制槽、第三控制槽、第四控制槽，控制槽与控制槽相连结形成通道。缝制家纺或服装产品中包边内的橡筋大于1cm以上时，在橡筋拉脚筒的控制作用下，橡筋不向外摆动，缝纫机针线不扎橡筋，具有质量稳定、更换方便、操作安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种家纺或服装行业常用的缝纫机部件，具体地说是一种缝纫机橡筋拉脚筒。
技术介绍
目前，在家纺或服装产品加工中，采用现有的缝纫机拉脚筒缝制橡筋时，需用手工拉筋，把布料与橡筋同时放进拉脚筒内，缝制时须将橡筋包紧，而且针线不能缝制在橡筋上，由于橡筋在拉脚筒中没有固定槽而不能稳定方向，经常出现扎住橡筋的问题，特别是需要将宽度在Icm以上橡筋包制在产品的包边中，因橡筋宽，弹力大，造成橡筋不能在包边中均勻拉开，使布料与橡筋缝制在一起成次品或废品，严重的影响产品出口和市场销售，直接影响企业的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述技术的不足，提供一种改进型缝纫机橡筋拉脚筒。改进后缝纫机橡筋拉脚筒，对缝制的家纺或服装产品上包裹Icm或10根以上橡筋包边时，拉脚筒内的橡筋不产生向外摆动，缝纫机针线不扎橡筋，具有质量稳定、更换方便、操作安全。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是一种缝纫机橡筋拉脚筒，包括橡筋拉脚筒、控制槽、调节杆、螺钉、旋转臂、平板座、滑槽；其特征在于拉脚筒平板座上开有第一滑槽，第一滑槽内装有螺钉，拉脚筒平板座的另一端向上折起成为挡板，折起的挡板上设有台阶；用螺钉将拉脚筒平板座安装固定在缝纫机针头下面的台板上，拉脚筒平板座一端铰链联接旋转臂，旋转臂上设有螺孔和刻度，调节杆上设有螺钉锁定滑槽或开口槽，调节杆卡装在旋转臂上，调节杆的另一端头焊接有螺旋线形橡筋拉脚筒。本专利技术所述的橡筋拉脚筒，用长方形金属片卷制成橡筋拉脚筒，长方形金属片的一侧设为平面，长方形金属片另一侧设有与长方形金属片连为一体的“L”形金属片，将“L” 形金属片上的纵向金属片向下折回180度，形成开口向后的第一“U”形控制槽，并使“L”形金属片端头向上翘起形成80-90度挡沿(挡头)；将带有第一 “U”形控制形槽的长方形金属片卷弯制成螺旋线形橡筋拉脚筒，螺旋线形橡筋拉脚筒内形成第二“U”形控制槽、第三控制槽和第四控制槽，控制槽与控制槽相连结形成通道。长方形金属片一端卷弯180度后形成一开口向前的第二“U”形控制槽，其长方形金属片端头平直向前置于橡筋拉脚筒内，第二 “U”形控制槽的下底板与连为一体的“L”形金属片的横向金属片上平面为同一个平面；卷制成橡筋拉脚筒的长方形金属片的另一端头处于橡筋拉脚筒外圈，橡筋拉脚筒外圈金属片头与橡筋拉脚筒内圈的金属片端头方向一致；橡筋拉脚筒焊接在调节杆前端头。本专利技术所述的金属调节杆后部的纵向杆为凹形截面，其凹形截面开口向下，调节杆上的凹形槽卡装在旋转臂上；调节杆上设有滑槽或开口槽，滑槽卡装在旋转臂上的螺钉上；螺钉上在旋转臂上的螺孔内，将调节杆安装锁定在旋转臂上，调节杆前端连接有横向金属片；调节杆左侧板的下边设有挡块，挡块用于调节杆和平板座右侧壁靠在一起时起定位用。用螺钉将拉脚筒平板座安装固定在位于针头下方的缝纫机台板上。本专利技术的有益效果是橡筋拉脚筒的控制槽焊接在调节杆上，使调节杆与拉脚筒平板座既能连接固定又能活动，对缝制家纺或服装产品中包边(包裹)Icm以上橡筋时，在橡筋拉脚筒的控制作用下，橡筋不向外摆动，缝纫机针线不扎橡筋，具有质量稳定、更换方便、操作安全。附图说明下面接合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的主视图。图2是图1的俯视图。图3是图1的橡筋拉脚筒平板座与旋转臂展开状态示意图。图4是图1中的橡筋拉脚筒放大示意图。图5是橡筋拉脚筒(金属片)展开图。在图中1.2. 3、11.控制槽，4调节杆，5、7、9.螺钉，6.旋转臂，8.平板座，10、挡块，12.金属片，13.橡筋拉脚筒，14、第一滑槽，15、第二滑槽。具体实施例方式在图1、图2、图3、图4的实施例中，拉脚筒平板座8上开有第一滑槽14，第一滑槽 14内装有螺钉9，螺钉9将拉脚筒平板座8安装固定缝纫机上，拉脚筒平板座8的一端铰链联接旋转臂6，旋转臂6上设有螺孔和尺度，拉脚筒平板座8的另一端向上折起成为挡板。 调节杆4后部为凹形截面开口向下，调节杆4上的凹槽卡装在旋转臂6上；调节杆4上设有滑槽15或开口槽，滑槽15卡装在旋转臂6上的螺钉5上；螺钉5将调节杆4安装固定在旋转臂6上，调节杆4前端连接有横向金属片；调节杆4左侧板的下边设有挡块10，挡块10用于调节杆6和平板座8右侧壁靠在一起时起定位用。用螺钉9将拉脚筒平板8座安装固定在位于针头下方的缝纫机台板上。用长方形金属片卷制成橡筋拉脚筒13，长方形金属片的一侧设为平面，长方形金属片的另一侧后部连接有“L”形金属片12，将“L”形金属片12上的纵向金属片向下折回 (180度)，形成开口向后的第一“U”形控制槽1，“L”形金属片12的端头向上翘起形成80-90 度成为挡沿(挡头)；将带有第一 “U”形控控制槽1的长方形金属片卷弯制成螺旋线形橡筋拉脚筒13，螺旋线形橡筋拉脚筒13内设有第二 “U”形控制槽2、第三控制槽3、第四控制槽11，控制槽与控制槽相连结处为弧形，控制槽与控制槽相连结形成通道。长方形金属片的一端向上卷弯曲180度后形成一开口向前的第二“U”形控制槽2，其长方形金属片端头平直向前置于橡筋拉脚筒内；第二“U”形控制槽2的下底板与连接一起的L形金属片12上的横向金属片的上平面为同一个平面；长方形金属片的另一端头处于橡筋拉脚筒13的外圈，橡筋拉脚筒13外圈的金属片头与橡筋拉脚筒内圈金属片的端头方向一致；橡筋拉脚筒13焊接在调节杆4的前端头。工作原理用螺钉9将拉脚筒平板座安装固定在缝纫机上，使缝纫机压脚前端头与橡筋拉脚筒的控制槽相接触。将安装在旋转臂上调节杆4，调整到缝纫所需要位置后，用螺钉9紧固在旋转臂上。缝纫时将包裹橡筋面料放入橡筋拉脚筒内，其中橡筋进入橡筋拉脚筒13外侧的第一“U”形控制槽1后再进入第四控制槽11内，包裹橡筋面料的料边从橡筋拉脚筒的第四控制槽11经控制槽的弧形通道进入橡筋拉脚筒的第三控制槽3内，然后再将面料的料边经第三控制槽3两端的弧形通道进入橡筋拉脚筒的第二控制槽2内，使橡筋包裹在面料内，面料的料边进入第二控制槽2内被控制在该槽内，并使面料的料边回折，放下缝纫机压脚压住面料的回折料边。橡筋被控制在控制槽内，不会造成向外摆动，右手拉住面料(布料)的料边和橡筋，操作缝纫机即可进行加工，在加工的过程中面料的料边和橡筋不断运行，缝纫机针线不会扎住橡筋，加工的产品质量非常好、且操作安全。权利要求1.一种缝纫机橡筋拉脚筒，包括橡筋拉脚筒、金属片、控制槽、调节杆、螺钉、旋转臂、平板座、滑槽；其特征在于用长方形金属片卷制成橡筋拉脚筒(13)，长方形金属片的一侧设为平面，长方形金属片另一侧设有与长方形金属片连为一体的“L”形金属片(12)，将“1/’形金属片(12)上的纵向金属片向下折回180度，形成开口向后的第一“U”形控制槽(1)；将带有第一 “U”形控制槽(1)的长方形金属片卷弯制成螺旋线形橡筋拉脚筒(13)，使螺旋线形橡筋拉脚筒(1 内形成第二 “U”形控制槽O)、第三控制槽C3)和第四控制槽(11)，控制槽与控制槽相连结形成通道；长方形金属片一端卷弯180度后形成一开口向前的第二 “U” 形控制槽0)，第二 “U”形控制槽O)的下底板与连为一体的“L”形金属片(12)的横向金属片的上平面为同一个平面；长方形金属片的另一端头处于橡筋拉脚筒(1 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘仁斌，
申请(专利权)人：际华三五四二纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：